环向、纵向排水管施工作业指导书1.适用范围适用于新建福州至厦门铁路隧道工程环向、纵向排水管施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，根据设计文件和调查资料，编制隧道环向、纵向排水管施工技术方案，并向相关管理和技术人员进行安全、技术交底。2.1.2根据使用要求、施工方法、出水部位及水量大小等情况，制定切实可行的防水处理方案。2.1.3排水管施工前，项目经理部进行三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底，确保工程质量和安全。2.2外业技术准备2.2.1排水管等有出厂质量合格证明，并经现场试验检验满足设计和相应标准要求。2.2.2基面处理达到施工图要求。2.2.3纵向排水管出口穿仰拱弧形模板预留孔大小、间距、标高满足设计要求。排水管出水口段定位及固定满足施工要求。3.技术要求3.1隧道一般地段环向盲管采用50HDPE单壁打孔波纹管，富水断层带采用100HDPE双壁打孔波纹管，纵向盲管采用80HDPE单壁打孔波纹管，明洞环向盲管采用50HDPE单壁打孔波纹管，纵向盲管采用80HDPE单壁打孔波纹管。3.2衬砌背后设置的环向、纵向排水管应符合设计要求，可根据渗漏水情况适当增设、调整。通过水沟的泄水管应有足够的排水坡度。3.3排水盲管应用管卡固定牢固，敷设顺直。3.4边墙泄水管施工时应采取措施防止异物堵塞孔口。3.5排水管应通过通水试验检验排水效果。4.施工程序与工艺流程4.1.施工程序施工准备测量放线钻孔定位安装锚栓铺设盲管固定盲管盲管纵向、环向连接排水孔出水口段安装固定环、定位调节。4.2工艺流程排水盲管施工工艺流程见图1。5.施工要求5.1施工准备施工前需对排水管材规格型号及材质进行检测核实，各种检测参数及技术条件应符合设计要求。排水管预埋位置及间距等应根据设计图纸隧道的坡率及预埋高度计算出相关标高，为现场放样提供数据支持。同时根据设计要求间距、排水管规格尺寸及相关计算参数在浇筑边墙基础（矮边墙）时埋设好，施工时应防止异物堵塞孔口。5.2纵、环向排水盲管施工步骤与施工方法5.2.1按照设计标高划线，划线时注意盲管尽可能走基面的底凹处和有出水点的地方，以使盲管位置准确合理；基面处理安装定位卡铺设盲管捆扎盲管盲管纵向、环向连接钻定位孔材料检验图1排水管施工工艺流程图5.2.2钻定位孔，定位孔间距宜为3050cm，在凹凸不平处应适当增加固定点；5.2.3将膨胀螺栓打入定位孔；5.2.4盲管在初期支护施作完成之后，防水板铺设之前安装，结合施工缝布置。环向排水管纵向间距按10m设置，地下水发育段或集中出水点视水量大小加密设置；两侧边墙脚按照隧道纵坡设纵向排水管，每隔812m将纵向盲管中积水引入隧道侧沟内。环、纵向盲管两端按适当坡度直接弯入洞内侧沟。纵向盲管明、暗衬砌段应分开设置，不得连通，明洞纵向盲管每隔812m采用50竖向盲管引入衬砌侧沟。图2暗洞纵向、环向盲管图图3明洞纵向、环向盲管连接图5.2.5排水盲管布置时应尽量顺直，并与初期支护表面密贴，空隙不得大于5cm。盲管与喷混凝土基面脱开的长度不得大于10cm，不得有扭曲现象，尽量减小地下水渗入排水盲管的阻力；5.2.6排水盲管应用扎丝捆好并用钢卡固定在膨胀螺栓上；5.2.7纵、环向排水盲管独立排水，并符合设计要求；排水盲管应固定牢固，并用无纺布包裹严密，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入；5.2.8对集中出水点，应铺设单根排水盲管，并用速凝砂浆将周围封堵，使地下水从管中集中引出；5.2.9当隧道初期支护表面有大面积渗漏水，可设双根或多根环向排水盲管，将水引入纵向排水盲管。5.2.10排水盲管的管材、直径应符合设计要求；透水孔的规格、间距符合设计要求。5.2.11排水管路系统的连接应牢固、畅通，纵向排水盲管安装坡度符合设计要求，通向中心排水沟的横向排水管应有足够的泄水坡。5.3施工工艺5.3.1钻孔定位及安装锚栓根据设计图纸隧道的坡率及预埋高度计算出相关标高，划出排水管布置位置线，以使盲管安装位置准确合理。钻定位孔，定位孔间距在3050cm。将膨胀锚栓打入定位孔。排水盲管应用扎丝捆好并用钢卡固定在膨胀螺栓上。5.3.2盲管铺设及连接环向盲管沿纵向设置的间距应符合设计要求，并根据洞内渗、漏水的实际情况、在地下水较大的地段加密设置；在无渗漏水地段，宜根据设计每隔10m设置一环，用水泥钉与窄防水板条将盲管固定在初支面上。环向排水盲管布置时沿环向应尽量圆顺，尤其在拱顶部位不得起伏不平，尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方；环向盲管安装时应先用管卡等固定，使其紧贴渗水基面，尽量减少地下水渗入到排水盲管的阻力；环向盲管应采用保护措施，防止泥砂、喷射混凝土等杂物进入排水管，堵塞管道。纵向盲管应采用土工布等渗水材料包裹，使在纵向盲管位置的渗水尽量流入管内。纵向盲管应按设计的排水坡度安装。在浇筑好仰拱填充平台上用土工布将纵向盲管包裹好，用防水板反包将纵向盲管固定在安装线位置，出水口高于侧沟沟底25cm，离环向施工缝30cm处在防水板开口将盲管引出。排水盲管管口严禁出现反坡，造成孔口淤积。隧底盲沟采用100双壁打孔波纹管外裹无纺布，并填充碎石反滤层，间距10m一道，地下水发育地段可根据现场开挖揭示情况适当加密；盲管转角处采用双头连接管进行连接，连接处管道应平顺，通畅，避免盲管堵塞发生，隧道盲沟通过波纹管与侧沟连通，盲管与侧沟连接段应设在纵向盲管及环向盲管的非弯入段，同时避开环向施工缝。5.3.3安装固定环、定位调节原材料验收合格可以使用后，加工固定环，排水盲管安装到位。台车就位后，在台车上提前施做的孔位，调整盲管口位置，首先试穿一次，检查是否有角度，长短是否合适。将排水盲管穿入固定环中。根据测量放样位置划线，将固定环的连接筋焊于预埋图4有仰拱衬砌环向、纵向盲管图图5无仰拱衬砌环向、纵向盲管图钢筋上或者是接茬筋上。固定环安装完成后，衬砌台车定位。排水盲管伸出衬砌台车预留孔，校准排水盲管与固定端口位置。排水管与预留孔洞间空隙部分进行堵塞处理，混凝土浇筑完成后，对孔口位置进行打磨抹浆处理，保证混凝土面光滑。排水管出水口施工示意图见图6。图6纵、环向盲管出口图6.劳动组织劳动力配置应根据施工方案、机具设备、工期要求等进行综合合理配置。一个作业面劳动力配置见表1。表1单工作面人员配备表序号工种人数工作内容1队长1负责现在施工组织工作2技术负责1负责现场技术3技术、材料、实验、安全、质量员5负责对口职责4工班长1负责现场组织及协调工作5领工员1带班作业6电工1负责施工电源连接及线路维护7普工5负责材料运送及盲管安装8测量工3负责测量放线9运输司机1负责材料的运输7.材料要求7.1排水盲管的管材、直径符合设计要求，透水孔的规格、间距符合有关标准规定。7.2环向盲管采用外包土工布。盲管具有一定的弹性和良好的透水性，在承受0.5MPa的压力时耐压扁率不小于5%，环向刚度6.3KN/m2，可弯曲半径不小于0.4m，扁平试验时压至外径40%无裂缝，落锤冲击试验满足1及管材试验标准。8.机具设备配置主要施工机具配置见表2。表2施工机具配置表序号机具设备名称数量用途1全站仪1台测量放样2水准仪1台控制盲管水平、坡度3手持电钻2台盲管固定钻孔4爬升台架1台环向排水管施工9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1排水盲管施工质量检验标准，见表3表3排水盲管施工质量检验表序号项目质量检验标准1盲管材料质量观察。管材的色泽和管身的变形；轻轻敲击观察管体是否变脆；用尺量管径和壁厚。2盲管铺设位置和范围符合技术交底要求。3盲管接头连接盲管接头的连接，纵向盲管与排水沟的连接，应符合技术交底要求。4盲管施工要求防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。5盲管综合排水效果畅通、无破损、压扁。6盲管固定间距允许偏差10cm。7盲管成型尺寸符合技术交底要求。8盲管坡度符合技术交底要求。9.1.2检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。9.1.3铺设排水管前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅以物探手段，初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷射混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。9.2质量检验9.2.1主控项目盲管（沟）材料质量应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。盲管的布置应符合设计要求。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查。衬砌背后设置的排水盲管（沟）或暗沟、隧底设置的中心排水盲沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管（沟）或暗沟内堵塞水路。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查。盲管（沟）综合排水效果应符合设计要求。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查。9.2.2一般项目盲管（沟）的构造应符合设计要求。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查。盲管（沟）的成型尺寸和坡度应符合设计要求。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查。10.安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1施工区域应设置警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4采用手持电钻时，应注意安全用电，防止触电事故放生。10.1.5隧道内施工作业人员，务必配置齐全防护设施，确保施工人员的身体健康安全。10.2环保要求10.2.1隧道排水盲管施工中，应减少原材料的浪费。10.2.2原材料的堆码整齐，严格按照上盖下垫的原则执行。10.2.3生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。10.2.4按环保部门要求集中处理施工中的固体废弃物。10.2.5盲管施工过程产生的边角料不得随意丢弃或焚烧。- 5 -