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最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 1、 钢管弯曲度应小于钢管长度的 0.2%, 椭圆度应小于或等于钢管外径的 0.1%(该 规定可能有误)。 2、焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。 3、管材表面局部凹凸应小于 2mm(引自城镇燃气输配工程施工及验收规范 (CJJ33-2005)。 品质管理质量控制燃气工 程施工质量控制及问题处 理技巧如果发现现场所用 的钢材规格符合设计要求, 而生产标准与设计要求不 一样,如设计采用 GB/T8163-1999,而管材上 的标识是 GB/T8162-1999 是不能同意使用的, 因为两 品质管理质量控制燃气工 程施工质量控制及问题处 理技巧如果发现现场所用 的钢材规格符合设计要求, 而生产标准与设计要求不 一样,如设计采用 GB/T8163-1999,而管材上 的标识是 GB/T8162-1999 是不能同意使用的, 因为两 种标准的管材生产标准和 检验标准不一样, GB/T8163-1999 的管材出 厂要逐根进行水压和无损 探伤。 种标准的管材生产标准和 检验标准不一样, GB/T8163-1999 的管材出 厂要逐根进行水压和无损 探伤。 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道GB15558.1-2003、燃气用埋地聚乙烯(PE)管 件GB15558.2-2005。 对于 PE 管要熟悉 PE100、PE80 含义,要掌握 SDR11、SDR17.6 的含义。 DN公称直径。 MRS最小要求强度(环向应力)。 PE80PE80 是指 MRS 为 8.0Mpa 的聚乙烯材料。 PE100PE100 是指 MRS 为 10.0Mpa 的聚乙烯材料。 SDR聚乙烯管材标准尺寸比,指公称外径与公称壁厚的比值。 注意:还要检查 PE 管的出厂日期。聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-2008。 焊材:主要有焊条和焊丝。检查其报审的规格、型号是否符合设计要求,是否有 质量证明书。 要注意焊材规格型号必须符合设计要求, 且要和施工单位所提供的焊接工 艺评定一致。如不一致须重做焊接工艺评定。 (四)法,即施工组织设计/施工方案的审核:主要审核质量管理体系是否完善、安全 管理体系是否完善,这两个管理体系的负责人均应为项目经理 ; 审核各工序的施工方法 及检查标准是否具有针对性,尤其要注意检验标准是否符合国家强制性标准 ; 还有注意 有关涉及费用增加的施工方案, 要与建设单位进行沟通, 凡涉及费用增加的方案应与监 理单位沟通并和建设单位另行签订合同或经建设单位书面同意。 (五) 环境控制:即施工现场情况。在开工前,要检查施工现场是否具备开工条件,应 从以下几方面来控制。 1、熟悉施工图纸,并将图纸存在的问题或疑问之处以书面形式向建设提出。先阅读图 纸说明和材料表,了解工程总的概况及要求,再阅读平面图、断面图、系统图,熟 悉各部分的施工要求。 工程施工必须按设计文件进行, 如发现施工图有误或燃气设施的设置不能满足现行 国家标准城镇燃气设计规范GB50028 时。不得自行更改,应及时向建设单位和 设计单位提出变更设计要求。修改设计或材料代用应经原设计部门同意。引自城 镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005)。 2熟悉相关规范。主要有: 1)城镇燃气工程设计规范(GB50028-2006)。 2)城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005)。 3)钢质管道焊接及验收规范(SY/T4103-1995)。 4)埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准(SY/T0413-2002)。 5)现场设备、工业管道施工及验收规范(GB50236-98)。 6)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)。 7)天然气工业输送钢管交货技术条件(GB9711.1-97) 8)聚乙烯管道工程技术规程(CJJ63-2008)。 3管道焊接前要有焊接工艺评定和焊工资质,并报监理进行审核。焊接工艺评定和焊 工资质是焊接质量的基本保证, 没有焊接工艺评定或无相应资质及焊工证不符合要求不 得进行焊接作业。 四、 测量基准点和测量数据是后续施工的依据, 促承包商做好测量资料和基准点的检验 交接和施工放线工作。测量数据报监理进行复核,复核无误后要予以签认。 引自城镇燃气工程设计规范(GB50028-2006) 二、事中控制施工过程质量控制二、事中控制施工过程质量控制 我们所要控制的除了前面讲到的人、机、料、法、环,还有各道工序质量,各分 部分项工程质量及单位工程质量。 (一)主要施工程序及要求如下: 1、工程施工必须严格按照设计图和施工验收规范的要求进行施工,对工程主要部位、 主要环节及技术复杂工序质量检查人员应加强监督检查。 各隐蔽工程控制要点, 需报现 场监理验收合格后,方可进行下道工序施工。 2、工序交接检查 坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则,即“先审核后实施,先验收 后施工” ,上道工序完成后,由施工单位进行自检、专职检,合格后再填报工序质量 报验单 通知现场监理或其代表到现场共同检验,检验合格后签署认可,方能进入下道 工序施工。 3隐蔽工程检查验收 隐蔽工程完成后,先由施工单位自检、专职检,初验合格填报隐蔽工程记录,报告现场 监理工程师检查验收, 合格后方能进行下道工序, 对所有的隐蔽工程在进行隐蔽前由质 检员进行检查并办理签证,以保证隐蔽工程资料的及时性、真实性、完整性。 4对工程中出现的质量问题,要及时进行整改。对监理以口头形式(能立即整改的问 题)或以监理工程师通知单的形式(较大问题或不能立即整改的问题)提出的质量 问题均要及时整改。对工程中发生的较大质量问题,应及时通知监理并报告建设单位, 会同建设单位、监理单位及其它有关单位共同分析原因,提出解决措施,以避免发生类 似质量问题的发生。 5穿跨越工程、关键工序、施工难点、隐蔽工程、管道吹扫、强度试验等施工单位须 通知现场监理到场检查。 6工程中变更的处理。因现场实际情况工程确需变更时,由施工单位书面提出工程变 更书,按规定程序办理变更手续后方可进行变更施工。 (二)施工过程主要工序质量的技术控制 1沟槽质量控制。沟槽开挖必须符合设计和规范要求,沟槽的中心线应为管道的中心 线。沟槽底部应平整、不得有碎石、砖块、垃圾,不得有积水。 埋深按规范和设计要求执行,城镇燃气设计规范GB50028-2006 规定车行道下管顶 埋深不小于 0.9 米,非车行道下(含人行道) 不小于 0.6 米,埋设在机动车不可能到达 的地方时, 不得小于 0.3 米, 埋设水田里不得小于 0.8 米, 否则应采取相应的保护措施。 如是在小区,车行道下仍为 0.9 米;对 PE 管,埋设在绿化带及汽车不能进入之地不得 小于 0.5 米,对钢管埋设在绿化带及汽车不能进入之地不得小于 0.3 米。引自城镇燃 气工程设计规范(GB50028-2006),聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008 如果遇到确因现场条件受限埋深不能满足要求,现场情况又难以解决时,我们该 如何处理? 首先按程序向设计提出,并通知监理,由设计拿出变更方案或解决措施。通常有 下列方法:砌管沟、加套管并砌管沟。 2钢管焊接质量控制。 管道焊接应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 和现场设 备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 的有关规定进行检查和控制。 先简要介绍一下焊接常识 1)现场施工中,钢管常用焊接方法:钨极氩弧焊 GTAW、手工电弧焊 SMAW。 审核焊工证时要注意试件钢号分类、试件形式、位置及有效期。如:壁厚为外 8mm、外 径为 60mm 的 20g 钢管对焊接缝水平固定试件, 背面不加衬垫, 用手工钨极氩弧焊打底, 填充金属为实芯焊丝,焊缝金属厚度为 3mm,然后采用 J427 焊条手工焊填满坡口,项 目代号为:GTAW-I-5G-3/60-02 和 SMAW-I-5G(K)-5/60-F3J 要求:熟悉焊工证上的项目代号,看懂焊接工艺评定及其适用范围;熟悉焊条的 牌号和型号。 具体见钢管焊接知识讲稿、钢质燃气管道焊接施工 2)焊条分类: 按焊条药皮中的氧化物成分及其熔渣的酸碱性分为:酸性焊条、碱性焊条; 如焊条药皮中的氧化物多为酸性氧化物,同时还含有氟化钙的焊条为碱性焊条。 酸性焊条药皮中主要有 Ti02、Mn02、Fe0、Si02 等氧化物,氧化性强,元素烧损 大,含氧、氮高,故机械性能差 ; 酸性渣脱硫能力差,所以抗裂性差。优点是其工艺性 好,对油、锈、水不敏感,抗气孔能力强,可用交直流电源。 碱性焊条药皮中主要有 CaCo3、CaF2、Si02、MgCO3 及大量铁合金,故脱氧、脱硫、 磷能力强,机械性能和抗裂性均较好 ; 缺点是工艺性差,对油、锈、水敏感,易产生气 孔,只能用直流电源焊接。 各类焊条型号中,符号尾数为 15、16 者为碱性焊条,又称低氢型焊条。 3)酸性焊条、碱性焊条的特点: 酸性焊条:J422(20#钢),J502 等。 优点:电弧柔和,飞溅小,铁水(熔池) 流动性好,电弧拉长一点也不会产生什么 问题;对工件处理要求低(油锈水) ,产生气孔的概率低,交直流两用。烘烤温度 150 度至 200 度,保温时间 30min 至 60min。 缺点:焊缝中含有较少 H、O,脱氢、脱氧不完全,塑性韧性比较差,在不受冲击 载荷、疲劳、剪切的场合。 碱性焊条:J507(16MnR)、J427、J426 等 优点:塑性、韧性好,抗裂性好,药皮有脱氧、渗合金; 缺点:操作难度大(短弧操作、10mm 以内),焊条与熔池间距越短越好,易产生 气泡,对工件上的油锈水敏感,对焊条的烘烤、保管要求高,焊条吸湿性强,脱渣困难, 易夹渣。 烘烤温度低碳钢 300 至 350 度, 高强度钢 350 至 450 度, 将至 150 度恒温保存。 4)焊条的型号、牌号: 考虑药皮类型、电源种类、熔敷金属的强度、焊接位置,以国标为基础,牌号 是行业、厂家定的标准。如牌号 J427 的焊条,型号是 E4315,J422 的型号是 E4303。 再如 E4303:E 表示焊条;43 表示熔敷金属抗拉强度最小值;1 表示焊接位置,0、1 表 示全位置,2 表示平焊、平角焊,4 表示立向下;0 表示药皮种类(高纤维素钠型、直 流反接),电弧吹力大。 焊条的牌号: 结构钢焊条:J 表示结构钢,R 表示耐热钢,A 表示不锈钢; 第二、第三位表示焊条熔敷金属抗拉强度最小值; 第四位表示焊条的种类:2 表示酸性。7 表示碱性。 5) 焊条选型和使用,应符合设计要求和焊接工艺要求,焊条质量无脱皮、无裂纹, 现场使用前要根据焊条型号进行烘干、防潮、保温。根据被焊工件的化学成份、力学性 能、焊接性能、并结合结构特点、使用条件及焊接方法,综合选用焊材。 施焊前,检查焊接工艺评定及焊接作业指导书,所有焊工在施焊前必须经现场考试 合格方可正式上岗施焊,合格焊工必须按焊接工艺要求进行施焊。 以下是质检人员要掌握的内容: 6)焊接缺陷:1、尺寸不符合要求;2、表面缺陷:咬边、焊痕内凹、未焊透、表 面气孔、表面夹渣等;3、内部缺陷:气孔、夹渣、裂纹、未熔合;焊接裂纹:有热裂 纹、冷裂纹焊后冷却裂纹(低合金钢、高强度钢)。 7)缺陷产生的原因 气孔产生的原因:焊材未烘干、坡口除锈不好、操作电弧稳定性不好、而在焊接熔 池中形成气泡。 夹渣产生原因 : 是裂纹源,跟前一层焊道的清理、坡口角度、焊接速度、焊条角度、 运条方法及电流大小有关。 咬边的原因 : 盖面时把母材烧凹陷。电流大、电弧长、焊接速度快、运条方法不当, 焊条选择不当, 要求0.5mm, 连续长度100mm, 两侧咬边总长度之和焊缝全长的 10%。 注意:不锈钢、低合金钢不允许咬边。 8)焊接质量检验 焊接前检查:焊工证项目的覆盖面、焊材的质保书、焊接工艺评定文件的正确 性(工评覆盖范围、焊接方法、工艺参数、热处理等)、工件组队; 中间检查:工艺执行情况、检查施工单位质检人员
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