管理信息化 ERPMRP经 典 erp 讲义 管理信息化 ERPMRP经 典 erp 讲义 目录 第一章 绪 论 1第一章 绪 论 1 第一节 生产与生产技术 1 一、生产类型 1 二、生产技术举型：2 第二节 ERP 概述 3 一、从 MRP到 ERP3 二、ERP 的体系结构ERP 的体系结构 11 第三节 EER 效益机理 18 第四节 计算机集成制造系统 22 一、制造业企业面临的挑战CIMS 产生的背景 22 二、现代集成制造系统863/CIMS 主题对 CIMS 概念的新发展 22 三、CIMS 总体集成框架 23 四、系统集成方案 25 五、CIMS 集成框架PDM30 第二章 生产计划大纲与主生产计划 35第二章 生产计划大纲与主生产计划 35 第一节 生产计划大纲的编制 36 一、编制生产计划大纲初稿 36 二、最终的生产计划大纲 42 第二节 预 测 44 一、预测的概念及作用 45 二、预测的基本原理 45 三、预测的分类 45 四、预测的步骤 46 五、企业中的预测 46 六、预测模型与预测方法 47 七、预测误差与分析 52 八、预测技求的应用 53 第三节 主生产计划编制的策略和处理过程 53 一、主生产计划 MPS 的项目 53 二、MPS 和 FAS 的时间范围 56 三、对 MPS 和 FAS 生产的项目进行分组 59 第四节 工厂需求计划 62 一、需求的分类与来源 62 二、转换对产品类需求的预测为可制造项目的需求 65 三、合并实际需求和预测的准则 68 第五节 主生产计划 69 一、对 MPS 中每一个 MPS 项目制定初步计划 69 二、批准和下达主生产计划 74 第六节 主生产计划：实施测定 77 一、监控生产计划实施 77 二、监控采购与市场行为 78 BRITC CIMS 的理论、方法和技术 1 第一章绪论 本章第一节将讨论生产类型的划分、生产组织方式和技术的分类，以明确在不同的生产制造 环境下管理任务的特点。 本章第二节将简要介绍 ERP 企业资源计划系统的体系结构、处理逻辑与管理的哲理思想。讲 述从 MRP到 ERP 的发展历史，并详细介绍了 ERP 的定义和新增功能，很值得我们认真学习。 本章还将介绍 ERP 的经济效益，以及从计算机集成制造系统(CIMS)的战略规划出发，开发与 实施 ERP 企业资源计划系统。 第一节生产与生产技术 在介绍 ERP 企业资源计划系统之前， 讨论生产类型的划分， 将有助于我们站在较高的层次上， 分析制造业资源计划管理的特点。 一、生产类型 人类的社会离不开生产。我们可以对生产给一个通用的定义。生产是在经济上和管理上有效 地建立起来的一个过程，它将一些输入转换成商品或服务。对所有的生产过程进行精确的分 类是不可能的，总有一些生产过程是跨类或包括几类生产，或包含一些模糊相似的过程。但 基于生产过程的特点，我们可以将生产分为以下五类，以便讨论其管理的特点： 开采 提炼 制造 分配 服务 1.开采 开采是为从自然资源得到物料而进行加工生产的过程，如采矿、捕鱼等。这类生产一般都要 投入大量的资金。通常它的物料贮运与管理是十分重要的。它对编制长期计划所要求的生产 提前期比其它生产类型的长。 2.提炼 提炼主要是指专门改变物料化学特性的生产过程，当然在这过程中也可能改变了物料的物理 特性。同样，在这里物料的贮运与管理也是十分重要的。它与开采的区别在于，在开采中原 材料的获得和管理是一项主要任务，而提炼的生产过程多半是流程式的或大批量的生产。由 于设备的专用性， 提炼生产的灵活性很小。 像线性规划这样的一些定量技术在实践中的应用， 已证明是有效的。它可帮助管理人员选择适当的原材料配比，以达到具有最佳成本、最佳的 化学特性和最好地满足技术要求的目的。在安排提炼生产过程的停产 ； 清洗和重新开工方面， 网络计划的编制和管理技术也是十分有用的。 3.制造 制造通常指改变物料的物理形式。在本书中，制造是指零件的加工制造或装配。属于制造业 BRITC CIMS 的理论、方法和技术 2 的大中小型企业数量相当多；产品种类也十分繁多。由于制造业在计划与管理方面是最复杂 的工业，所以这一领域一直是生产与库存管理讨论的重点，已有大量的著作与技术文 4分配 分配是改变某项目存放位置的过程。在某些情况下，分配的任务可能比生成这种最终产品本 身的过程更重要，成本也更高。这样，在某些情况下，管理人员对分配比对生产过程以更严 格的监控是不足为奇的。 5.任务 服务是指提供改进与提高的服务。如对个人提供心理、美学、生理和教育的改善与提高的服 务；对组织团体提供信息方面的、组织方面的和技术方面的改进与提高的服务；以及对设备 和建造物提供功能方面和美学方面改进与提高的服务。 我国不同工业部门的企业，其生产过程各有其特点。抓住这些特点，有助于我们分桥问题， 并有针对性地抓住其生产与库存管理的关键。 二、生产技术举型： 对生产制造系统进行科学的分类，其目的是找出制造企业的共性和特性，以研究和确定适用 于不同生产类型的管理模式。 对生产制造系统类型进行分析，可以从以下几个方面进行，即生产设备分类、组织结构分类、 行业分类等。我们不打算用过多的篇幅论述生产制造系统分类的问题，感兴趣的读者可以参 阅文献16。 生产过程的组织方式与技术，从大的方面来说分为两类：流程式的和离散式的生产。离散式 的也常称为车间作业式生产。用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件，称为重复生 产或大批量生产。离散式与流程式生产的分类如表 l1 所示。 表 1-1 离散式与流程式的生产 离散产品的生产和装配流程式生产 工程项目型生产建筑 造船 化工 车间任务型生产机械创造制药 流水生产电视机 (重复生产) 肥料 (连续生产) 工程项目型生产(Projectmanufacturing 也称为固定位置型生产。其特点是，生产人员、生 产所需的物料、工装等都放在产品要加工制造的位置。另一特点是，一个企业组织的大部分 能力和资源用于某个单项工程。对每个单项工程要分别进行计划编制和生产管理。通常建立 一个工程领导小组，负责工程项目的计划和管理。建筑工程和造船属于这种类型。 车间任务型生产(Jobshopmanufacturing)的特点是，每项生产任务仅要求利用整个企业组织 BRITC CIMS 的理论、方法和技术 3 的一小部分能力和资源。车间作业型生产的另特点是，将功能类似的设备按空间，和行政 管理建成一些生产组织(工段或小组)，如车、铣、刨、磨、钻、锻和装配等。在每个部门， 工件从一个工作中心到另一个工作中心进行不同类型的工序加工。常常基于主要的工艺流程 来安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。对于车间任务型生产的组织方式，其设 备的使用是灵活的，加工工艺路线也可以是灵活的。在以车间任务型方式组织生产时，生产 计划的编制和管理必须处理大量的生产任务。常用定单的编制、发放和监控来组织车间任务 的生产。定单是按确定的批量、生产提前期、产品结构清单及库存状态制定的。在这种生产 组织方式中，包括原材料、外购件、在制品、成品、半成品的库存管理是最复杂的。预计并 保证生产物料的可用性是管理的关键。生产各种类型产品的机械制造厂属于这种类型。 重复生产(Repetitivemanufacturing)指的是大批量的生产。重复生产的特点是： 对一个特定产品的生产、所需的加工能力和工装设备是专门设定的。 加工工艺路线是固定的。被加工的零部件以流水的方式通过工作中心或设备。而工作中心或 设备按加工的先后顺序排列。各个工作中心生产率之间的平衡比车间任务生产时更重要，因 为它将确保流水生产的顺利进行。各个工作中心的生产率通常是设计所需生产设备的一个重 要考虑因素。 生产加工时间短，零件排队等候加工的队伍短。与车间任务型的生产方式相比，在制品 库存数较少。 将重复生产与车间任务生产方式区分开来的主要方法是看生产中使用什么样的加工设备及 生产零部件数量的多少。例如，采用由不同加工设备和工作中心组成的一条生产线、装配线， 或者在一个加工中心以高速度的方式进行生产(例如：制造电冰箱压缩机外壳的加工设备)， 这些都属于重复生产。 在现实生产中，有些工厂的生产大部分属于重复生产，则可以强调重复生产的方法，而另一 些工厂应强调车间任务生产的方法。另外，应用成组技术可以使车间任务型生产更加接近重 复生产。成组技术按零件分组，将加工该组零件的不同的生产设备组成一个加工单元，以期 将按设备组织生产的方式转换成流水生产方式，提高生产率。应用这种成组技术的条件是成 组零件有相似的工艺路线。在这种情况下，这一组生产设备可以被看成是一个工作中心或工 作单元。重复生产管理的目的是使零件流快速而又均衡地通过某个加工生产线。车间任务生 产管理的目的是提供一个非常灵活的生产系统，并处理许多不同的加工工艺路线。 以上对生产、生产组织与技术的不同类型进行了分析与讨论。值得注意的是，这不是对企业 或工厂类型下定义。因为有不少的工厂包含车间任务与重复生产两种生产类型。甚至有的企 业还包括流程式的生产、工程项目的生产或其它类型的生产。上面提出的这些生产和生产技 术类型分类的目的是，分析与阐明在不同的生产情况下，如何用不同的方式来管理生产。 第二节 ERP 概述 这一节将介绍 ERP 系统的哲理思想、处理逻辑和主要结构。 BRITC CIMS 的理论、方法和技术 4 一、从 MRP到 ERP （1）MRP的定义 随着计算机技术和信息技术的发展，制造业企业管理软件模式也经历了一个由低级到高 级的发展过程（如图 51图 51 所示） 。 一种传统的库存管理技术订货点法（OrderPoint）产生于二十世纪初，在 40 年代得 到了广泛的应用。至今在库存管理的应用中仍占有一定份额（约 20%左右） 。这是 60 年代以 前制造业企业采用的主要管理模式。订货点是一个库存水平，如果现有库存量加上现有订货 量低于订货点时，则要求补充库存，产生订货单。订货量通常为补充订货、提前期内的预测 使用量加上安全库存量，这是一种通过控制库存储备来制定需求计划的方法。 订货点法是一种适应于独立需求的方法。在应用中由于提前期和需求量预测不准确可能 造成库存储备量过大或缺货损失。因此，它是一种适应于离散式独立需求的库存控制。如设 备的备件库、工具库等。后来人们在研究物料需求问题时发现，在制造业企业中存在着两大 类需求：独立需求和相关需求。所谓独立需求是指一个项目的需求与其它项目的需求无直接 关系（如备件、工具、劳保用品等） ；相关需求指一个项目的需求来源其它项目的需求（如 一台机器与组成它的部件、零件、原材料的关系） 。在研究需求分类的基础上，1960 年 APICS （ AmericanProductionandInventoryControlAssociation ） 学 会 的 MRP 委 员 会 主 席 JosephOrcicky 成功地开发了第一套计算机管理软件。这就是物料需求计划软件（MRP MaterialRequirementsPlanning） 。物料需求计划（MRP） ，是根据主生产计划（企业的最终 产品计划）需要生产的项目、库存状态和物料清单（BOMBillofMaterials） ，模拟未来库 存状况和预测未来缺件情况，从而按零件的提前期和批量准则，编制所需零部件、原材料的 生产和采购计划，保证主生产计划的实施。MRP 的产生，在制造业生产组织上，完成了从产 品组织生产方式到按零件组织生产方式的转化，从而减少了库存和在制品积压，缩短了制造 周期，提高了企业的效益，这是制造业生产组织上的一场革命。MRP 系统经历了开环 MRP