施 工 方 案 市京林建设劳务有限责任公司 2017.4.18 目 录 一.编制依据 二.工程概况 三.施工部署 四.施工准备 五.主要施工方法 六.管道设备试验 七.施工管理措施 八.成品保护 九.文明施工环境保护措施 十.劳动力计划安排 一、编制依据一、编制依据 1建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） 2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规 （GB502422002） 3 建筑设备分项工程施工工艺标准 4 建筑设备通用图集。 二、工程概况二、工程概况： 2.1 工程名称：交通运输部安华西里三区综合整治项目 2.2 工程地址： 区安华西里三区 2.3 建设单位：交通运输部机关服务局 2.4 建筑面积：4762.38 平米 2.5 结构类型：砖混结构 2.6 层 数：地上 6 层；地下 1 层 2.7 招标工期： 暂定 90 日历天日历天 计划开工时间： 2017 年 4 月 18 日 计划竣工时间： 2017 年 7 月 18 日 三、施工部署三、施工部署 3.13.1 施工项目人员部署施工项目人员部署 现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工 容的不同而不同，对各个阶 段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期 劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人 员1 人，正常施工人数22 人，高峰人数25 人。 3.2 劳务队伍选择 选择相应施工资质的队伍施工，配备足够施工管理人员，特种作业人 员百分百持证上岗。 3.3 工期及进度安排 严格按照合同工期尽心组织施工 六层拆除安装（7 天）-五层拆除安装（7 天）-四层拆除安装（7 天）-三层拆除安装（7 天）-二层拆除安装（7 天）-一层拆除安装 （7 天）-地下一层拆除安装（ 7 天） 四.施工准备 4.14.1 组织准备组织准备 针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场 管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程 施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技 术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每 一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。 4.24.2 技术准备技术准备 首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会 审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽 商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、 安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关 本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程 采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。 4.34.3 临时设备和机具设备临时设备和机具设备 4.3.1 临时设备 根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放 地、预制加工场地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水暖小 型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。 4.3.2 机具设备 序号设备名称单位数量 1 电焊机台 2 2 套丝机台 2 3 气焊割工具套 2 4 电锤台 2 5 手电钻台 1 6 无齿锯台 1 7 套丝板套 8 8 手动打压泵台 1 9 水平尺把 8 10 管钳把 20 11 链钳把 4 五、主要施工方法五、主要施工方法 5.15.1 施工原则施工原则 5.1.1 在项目经理的领导下，安装前对各系统的所有管道和设备综 合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他 专业的关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。 5.1.2 施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分 期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护。 5.1.3 管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方 式。 5.1.4 根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。 5.1.5 为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。 5.1.6 严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。 5.2 施工顺序 先地下，后地上，从楼层底部自上而下组织施工。 5.35.3 施工工艺施工工艺 5.3.1 拆除工程 1、根据要求招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。给排水及采 暖工程拆除容包括：管材、管件及散热器。 2、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作 架子 3、拆除的建筑垃圾随拆随在当天运出现场，拆除的旧件、金属件 集中存放，由甲方及时处理。 5.3.2 镀锌给水管道安装 施工要点 (1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图， 核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口， 阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量 出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号） 。 (3)干管安装：给水镀锌管安装时一般从总进入口开始操作，总进 口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应 在预制后、安装前做好防腐。把预制的管道运到安装部位按编号依次排 开。安装前清扫管膛，螺纹连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依 次上紧，螺纹外露 23 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方 向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管 材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压 试验，无渗漏后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及 污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。 (4)立管安装 1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按 编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，螺纹外露 23 扣，清 除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露螺纹和镀锌层破损 处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操 作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 2)立管暗装：竖井立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一 吊线安装卡件。安装在墙的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后 吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。 (5)支管安装 1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀 门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不 同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡 件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管， 试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 2)支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支 管敷设在槽，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要 设在明处，加好丝堵。 (6)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压 试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充 满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接 口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许围，通知 有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，破损的镀锌层和外露螺 纹处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 (7)管道防腐和保温 1)管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收 规施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露螺纹要补刷防锈漆。 2)管道保温。给水管道的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防 热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均应按设计要求,质 量达到国家验收规标准。 (8)管道冲洗消毒：给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗 流速宜大于 2m/s,冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统 最低点应设泄水口,冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一 致为止。 6.质量标准 (1)主控项目 1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规 规定。金属及复合给水管系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大 于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。 2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 3)室直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋 地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 (2)一般项目 1)给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于 1m，室给水与排 水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时， 垂直净距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺 在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。 2)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于 母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和 气孔等缺陷。 3)给水水平管道应有 0.2%0.5的坡度坡向泄水装置。 4)给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时 能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管 道如有残存积水易冻结。 5)管道和阀门安装的允许偏差应符合表 13-1 的规定。 表 13-1 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项次项目 允许偏差 /mm 检验方法 钢管 每米全长 25m 以上 1 不大于 25 1 水平管道 纵横方向 弯曲铸铁管 每米全长 25m 以 上 2 不大于 25 用水平尺、 直尺拉线 和尺量检 查 钢管每米 5m 以上 3 不大于 8 2 立管垂直 度 铸铁管每米 5m 以上 3 不大于 10 吊线和尺 量检查 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上 间距 3 6)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表 13-2 的规定。 表 13-2 钢管管道支架的最大间距 公称直径/mm 1520253240507080100 12 5 150200250 支 架 最 大 间 保温 管 2 2. 5 2. 5 2. 5 33444.56778 距 不保 温管 2. 5 3 3. 5 44.55666.5789.511 7)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺 翼式水表，表前与阀应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳 距墙表面净距为 1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差 为10mm。 8)管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附 着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污 染现象 4.3 5.3.3 排水铸铁管安装 1、工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装卡件固定封口堵 洞闭水试验通水试验 2、预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制 加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣 刀或刮刀除掉断口外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。 法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀补偿量 510mm。 3、干管安装： 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞。埋入地下时， 按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时 应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制 加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道 要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。 干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选 用相应坡度值： 。 干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应