目 录一、编制依据及原则11.1编制依据11.2、编制原则1二、工程概况12.1、概述12.2主要工程数量2三、施工进度安排2四、施工方案24.1施工准备24.2挂网植草护坡施工工艺及方法34.2.1搭设脚手架34.2.2 边坡修整44.2.3 锚杆钻孔54.2.4 清孔、验孔54.2.5 插入锚杆64.2.6 锚杆孔灌注水泥砂浆64.2.7 机编镀锌铁丝网绑扎固定64.2.8喷播植草74.2.9拆除脚手架7五、施工注意事项7六、质量控制86.1 质量保证体系86.2 保证工程质量的主要措施86.3 建立工程质量保证制度86.3.1 测量工作的质量保证措施96.3.2试验工作的质量保证措施96.3.3 钢筋质量保证措施96.3.4 砼的质量保证措施9七、文明施工9八、安全防护措施10挂网植被护坡工程施工方案一、编制依据及原则1.1编制依据1.省桑植至高速公路两阶段施工图2.公路工程施工安全技术规程JTJ076-95；3.公路工程质量检验标准（土建工程）JGJF80/1-2004；4.桑高速公路项目施工监理实施办法。5.我局现行的质量体系文件和相关工法、作业指导书。1.2、编制原则1、本着优质、高效、经济、合理的原则，以业主、监理提供的文件和技术设计图纸为依据，严格执行公路工程有关施工技术规。2、以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。3、以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。4、以确保安全生产为原则制订各项安全措施，严格执行安全操作规程。5、以节约土地、保护生态环境为目标进行施工总平面布置。6、以加强管理、优化工艺、提高效率为原则，降低施工成本。二、工程概况2.1、概述至桑植高速公路是省高速公路网规划“七纵九横三环”中龙山至新宁高速公路的组成部分，是西北部的南北向通道之一。项目起于桑植县洪家关乡南岔附近接拟建龙山至桑植高速公路，终点接市永定区在建至花垣高速公路，途径市桑植县、永定区及武陵源区，对经济、旅游业发展具有重要意义。本合同段为第六合同段，里程围：K36+878K46+710.85，全长9.833Km。为双向四车道高速公路。设计速度80Km/h、路基宽度24.5m（分离式路基宽212.25m），桥涵设计荷载为公路级。方案中的挂网植被护坡位于K42+590-K42+660右幅，龙莫引高架桥桥尾。最高边坡为4级，边坡全采用挂网植被护坡防护，且1、2级边坡增加锚杆加固，1级边坡锚固长度为9m，坡率为1:1; 2级边坡锚固长度为12m，坡率为1:1;2.2主要工程数量主要工程数量表序号名 称单位数量1钻孔深度m6070.82钢筋T17.2932.6mm镀锌钢丝m22963.384喷播植草（或喷混植生）m3177.8三、施工进度安排本分项工程计划开工日期为2015年7月25日，计划完工日期2015年9月30日，总工期65天。 四、施工方案4.1施工准备1.施工前除进行图纸审核外，还要就现场实际情况与设计图纸进行核对，确定原地面标高、红线用地、地质地貌是否与设计相符，在没有问题的情况下开始组织进行施工，同时做好现场的三通一平及材料的供应工作。2、我部已根据桑公司的技术规及部颁规完成了边坡的测量放样及相关型号砼配合比试验工作，单项工程开工前，我部结合实地情况，对现有村道进行了改迁，并采取了有效的临时防护措施来保证边坡的施工与过人、行车的正常通行。我项目部人员、机械设备及仪器全部到齐，材料调查及供应情况已经具体落实，质量保证体系已经建立。负责工程主要负责人员职务及职责职务及职责技术负责人黄 华专职安全员郭子岩施工负责人立刚计量负责人贾丽芳机料负责人 涛施工员梁继峰质检负责人王建军测量员许乐测量负责人王相穆试验员石国良工 人15人工程投入的机械设备序号名 称型 号单位数量备注1搅拌站台12交流电焊机BX1-100型台23电动空压机XPZ25E台14风镐G10台55钢筋切断机GQ40-2台16钢筋弯曲机CW-40C台17钢筋调直机台18气动潜孔钻YQ100E台29全站仪徕卡TS02-2台110砼车8方台311灌浆机FBYO.5/0.7台113插入式振动器只214喷播机台14.2挂网植草护坡施工工艺及方法 挂网植草护坡施工工艺流程图见下页4.2.1搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。挂网植草护坡施工工艺流程图电力设备布设边坡测量施工准备边坡安全监测搭设脚手架边坡修整锚杆孔位放样锚杆钻孔钻孔设备布设清孔、验孔支架焊接插入锚杆砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆达到设计强度锚杆拉拔试验绑扎镀锌钢丝网框格内喷播植草拆除脚手架4.2.2 边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。4.2.3 锚杆钻孔1.锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差5cm，并做好技术交底。2.钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0,方位允许误差1.0,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的2%。3.锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度1级边坡9.0 m，2、级边坡12m，3、4级边坡1.5m和1m，钻孔与水平面倾角1535，锚杆孔横向和竖向间距为4.24m，第一排锚杆距离水沟0.6m，呈梅花型布置。4.锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要际钻孔深度大于设计深度0.3m以上。5.在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数、钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。6.遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔部积聚水体。7.为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆循环进行。4.2.4 清孔、验孔1.在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔。2.在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位允许偏差为50mm，孔深不小于设计长度，且不宜大于设计长度500mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。3.在监理工程师检查后，方可插入锚杆。4.2.5 插入锚杆1.锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用6HPB300的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处。2.支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。3.每个孔位插入一根锚杆，采用28HRB400钢筋，每根锚杆下料长度为9.22m，锚杆端头距孔底为0.2m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。4.2.6 锚杆孔灌注水泥砂浆1.灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。2.采用压浆机将1:1的M30水泥砂浆注入锚孔，锚杆全长注浆，水泥砂浆28d的无侧限抗压强度不低于25Mpa。锚杆锚固段长度不应小于5m。水泥砂浆配合比为1:1，水灰比为0.4.注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。注浆压力为0.4Mpa，为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆完成后对锚杆自由端出露部分进行临时防腐保护，本施工段采用塑料布包裹扎紧的临时防腐方法。3.拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。4. 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 5.砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.2.7 机编镀锌铁丝网绑扎固定1.修整边坡坡面，锚杆注浆水泥砂浆强度达到设计要求方可进行镀锌钢丝网固定，将镀锌网挂在锚杆上并用铁丝绑在在一起，挂网时注意不得不得挠动原状土。2.搭接处两网的搭接部分不得小于100mm，网面铺设应保持坡顶处及坡体两侧覆盖不得小于1m，小于1m应用更多锚杆固定。4.2.8喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。喷播基材草籽，在坡面上喷播符合要求的基材和草籽，喷播后用无纺布盖好。喷播后加强管理，实时适度洒水，当幼苗株长达到56cm或23片叶时，揭去无纺布。基材混合物由绿化基材，纤维、植壤土等按一定比例混合而成；绿化基材由有机质、土壤结构改良剂等材料制成。基材混合物比为绿化基材：纤维：植壤土=1:2：2（体积比）。4.2.9拆除脚手架1.拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或者其它障碍物，必须采取措施后才能进行拆除。 2.拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并应设专人看管。拆除过程中的脚手架附近及下部，不准进行其他作业或人员停留。 3.拆除应按先搭后拆，后搭先拆的顺序自上而下，一步一清，不准采用踏步式拆法，并严禁采用推倒的方法；拆除