昌赣客运专线站前工程清风山溪特大桥反循环钻孔桩施工技术交底昌赣客运专线站前工程CGZQ-2标二分部中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目部二分部技术交底签收表交底复核日期交底名称反循环钻孔桩施工技术交底交底接收人签字日期日期领导批示：窗体顶端窗体底端 技术交底书表格编号清丰山溪特大桥钻孔桩施工技术交底项目名称昌赣客专2标二分部共 12页交底编号CGZQ-2-02（桥）-工程名称昌赣2标二分部设计文件图号昌赣客专施（桥）-06施工部位昌赣2标二分部钻孔灌注桩交底日期2015年10月15日交底容：一、适用围 本交底适用于至铁路客运专线清丰山溪特大桥钻孔桩施工，管段钻孔桩均为摩擦桩，交底围为反循环钻孔桩施工。二、反循环钻进工艺流程（见下图）三、施工过程及问题处理1、施工过程（1）测量定位，用测量仪器按桩位坐标放出桩位点，点位精度应复核规要求。（2） 由施工作业班组，将护桩埋设于桩周边，呈十字，十字中心与桩位中心重合，护桩埋设于桩机就位时不会破坏的牢固地点，护桩采用砂浆或砼包裹；严禁在钻孔过程中随意破坏或改动护桩位置。（3）钻机就位，根据测量放样确定的桩位；施工平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。（4）护筒埋置：护筒径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钻孔时孔水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上2.0m。护筒中心与桩中心基本重合；也可采用锤击施压将护筒打入预定的位置，护筒的倾斜度及与桩的中心位置很难保证。护筒加固：钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实封口，护筒口顶下20-30cm位置焊10号槽钢或钢板卷制加固，下垫枕木，或者在护筒周围码砌两层沙袋，以保证护筒在承压状态下不产生在下沉。护筒本身要求护壁不漏水、坚固，可循环适用。（5）钻孔 钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于2cm。 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进速度、钻进压力及适当的泥浆比重。开钻时，应将钻头提高距孔底20-30cm将真空泵加足清水，启动真空泵把水引到泥石泵后，启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时，停止转盘，并使反循环延续工作至孔底沉渣基本排净（约1-3min）,然后关闭泥石泵接长钻杆，经检查一切正常后继续钻进。在粘土中钻进时，用一档转速，放松吊绳，自由进尺。在砂砾层中钻进时，采用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。 钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔，以防埋钻。 经常检查泥浆的各项指标泥浆池:选用膨润土配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：反循环钻机泥浆比重可为1.051.15。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。PH值：大于6.5。二次清孔后灌注前泥浆指标为：泥浆比重：不大于1.1粘度：在17s20s含砂率：不大于2%。 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进过程中，每进尺5-8m，检查外孔直径和竖直度。用圆钢筋笼吊入孔，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。每钻进2m或地层变化处，应捞钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对，如有和设计地质层不符的及时与现场技术员联系，收集渣样，及时向指挥部提交变更申请。 当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认满足要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔清理和灌注水下混凝土的准备工作。 及时填写资料，即钻孔桩原始记录，确保每根桩一份资料，及时备案（6）、清孔采用抽浆法清孔。可在终孔后停止进尺，钻头提升510cm，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣10-15分钟，使孔底钻渣清除干净。 清孔注意事项：在清孔排碴前必须保持孔水头，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于10cm，提前作好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土时间。 不得用加大孔深的方法代替清孔，如有类似情况，项目部将严肃处理。（7）钢筋笼安放钢筋笼下放前对孔型进行检查，检查采用检孔器（探笼），探笼长度为4-6倍桩径，采用钢筋或型钢制作，并要求具备一定的质量；当探笼下放顺利到孔底口，提起探笼方可进行钢筋笼下放。钢筋笼利用汽车吊进行吊装，孔口焊接。为保证骨架起吊骨架不变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分点之间。起吊前在骨架部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与每二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，停止第一吊点，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，逐个解下杉大杆的绑点，当骨架下降到第二吊点与孔中接近时，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊勾移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍筋处，按上述方法设临时支承，此时再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行连接。连接时采用单面焊，连接牢固后。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm，钢筋笼焊接质量应符合规及设计要求：单面焊接长度不小于10d，双面焊接不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d,焊缝厚度不小于0.3d，焊缝应饱满，不得漏焊、假焊、烧伤等。钢筋笼焊接完成经现场技术人员及监理工程师确认后方可下放。 （8）导管安装钢筋笼安放完成后安装导管，导管应符合以下要求：导管采用30钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导管壁光滑、圆顺，径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置，导管时应注意接头处是否有橡胶垫圈。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 的空间。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的1.5倍；循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。（9）二次清孔二次清孔应达到以下标准：孔排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，清孔后灌注前泥浆比重不大于1.1，泥浆含砂率不大于2%，泥浆黏度1720s孔底沉渣厚度：摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。自检合格后报监理工程师验收，合格后方可进行水下砼灌注。（10）砼灌注灌注前再次检测沉渣厚度，沉渣厚度超过允许值20cm需再次清孔，直至满足要求；灌注采用罐车直接下料或采用输送泵输送至料斗。砼坍落度要求180-220mm，和易性良好；灌注前对每一车砼进行坍落度试验并制作砼试件，每根桩砼试件不少于两组。首批砼量不仅满足封底还需使导管具有1m以上的砼埋深，灌注过程中保证导管具有24m埋深，直径1m孔桩首批混凝土不少于2m，直径2m孔桩不少于5.3m砼，封底成功后混凝土应控制放料速度，不宜过快，防止钢筋笼上浮，应连续灌注，中途不得停顿，应注意防止混凝土下落时形成高压气囊，影响灌注质量，尽量缩短拆管时间；每根桩灌注时间不应太长，宜在8h完成，为保证桩顶砼强度，砼灌注到设计高程以上.0m左右。砼灌注完成后，宜在砼初凝前将护筒拔出，导管清洗干净堆码整齐。砼灌注施工人员全程监控，顺利完成灌注，并填写水下砼灌注记录表，要求真实具有可追溯性。（11）泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆场，并做妥善处理。四 钻孔桩常见事故的预防及处理。常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。1.1、坍孔原因、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔水流失等而造成孔水头高度不够。、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔水位低于地下水位。、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。1.2、坍孔的预防和处理、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。、如发生孔坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。2.1、偏斜原因、钻孔中遇有较大的孤石或探头石、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、