建筑工程管理装修改造工程主要 施工方案通用 建筑工程管理装修改造工程主要 施工方案通用 二、施工方案的选择：二、施工方案的选择： 1，施工顺序、起点流向：1，施工顺序、起点流向： 开工后先对各班的进行书面交底，同时全面开始施工，以此 次拆除、水、木、油、瓦、电和墙、顶、地为主要工序，同时相 互工序进行穿插施工、每道工序完工后、要经过专业质检员验收 后方可进行下一道工序的施工、 应对已完的分项工程进行合理的 成品保护、首先进行各层的拆除工程，然后依次进行各分项工程 的施工。第一、修补在拆除过程中损坏的地面、墙面及顶部找平 的施工。第二、进行吊顶工程的施工、在进行骨架的施工过程中 注意电路的敷设。第三、进行墙面砖的铺设，特别要注意对隐蔽 工程的报验。第四、进行门窗、门窗套及细木工制品的制作与安 装。第五、进行涂料工程的施工，在进行涂料工程的施工前、一 定要注意对基层的处理。第六、进行地砖的铺设，在地砖的铺设 过程中要注意卫生间与外界地面的高低差， 同时应注意卫生间的 找坡方向。 第七、 进行卫生间、 设备间吊顶工程及楼梯间的施工。 第八、进行地毯工程的铺装。第九、进行灯具的安装。第十、进 行洁具的安装。第十一、进行清理。在各项工序施工的同时，应 注意穿插施工和相关分项工程的成品保护。 2，主要工程项目的施工方法和质量要求：2，主要工程项目的施工方法和质量要求： 2.1 吊顶工程2.1 吊顶工程 2.1.12.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺及质量标准 2.1.1.1 施工工艺流程2.1.1.1 施工工艺流程 2.1.1.2 施工工艺要点2.1.1.2 施工工艺要点 弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点， 弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm，用粉 线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，采用6的吊 杆，采用制作好的6吊杆，同时应做防锈处理，吊杆用冲 击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 安装边龙骨 ： 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱） 上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋 木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距 应不大于吊顶次龙骨的间距。 安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900 1000mm，主龙骨采用uc38主龙骨。主龙骨宜平行房间长向 安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200 1/300。 安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距为300 600mm。用自攻螺丝钉安装板材，板材接逢处必须安装在 宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、 水电等应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊 划龙骨分档 次 安装水电管线 安装次龙骨安装压条 顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 纸面石膏板安装：纸面石膏板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现 弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固 定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边） 应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离， 用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以15 20mm为宜；钉距以150170mm为宜，螺丝应与板面垂直， 已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺 丝；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四 边进行固定，不得多点同时作业 ； 螺丝钉头宜略埋入板面， 但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 2.1.1.3 质量标准2.1.1.3 质量标准 主控项目主控项目 钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要 求。 轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连 接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必 须牢固。 一般项目一般项目 整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件 应符合产品组合的要求。 罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 项次项类项目石膏板允许偏差（mm）检验方法 1龙骨间距2mm尺量检查 2龙骨平直3mm尺量检查 3起拱高度10mm拉线尺量 4 龙骨 龙 骨 四 周 水平 5mm尺量或水准仪检查 5表面平整2mm用2m靠尺检查 6接缝平直3mm拉5m线检查 7接缝高低1mm用直尺或塞尺检查 8 面板 顶 棚 四 周 水平 5mm 拉线或用水准仪检 查 2.1.1.4 成品保护2.1.1.4 成品保护 轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。 轻钢 龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程 中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、 窗台等应注意保护，防止污染。 为了保护产品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温 等一切工序全部完成验收后进行。 2.1.1.5 安全环保措施2.1.1.5 安全环保措施 2.22.2 饰面砖工程（卫生间墙砖） 2.2.12.2.1 卫生间墙砖施工工艺及质量标准： 2.2.1.1 工艺流程2.2.1.1 工艺流程 2.2.1.2 操作工艺2.2.1.2 操作工艺 在原有墙面进行1.8米高的防水处理（防水与地面一起施 工，必须在一次试水无渗漏的情况下）然后进行挂钢丝网 沙浆刮操处理（水泥：沙1：3） 面层要求基本垂直、平整。 并在干湿度8成左右为最佳粘贴时间。 排砖进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图 纸要求，注意排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均 不得有小于1/2砖的非整砖。 用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上， 用以控制贴釉面砖的表面平整度。 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比 地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖； 浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取 出待表面晾干或擦干净后方可使用。 粘贴面砖；粘贴应自上而下进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水 基层处理吊垂直、套方、找规矩抹灰层砂浆 弹线分格面砖勾缝与擦缝排砖浸砖镶贴面砖 泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，面砖要求砂浆饱满，亏灰 时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙 宽度一致。墙砖与各门窗口必须预留5-8MM的伸缩缝，并 用软组织进行填充，然后进行打胶面层处理。 贴完经自检无空鼓、不平整、不垂直后，用棉丝擦干净， 用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦 匀，面砖擦净。 2.2.1.3 质量标准2.2.1.3 质量标准 主控项目主控项目 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要 求。 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方 法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及 国家环保污染控制等规定。 饰面砖镶贴必须牢固。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 一般项目一般项目 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深 度应符合设计要求。 饰面砖粘贴允许偏差饰面砖粘贴允许偏差 允许偏差（mm） 顺 次 项目 内墙面砖 检查方法 1立面垂直度2用 2m 垂直检测尺检查 2表面平整度2用 2m 直尺和塞尺检查 3阴阳角方正2用直角检测尺检查 4接缝直线度1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线， 用钢直尺检查 5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查 6接缝宽度1用钢直尺检查 2.2.1.4 成品保护2.2.1.4 成品保护 要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是门窗宜粘贴 保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰 坏。 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设 备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。 2.2.1.5 安全环保措施2.2.1.5 安全环保措施 抹灰时应防止砂浆掉入眼内。 饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。 2.2.2石材干挂施工工艺及质量标准 2.2.2石材干挂施工工艺及质量标准 2.2.2.1 工艺流程2.2.2.1 工艺流程 2.2.2.2操作工艺操作工艺 1、预检项目 （1） 根据设计要求，核对选用材料的品种、规格和颜色，并 统一编号。 （2） 按照设计要求在基层表面绑扎钢筋网，并与结构预埋件 绑扎牢固。 （3） 柱面安装前，应先按平面图的位置放好平面位置线，确 定柱墩的位置。 （4）拱、 脸安装前，须根据设计图纸，用三合板画出样板， 并根据拱、 脸样板定出中心线及边线，画出拱的圆弧线，然后 自上而下进行安装。 （5） 块材要用镀锌钢筋或不锈钢挂件与钢筋网连接。块材与 块材之间可采用扒钉或梢钉连接。 （6） 大理石块材安装后， 如果在上层还需要进行其他抹灰时， 则应对块材表面采取保护措施。 （7）大理石受污染，可酸洗后用清水冲洗。 板 材 钻 孔挂件安装 板材安装封 缝 （8） 若以钢结构骨架或铝型材骨架作为干挂基层，则应该对 骨架是否符合设计要求，检查构架是否与主体结构连接牢固，是 否有防腐措施。 2、 过程检验项目2、 过程检验项目 （1）防线：从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直 线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基 层面的空隙（即架空） 为50-70MM为宜。按吊出的垂直线，连 接两点作为起始层挂板材的基准，在基层立面上按板材的大 小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格线。 （2） 板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划 线、集中钻孔，孔径一般为5MM，孔深为30MM，孔的纵向要与 端面垂直一致。 （3） 挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的 要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺每上栓和连 接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。 （4） 板材连接：在板材端面的孔，灌人适量的环氧树脂混合 料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配比要保证有适当的凝 固时间，应视具体而定，一般在4-8H为适宜，避免过早凝固 而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。 （5） 板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由 上而下依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少 偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次 外形误差的调校，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检 复验。 （6）应着重检查挂件是否扣挂牢固。 （7）封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝， 填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂缝，一般硅胶只封平 缝或表面比板面稍凹少许即可。 2 2 2 3 质量标准 2 2 2 3 质量标准 1、主控项目1、主控项目 （1）石材的品种、规格、颜色和性能应符号设计要求。 （2）石材板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 （3） 石材板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、 连接方法和防腐处理必须符号设计要求。 板材安装必须牢固。 （4） 必须进行现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工 记录。 2、一般项目 2、一般项目 （1）面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂