垫石施工作业指导书1.适用范围适用于新建福州至厦门铁路桥涵工程垫石施工。2.作业准备2.1内业技术准备：开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。2.2外业技术准备：搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活、办公。3.技术要求3.1熟悉图纸，掌握每个垫石的尺寸。3.2保证预留孔位置的准确。3.3混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，汽车起重机提升入模，插入式振捣棒振捣，塑料薄膜覆盖洒水养生。4.施工程序及工艺流程4.1施工程序墩身混凝土浇筑时垫石钢筋预埋垫石、墩台身连接缝清理凿毛测量放样、绑扎钢筋立模浇筑垫石砼拆模、养护墨线弹出支座中心线、梁端线及锚栓孔中心线。4.2施工工艺墩身混凝土浇注时垫石钢筋预埋垫石、墩台身连接缝清理凿毛时垫石钢筋预埋测量放样、绑扎钢筋立垫石模板、预留锚栓孔灌注垫石混凝土拆除模板垫石混凝土养护墨线弹出支座中心线、梁端线及锚栓孔中心线验 收模板检测混凝土生产制作混凝土试件图1 垫石施工工艺流程图5.施工要求5.1测量放样全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量垫石各角点及垫石十字线，将实测值与设计值对照计算得出；另外，要进行换手、换点测量复核。自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行钢筋绑扎及模板施工。5.1.1注意事项垫石标高是垫石施工控制的重点，垫石现场放样前必须由技术干部换手计算、复核，确认无误后方可交测量人员现场测设。施工前先对墩台身位置、标高进行复核，无误后使用全站仪精确定出垫石中心及便于立模的各角点。5.2垫石钢筋垫石钢筋在钢筋加工场统一下料加工，运送至现场安装成型。钢筋加工与安装质量验收标准：5.2.1垫石钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格按照施工图加工，检查方法：观察和尺量。5.2.2钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不得大于50%；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋不得超过一个接头。5.3保护层垫块为保证混凝土保护层厚度，垫块采用与垫石砼同标号高性能砼厂制垫块。垫块数量应满足4个m2的要求，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。5.3.1注意事项钢筋清理与除锈注意钢筋进场存放与加工顺序，做到先进场先使用；并采了有效措施防止钢筋出现锈蚀现象。一旦检查发现，应及时采取钢丝刷清理干净。5.4模板制作、安装、拆除5.4.1模板制作垫石模板采用钢模板。要求面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑。尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。5.4.2注意事项模板安装要保证接缝严密，防止漏浆，并用螺栓连接紧密。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程不移位。模内干净无杂物，接合平整严密。模板表面涂刷模板专用脱模剂，严禁采用废旧机械油充当脱模剂。模板立好后，测量队要及时复测模板标高，与设计值对比，在模板上标注垫石顶面控制线，作业人员严格按控制线浇注混凝土并收面。模板中要按设计位置准确预留锚栓孔做好模具的加固、定位，防止砼浇注过程中锚栓孔位置偏移、倾斜等；锚栓孔深度要符合设计要求，避免出现架梁时锚栓不能安装到位的情况。5.5模板拆除在混凝土强度达到2.5Mpa以上，墩台身内部与表面温度、表面温度与环境度之差小于20。混凝土内部开始降温，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板。锚栓孔模型抽拔要控制好时间，抽拔太早锚栓孔周围砼容易造成坍塌，形成裂纹，抽拔太晚容易与砼粘在一起，不宜取出。5.6混凝土施工5.6.1混凝土浇筑垫石混凝土采用C35、C50混凝土，混凝土的生产按拌和站施工控制手册执行。混凝土通过吊装入模，一次浇注完成。垫石混凝土浇筑采用小型插入式振捣棒振捣，振捣棒距离模板不小于10cm ，振捣密实标准具体以混凝土不再沉陷、气泡均匀、表面泛浆为度。钢筋特别密集的部位用钢筋辅助插捣密实，保证混凝土内实外美。初凝前，对垫石顶平面进行人工抹平收面，确保表面平整度不大于2mm（1m靠尺检查）。垫石混凝土浇注过程中，技术干部要现场控制混凝土顶面的浇筑高度，不能超出规范规定的允许误差。5.6.2混凝土养护垫石浇注完成终凝后先带模浇水养生，应保证模板接缝 处混凝土不失水干燥。拆模后覆盖土工或塑料膜、设水筒滴水养生。混凝土保水潮湿养护时间，根据混凝土施工温度、湿度条件确定。5.6.3施工注意事项混凝土养护期间，经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性。同时要注意洒水，使混凝土始终处于湿润的环境中。螺栓孔制孔PVC管位置在架梁前必须凿除干净，PVC管采用160mm，保证灌浆材料与垫石及墩身混凝土连接良好6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合图纸、业主规定工期及现场实际情况制定确定施工方案、人员、机械、工期要求进行合理配置。表1 每个作业工地人员配备表序号人员名称人数备注1施工现场负责人12技术主管13专兼安全员14工班长15技术、测量、质检及试验人员466混合料工（每个作业班）34 7机械工、普工587.材料要求7.1水泥：按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。 7.2粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。 检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。8.设备机具配置施工设备及机具 应结合图纸、业主规定工期及现场实际情况制定确定施工方案、人员、机械、工期要求进行合理配置表2机械设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机1m及以上台12吊机16t及以上辆13钢筋加工机械/套14电焊机500台25木工机械/套16振捣棒50台29.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性的钢模。模板应保证遮板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板的外观、尺寸、平整度满足设计及规范要求。9.1.2普通钢筋原材料应符合设计要求。各种钢筋下料、加工、偏差符合设计及规范要求，钢筋焊接质量满足设计要求。 9.1.3混凝土拌制严格按照施工配合比要求进行原材料称量，材料计量误差应符合验标规定。混凝土的强度应符合设计要求。 9.1.4半成品的存放应符合技术条件要求。9.1.5支承垫石顶面高程允许偏差0-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm。各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。 9.2质量检测9.2.1模板及支架、钢筋和混凝土的施工应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收标准的有关规定和设计要求。9.2.2垫石钢筋加工允许偏差及检验方法表3 垫石钢筋加工允许偏差及检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2箍筋内净尺寸39.2.3垫石钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法表4 垫石钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端，中间各1处2同排受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105钢筋保护层厚度5，0尺量两端，中间各2处9.2.4垫石钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法表5 垫石模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2尺量检查5预留锚栓孔位置5纵横两向尺量检查6墩台支承垫石顶面高程0 ,5经纬仪测量9.2.5垫石的允许偏差及检验方法表6 垫石的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1垫石前后、左右边缘距设计中心线尺寸10测量检查不少于5处2表面平整度21m靠尺检查不少于5处3支承垫石顶面高程0104预埋件和预留孔位置5测量检查10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1钢筋工程安全规定钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上造成烧伤。电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。10.1.2 模板施工安全规定：模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际，是否有安装拆除方案。模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。10.1.3 混凝土施工安全规定混凝土集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收，合格后方可使用。混凝土机具使用前的机械状态要进行检