,a、阀球、阀座疲劳磨损、腐蚀等造成不严 B、砂卡、修井污染脏物卡； C、泵本身质量差，凡尔罩结构不合理； d、未发现碰泵凡尔磁化，选泵等级不合理； 5、冲程损失大的原因： a、泵挂越深冲程损失越大，与泵深成正比； b、杆柱结构不合理； 6、气体影响的原因： a、气油比高，没有足够的合理沉没度（多气井通常泡沫断高，它不产生沉没压力）； b、没有及时调整泵挂和工作制度不合理。 C、防冲踞过大增大余隙体积。 现场采油管理比较简单关键是及时发现问题及时解决。根本的保正在于油层有比较充足的产能，管好机抽井衡量的标准是在深井泵功况正常的情况下尽量达到合理压差下的最大泵效，并保持较长时期的高产稳产。,泵径、冲程、冲数的选择,1、根据井况按地质配产方案应使抽油泵的最大排量满足油井的供液能力。 2、所选抽油设备及举升方式参数、功率相匹配、节能高效。 3、要考虑整体系统效率合理，保证较长的采油期限。 4、要考虑油井类型和油井地质状况。 5、对特殊井（出砂、稠油、高含蜡）考虑地层对渗流速度的承受能力，确定合理采油压差。 综合上述因素后要优先采用小泵径、长冲程合理冲次（一般慢冲次）。,需要共识或趋于明确的问题: 1、泵挂到多深时泵是否需要进行锚定； 2、稠油井合理油管尺寸的选择，筛管进油部分以多大为好（我们目前所用筛管眼径间隔太大与正规筛管结构不符需要讨论）；究竟需要不需要下加重杆。 3、对于气大的井是否下防气泵等。个别出砂井是否下砂锚、防砂管等。,固定凡尔失灵,固定凡尔失灵,固定凡尔失灵,泵砂阻卡严重,泵砂阻卡严重,泵砂阻卡严重,活塞与工作筒间隙过紧,活塞与工作筒间隙过紧,防冲距过大,防冲距过大,防冲距过大,防冲距过大,深井下碰防冲距严重过小,玻璃钢抽油杆,玻璃钢抽油杆,玻璃钢抽油杆,玻璃钢抽油杆,玻璃钢抽油杆,抽稠泵结构不合理（不出液或影响泵效）,以下为在国家级油气测试刊物发表的图形,总结,谢谢！,