2020/9/22,Page1,Page:1,丰田成功的DNA KAIZEN,主讲人 : 许连钦,2020/9/22,Page2,讲师简介 : 许连钦,現任 :,联硕企业管理有限公司 总裁首席讲师,国立台湾师范大学工业教育系,国立政治大学企业经理高级班,美国纽波顿大学MBA专题研究,学历 ：,台湾松下电器公司人才开发、制造管理、项目企划资深经理,先锋企业管理发展中心总经理,经历 ：,台湾提案改善协会秘书长,台湾品质学会QRG委员,台湾生产力中心TQM顾问师班、厂长班特聘讲师,北京时代光华教育发展有限公司 特聘高级讲师,2020/9/22,Page3,讲师简介 : 许连钦,行政院青辅会企管班讲师,经历 ：,中华创造学会创造力系列专题讲座主讲,财团法人中卫发展中心特聘企业经营辅导顾问师,台湾职业训练局企业训练辅导团顾问,财团法人医院评鉴暨医疗品质策进会委员,授课及辅导厂商 ：,富士康科技( 鸿海集团) 、达丰电子 ( 广达集团 ) 、裕元鞋業( 宝成集团 ) 、中達電子( 台达电 ) 、光寶電子、偉易達電子、权智集团、富港電子、富陽電子、信泰光學、仁寶電子、仁寶電腦、德永佳紡織、华科电子、昆达电子、順達電腦、誠達鞋業集團、華興電器、廣日電梯、微盟电子( 微星 )、中山偉立、富茂集團、滬士電子、達方電子、健鼎電子、台积电、聯華電子、旺宏電子、TCL(無錫)、万士达、精成集团、博建电声、展翰铝制品、朝贵电子、和发电子等500多家企業,口碑深受肯定。,2020/9/22,Page4,課 程 大 綱,一、有关丰田印象的相关讨论？！ 二、教育培训 三、丰田模式（TOYOTA Way）旋风！ 四、认识浪费 五、丰田成功的DNAKAIZEN 六、KAIZEN持续不断的改善 七、提案改善制度对公司的贡献 八、美式/日式提案改善制度特征比较,2020/9/22,Page5,課 程 大 綱,九、改善提案 VS. 品管圈 十、团队建设的三大关键因素 十一、先造人，再造车 十二、有效培育人才的五个途径 十三、关于丰田生产制度的迷思与事实 十四、“成功方程式”其实很简单？！ 十五、世界500强企业员工的八个行为习惯 十六、结语（Q & A),2020/9/22,Page6,一、有关丰田印象的相关讨论？！, 谈到丰田，你印象中最深刻的是什么？, 利用脑力记录法分组演练 发表, 或是丰田模式特色中，你最感兴趣的 又是什么？,2020/9/22,Page7,教育,培训,是 百 年 大 计 百 年 树 人,是 立 竿 見 影 即 训 即 用,二、教育培训,2020/9/22,Page8,2-1 教育与培训的区别,2020/9/22,Page9,学习,听 + 看,看,听,听+看+讨论+做,听+看+讨论,2-2 学习方式与记忆关系,2020/9/22,Page10,分组讨论 选取组长 / 记录 / 发表者（全员参与） 互动激励；爱的鼓励,音响设备,银幕,讲台：电子投影仪， 手提电脑,白板,2-3 如何调动学员参与的氛围?!,2020/9/22,Page11,三、丰田模式（TOYOTA Way）旋风！,1. 今天，丰田已是全球第一大汽车制造商，（2008年第一季度超越美国通用汽车），汽车年销售量超过1000万辆。 2. 丰田比全世界任何汽车制造商都赚钱。其年度净利率比汽车业平均水准高8.3倍。 丰田汽车公司近几年来每年盈利皆超过100亿美元，比通用、福特、克莱斯勒等三家公司的获利总和还要高。 ,2020/9/22,Page12,3-1 精益生产方式（Lean Production System）,1. 精益生产又名丰田生产系统 （Toyota Production System，简称TPS）,2. 精益生产方式的核心有两点： 零库存（尽量减到最少的必要程度） 快速对应市场的变化,3.精益生产要求不断取消那些不增加价值的工作。 因此，我们可以认为精益是一种减少浪费的哲学。,2020/9/22,Page13,3-2 实施精益生产的六个好处,1、快速提升劳动生产率 2、降低不良率 3、减少库存 4、缩短交货期 5、节省生产空间 6、低成本花费少,2020/9/22,Page14,四、认识浪費 每天都在“烧钱”,2020/9/22,Page15,4-1 丰田“赚钱”的秘密,2020/9/22,Page16,4-2 动 VS.人字旁动,2020/9/22,Page17,4-3 现场工序分析符号,2020/9/22,Page18,4-4 丰田的7种浪费,1、等待的浪费,2、搬运的浪费,3、不良品的浪费,4、动作的浪费,5、加工的浪费,6、库存的浪费,7、制造过多（早）的浪费,2020/9/22,.,19,1、丰田生产方式的基本思想是：,在需要的时候生产需要的东西。,2、它认为：产品只是销售出去才能产生利益。,3、企业的库存越少，产生的浪费就越少。,4-5 库存是罪恶吗？,2020/9/22,.,20, 零库存使企业内部问题暴露出来,库存多，问题被隐藏,库存少，问题浮出表面,停工等活,不合格产品,机械设备故障,多余人员,过剩库存,交货期延迟,库存多,库存少,2020/9/22,Page21,4-6 压垮企业的“稻草”C O P Q,1 . COPQ（Cost Of Poor Quality) 称为不良品质成本，广义言之，即不合理 的浪费成本。,2 . 品质相关成本远较财务报表所透露的数字 为高（约占营业额的2040%）。,3 . 品质成本不仅发生在制造部门，也同样发生 在其他支援部门。,4 . 这些成本大多是可以避免的，但在一般的 企业里却没有人负责消灭它们。,2020/9/22,.,22, COPQ 的思考方式,2020/9/22,Page23,五、丰田成功的 DNAKAIZEN,以顾客为中心,KAIZEN 持续改善与 持续学习,丰田的经营理念与核心价值,2020/9/22,Page24,5-1 丰田模式的4P模型,解决问题 （持续改善学习）,员工与事业伙伴 （尊重他们，挑战他们， 使他们成长）,流程 （杜绝浪费）,理念 （着眼于长期的思维）,2020/9/22,Page25,5-2 丰田生产制度架构图（TPS House）,人员与团队,持续改善,减少浪费,挑战 共同目标,人事系统 决策 交叉训练,即时生产 在正确时间生产正确数量的正确零组件,现地现物 五个为什么 注意浪费情形,解决问题,花时间规划 持续性流程 后拉式制度 快速切换 整合后勤作业,自动化 （就地品管） 使问题显现,一出现问题便自动停止 安灯 人员与机器分开 防止错误 就地品管 解决问题的根本原因 （五个什为么）,均一的生产（平准化）,稳定且标准化的流程,视觉管理,丰田模式理念,透过杜绝浪费以缩短生产流程，达成下列目标： 最佳品质、最低成本、最短前置期、 最佳安全性、最高员工士气,2020/9/22,Page26,显露问题 ，不断改善,尊重人性 ，发挥人力,公司整体利润增加,消除浪费降低成本,柔性生产提高竞争力,经 济 性,适应性,JIT生产方式,看板管理,均衡化生产,良好的外部协作,小批量生产,同步化生产,质量保证,全面质量管理防错机制,低成本自动化LCA,设备的快速切换SMED,设备的合理布置LAYOUT,标准作业SO&作业标准OS,多能工作业员,全 员 参 加 的 改 善 和 合 理 化 活 动（IE）,企业教育、开发、人力资源、5S,5-3 精益生产关联图,2020/9/22,Page27,六、KAIZEN 持续不断的改善,2020/9/22,Page28,6-1 何谓 KAIZEN ？,2020/9/22,Page29,6-1 何谓 KAIZEN ？,1. 日本企业成功的奧秘 (KNOW HOW),2. 日本企业独有的 特性/文化/习惯,3. KAIZEN Improve,4. KAIZEN = 持续不断的改善,2020/9/22,Page30,6-2 KAIZEN 的真谛？,1. CPC ： 不断追求好，还要更好!,2. 台塑 ： 点点滴滴求合理。,3. 丰田 ： 干毛巾再拧出水來。,4. 松下 ： 企业不断求进步的动力。,2020/9/22,Page31,6-3 KAIZEN 基本精神的10信条,1. 舍弃作法上的固定观念。 与其找出不能完成的理由， 倒不如思考作法。 3. 不可辩解。首先，要否定现状。 不要过于要求完美，即使 只有50分也就很好了。 5. 有错误要立刻纠正。,2020/9/22,Page32,6-3 KAIZEN 基本精神的10信条,6.于改善中，无须花费金钱。 7.运用智慧来解决困难。 8.常发问“为什么”，来寻找真正的原因。 9.一个人的“知识”，抵不过 十个人的“智慧”。 10.改善是永无止境的。,2020/9/22,Page33,1. 具有明确的经营理念。,2. 实施方针管理，TOP方针皆能彻底贯彻至 最基层。,3. 能不断推出受欢迎的新商品。,4. 具有尊重人性以及明朗的工作职场。,5. 具有发现问题以及解决问题的能力。,6. 具有不断追求好，还要更好!的工作意念。,6-4 卓越公司应具备的特质,2020/9/22,Page34,6-5 为什么要有提案改善制度？,每个人脑中蕴藏着丰富的金矿，等待着您自己去开采,2020/9/22,Page35,6-5 为什么要有提案改善制度？,为开发员工脑力资源，激发员工创造潜能。,为使员工良好之意念，构想能付诸实现。,为使员工直接参加经营行列，形成全员经营 之公司。,为群策群力，共同发展公司，造福全体员工。,2020/9/22,Page36,1.有形效益(以TM公司每年实绩为例),300万500万,2亿3亿,Input,Output,2.无形效益,全员经营(成就感) 士气提升。,创造力/思考力 水准提升(教育训练)。,提案审查 上下双向沟通，促进人际和谐。,七、提案改善制度对公司的贡献,2020/9/22,Page37,八、美式/日式提案改善制度特征比较,2020/9/22,Page38,九、改善提案 VS. 品管圈, 若要获得丰硕的改善提案成果，则务必,重视QCC平时的努力过程。,2020/9/22,Page39,9-1 过程与结果，孰轻? 孰重?,毛毛虫,茧,(蛹),突 破,蝶,2020/9/22,Page40,9-2 丰田公司务实解决问题流程,1一开始时对问题的认知,2 理清问题,真正的问题,3 找出问题所在,基本因果调查,了解情况,7把新流程方法标准化,6评估对策成效,5对策,找出原因点,P O C,（ ）,根本原因,直接原因,原因,原因,原因,原因,为什么？,为什么？,为什么？,为什么？,为什么？,4五个为什么？,调查根本原因,调查原因,区域找出原因点,（大、模糊、复杂的问题）,2020/9/22,Page41,目标力,领导力,执行力,环环相扣,十、团队建设的三大关键因素,2020/9/22,Page42,10-1 愿景VS.目标VS.行动计划,VISION,策 略 目 标,行 动 计 划,( 长期 ),( 年度 ),Action Plan,愿 景,SWOT分析,BSC?, ,2020/9/22,Page43,10-2 团队合作 VS. 四头马车,CEO,CEO,管理层,基层,经营层,A P C D,A P C D,2020/9/22,Page44,10-3 全员参与，全员改善,(1). 品管圈活动或QIT活动,(力量 + 智慧),(2). 提案改善制度或员工建议制度,员工直接参与经营，形成