2020/9/20,1,第一講:壓鑄基本概念,撰稿: Macherchen,2020/9/20,2,一. 鑄造工藝,砂型鑄造 金屬型鑄造 特種鑄造,壓力鑄造 重力鑄造 低壓鑄造 熔模鑄造 陶瓷型鑄造 連續鑄造 離心鑄造 真空吸鑄,永久型鑄造,2020/9/20,3,二. 壓鑄概論,壓力鑄造概念: (鋁,錫,鋅,镁,鉛,銅,合金) 即將溶融合金在高壓,高速條件下充型並在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法, 簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件. 壓力鑄造特性: 高速充填:通常澆口速度達3060m/s之間. 充填時間很短:中小型件通常為0.020.2s之間. 高壓充填:熱室機壓力通常為70350kg/c 溶湯的冷卻速度快,2020/9/20,4,二. 壓鑄概論,壓鑄設備 熱室 壓鑄機 冷室 立式(全) 卧式 熱室壓鑄機的壓室通常浸入坩鍋的 金屬液中,如圖示.,2020/9/20,5,三. 壓鑄制程溶湯的流動方式,（一）噴射及噴射流 壓力 運動能(碰壁) 熱能和壓力,2020/9/20,6,三. 壓鑄制程溶湯的流動方式,（二）壓力流 因沖撞,磨擦和氣體阻力等(抽象),運動能量耗盡(常發生在加強筋,凸台,遠離澆口之部位),具有接受後繼金屬液中供給的壓力能,從而使金屬液沿著型腔內壁前進的特性.利用這特性,可便以型腔排氣.在壓力流充填的部位,匯集著由噴射和噴射流所充填部分的氣體必須開設排氣槽. （三）再噴射 （四）補縮金屬流（保壓時間）,2020/9/20,7,四.成型工藝,（一）壁厚 鋅合金: 0.3MM (最小) 鋁0.5MM 最小孔徑: 0.7MM 螺紋螺距0.75MM 最大壁厚與最小壁厚之比不要大于31（應設計壁厚均勻保証足夠強度與剛度的前提）,2020/9/20,8,四.成型工藝,（二）加強肋大于或等于2.5MM會降低抗拉強度易產生氣孔縮孔。 設計原則1受力大減小壁厚改善強度. 2對稱布置壁厚均勻避免縮孔氣孔. 3與料流方向一致避免亂流. 4避免在肋上設置任何零部件.,2020/9/20,9,四.成型工藝,（三）脫模斜度,2020/9/20,10,四.成型工藝,（四）圓角,2020/9/20,11,四.成型工藝,（五）孔 鋅: 0.81.5（最小直徑） 鋁: 2.02.5（最小直徑） （六）文字: 凸凹紋直紋 例:平行紋（直紋）高0.7MM間距1MM角度60.5。 外俓34.5mm 共104牙,2020/9/20,12,四.成型工藝,（七）螺紋齒輪,(八）嵌件,2020/9/20,13,五.壓鑄合金及其性能,（一）壓鑄合金 鋁(Al),鋅(Zn),镁(Mg),鉛(Pb),錫(Sn),銅(Gu) （二）壓鑄合金之鋅合金 熱室壓鑄用鋅合金中 有效合金元素:鋁(Al),銅(Gu),鎂(Mg) 有害雜質元素:鐵(Fe),硅(Si),鉛(Pb),鎘(Gd),錫(Sn) 來源於鋁 來源於鋅,2020/9/20,14,五.壓鑄合金及其性能,鋅合金種類,鋅合金種類,2020/9/20,15,五.壓鑄合金及其性能,2020/9/20,16,五.壓鑄合金及其性能,熱室壓鑄鋅合金中的合金元素,-合金元素-鋁 鋁的加入可,降低合金對鐵的反應能力,因此降低了合金對鋅鍋,鵝 頸及模具的侵蝕 降低合金的熔點 增加合金的流動性能 改善合金的機械性能 產生Fe2 Al5浮渣,造成其含量的下降,2020/9/20,17,五.壓鑄合金及其性能,熱室壓鑄鋅合金中的合金元素,-合金元素-銅 銅的加入可, 增加合金的強度 提高合金的硬度 改善合金的抗磨損性能 降低合金的可延伸性 造成壓鑄件的尺寸不穩定性(產生時效脹大) (當銅的含量1.25%時),2020/9/20,18,五.壓鑄合金及其性能,熱室壓鑄鋅合金中的合金元素,-合金元素-鎂 鎂的加入可,細化合金組織,從而增加壓鑄件的強度 改善合金抗晶間腐蝕的能力 改善合金的抗磨損性能 降低合金的流動性 易在合金熔融狀態下氧化損耗,2020/9/20,19,五.壓鑄合金及其性能,熱室壓鑄鋅合金中的合金元素,-雜質元素-鎘,鉛,鎘在合金中的含量絕對不能0.003% 降低合金的機械性能 造成合金晶間腐蝕 鉛在合金中的翎量絕對不能0.003% 降低合金的時效機械性能 當含量超過0.005%時,造成合金晶間腐蝕 我們經常遇到這樣的情況,工件剛壓鑄成型時,其表面質量一切正常.可是,在室溫下存放數星期或幾個月後,表面出現鼓泡.,2020/9/20,20,五.壓鑄合金及其性能,熱室壓鑄鋅合金中的合金元素,-雜質元素-錫 錫在鋅合金錠中的含量絕對不能0.001%, 在太鑄件中的含量不能0.002%,造成合金晶間腐蝕 降低合金的抗沖擊性能 降低合金的抗拉伸強度 引起尺寸不穩定,2020/9/20,21,五.壓鑄合金及其性能,熱室壓鑄鋅合金中的合金元素,-雜質元素-鐵 鋅合金中鐵元素含不能0.02%,鐵元素可:, 增加合金的硬度 但同時 增加合金的脆性 和合金中的鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物, 造成鋁元素的損耗並形成浮渣 在壓鑄件中出現硬點,2020/9/20,22,五.壓鑄合金及其性能,熱室壓鑄鋅合金中的合金元素,-雜質元素-硅 硅在鋅合金中的含量絕對不能0.02%,提高鋅合金的脆性轉變溫率20度 降低鋅合金的可加工性,2020/9/20,23,五.壓鑄合金及其性能,熱室壓鑄鋅合金中的合金元素,-結論,熱室壓鑄用鋅合金必須是以特高純度鋅為基礎,加入特高純度鋁,鎂和銅 嚴格控制壓鑄溫度,避免攪拌 水口料重熔時,一定要嚴格控制重熔溫度以避免鋁和鎂的損耗,2020/9/20,24,六.壓鑄工藝,影響金屬液充填成型的因素很多主要有壓射壓力壓射速度充填時間壓鑄模溫。 （一）壓射壓力的概念 定義1壓射力指壓射沖頭作用于金屬液面上的力。 (這個力在壓鑄過程中不是恆定不變的,它大小隨不同的壓鑄階段變化而改變.) 壓射液壓缸 壓射沖頭 壓室熔液 模具型腔 t1:F1為克服磨擦力(壓室中) t2:開始進入型腔因澆口急減阻力 增大F2F1,達到高速充填 t3:(快速增壓階段)快速充填直止充滿 型腔最大值F3為壓射壓力 t4:F4靜壓力對鑄件壓實 (壓射力與時間關係曲線見右圖),2020/9/20,25,六.壓鑄工藝,定義2壓射壓力就是在充模剛結束時壓射沖頭作用在金屬液面上的力。 定義3壓射壓力是以壓射比壓來表示壓射比壓就是充模結束時壓射 沖頭作用于單位面積金屬液面上的壓力。,實際比壓應等于計算比壓乘以壓力損減系數K(約0.88). 比壓大小可通過調節壓鑄機的壓射力和更換不同直徑的 壓室來實現。,2020/9/20,26,六.壓鑄工藝,（二）充填速度及其選擇 充填速度是指熔融金屬地壓射沖頭壓力的作用下通過內澆口時的線速度。 影響充填速度的因素有壓射速度壓射比壓和內澆口截面積等。,在設計壓鑄模時內澆口的設置一般應預留出修模位置以便在試模時修整截面大小。匿內澆口面積過小充型壓力損失增加加大壓鑄機負荷則充填速度過大液態金屬呈噴射狀進入型 腔壓鑄件內部組織氣孔量增加高速沖蝕型腔影響壽命。當澆口尺寸足夠大以后充填速度控制主要是通過調節壓射速度來實現。,2020/9/20,27,六.壓鑄工藝,2020/9/20,28,六.壓鑄工藝,2020/9/20,29,七.特殊壓鑄工藝,產生氣孔疏松的原因:高速充模氣體末完全排出及凝固收縮得不到充分補縮。 （一）真空壓鑄 特點1. 顯著減少氣孔,組織更致密,提高了力學性能; 2. 減小充型反壓力,成型好,表面質量得到改善; 3. 可減小或不用排氣系統; 4. 結構復雜成本高. 一般只適用于薄壁,流程較長的鑄件,而對壁厚不均,較厚凸台的 鑄件,則加重縮松. （二）充氧壓鑄（P.F法壓鑄）又稱無氣孔壓鑄（既氣孔無氧氣） 特點1. 消除氣孔,提高力學性能; 2. 可對充氧壓鑄件進行熱處理,強度增高30%,屈服強度增強100%; 3. 充氧壓鑄可在200300。C環境工作,可焊接; 4. 與真空相比,結構簡單,投資少,操作方便; 5. 操作時應注意安全.,2020/9/20,30,七.特殊壓鑄工藝,（三）精.速.密壓鑄（ACURAD) 特點1. 雙沖頭壓鑄; 2. 克服卷氣,收縮產生針孔; 3. 內澆口采取定向凝固(下方),便于補縮. （四)半固態壓鑄 合金所呈現狀態樹枝狀晶體 網狀 打碎呈球形團塊后壓鑄,2020/9/20,31,八.黑色金屬壓鑄,灰鑄鐵,可鍛鑄鐵球墨鑄鐵碳鋼不銹鋼合金鋼都屬于黑色金屬 特點熔點高,壽命短. 要求1. 模溫:250300。C; 2. 澆鑄溫度:鑄鐵13001350。C 中碳14401460。C 合金15501560。C; 3. 內澆口厚度為35mm,環形澆口多.,2020/9/20,32,第一講:壓鑄基本概念,第一講完,