（建筑工程管理） 南苑机场 工地大模板方案 （建筑工程管理） 南苑机场 工地大模板方案 目录 1、编制依据 1 2、工程概况 2 2.1 设计概况 2 2.2 现场情况 4 2.3 工程难点 4 3、施工准备 4 3.1 技术准备 4 3.2 机具准备 5 3.3 材料准备 5 3.4 作业条件 5 4、施工安排 6 4.1 施工部位及工期要求 6 4.2 劳动力组织及职责分工 6 5.主要施工方法及技术措施 8 5.1 施工流水段划分 8 5.2 隔离剂选用及注意事项 8 5.3 模板设计 8 5.4 模板的安装 13 5.5 大模板的拆除和堆放 15 5.6 模板的维护和修理 16 6.质量要求 16 6.1 墙体大模板 16 6.2 其他保证措施 18 7、质量通病防治 18 8、大模板的安全措施 20 9、安全、文明施工 21 10、紧急预案 22 11、大模板计算 25 附：1、大模板平面配置图 2、施工现场大模板存放布置图 1、编制依据 序号 资料名称编号及其它 1 南苑机场干部住房工程项目施工图 2 南苑机场干部住房工程项目施工组织设计 组合钢模板技术规范GB50214-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 建筑工程施工质量验收统壹标准GB50300-2001 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 建筑结构荷载规范GB50009-2001 建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003 大模板多层住宅结构设计和施工规程JGJ20-84 钢管脚手架、模板支架安全选用技术DB11T583-2008 工程测量规范及条文说明GB50026-93 建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003 3 主要 规范 标准 建筑工程资料管理规程DB11/T695-2011 2、工程概况 2.1 设计概况 序号项目内容 基础类型筏板基础 主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构1 结构 形式 楼盖结构钢筋混凝土现浇梁、板 2结构设计耐久年限50 年 3安全等级2 级 5抗震设防类别丙类 构件抗震等级 分段部位剪力墙抗震设防烈度 地下二层三级8 度 6 抗 震 等级 -1 层顶层二级8 度 构件部位强度等级 基础垫层C15 基础筏板及地梁C30 剪力墙C30 地下 22 层顶板、顶梁C30 3顶层C25 7 混凝 土强 度等 级 楼梯、构造柱、过梁C25 基础底板P8 -1 层-2 层外墙P8 8 混凝 土抗 渗等 级车库层顶板及外墙P8 8钢筋D14mm搭接连接 连接 形式 D16mm直螺纹连接 楼座墙体300、250、200 楼板100、120、130、150、180 9 结构 尺寸 （mm） 梁、连梁 200（180）400、200450、200（180）500、200 550、180600、200（180）700、200800、200 850、200（180）900、200950、 3001050、200（180）1300、2001400、200 1400、300600、3002300、1802400 基础底板 （有垫层）墙体 部位 下铁上铁 基础梁 （有垫 层） 地下室外墙（柱）外侧、 消防水池迎水面纵筋。 室 外露天部分梁、柱 外墙 内侧 其它 墙体、 板 保护 层厚 40254025（35）2015 10 砼保 护层 （mm） 注：所有板、梁、柱的钢筋保护层厚度均不得小于最外层钢筋的公称直径。 2#、3#楼首层墙体高度为 2.8m，标准层墙体高度为 2.8m，大模板按标准层 2.8m 考虑，高于大模板的墙体模板用木模和顶板壹起支设。 （高于大模板的墙体 砼和顶板砼壹起浇筑）2#楼、4#楼、5#楼、6#楼 12 层墙体为 200mm 宽，3顶层 墙体为 180mm 宽，模板角模按 3顶层（标准层）配模，12 层角模用木模（现场 配模） 。所有大钢模均按照标准层墙体高度要求配置：模板设置为内外墙模板等 高，高度为 2.72m。楼梯间和电梯井内的模板高度为 2.77m（下跨板顶 0.05m） ， 阴角模高度为 2.8m， 阳角模和异形角膜高度同相临模板高度。 6#楼、 2#楼分为 4 个流水段，4#楼、5#楼分 3 个流水段，均由西向东流水，为加快流水速度增配 1 段角模。 2.2 现场情况 现场模板堆放区尽量考虑堆放在离塔吊最近地方，受场地限制，每栋楼各规 划壹个大模板存放区，角模存放于大模板存放区的壹侧，搭设角模架存放。具体 布置详见现场平面布置图附图。 2.3 工程难点 2.3.1 管理方面难点 a.本工程为多栋高层住宅楼，专业齐全，分包工程项目较多，既要求承包商 进行严格的自身管理，同时也要求总包进行高度统壹的协调组织，对整个现场的 施工组织进行高度有效的统壹协调管理，保证基础、结构装修阶段同时施工的顺 利进行。 b.本工程施工现场狭窄，在主体施工期间：由于车库顶板预留后浇带不能浇 筑、防水及回填土等工序不能进行，由于本工程工期比较紧，在主体施工期间仍 需要插入装修工程施工。 2.3.2 施工技术方面难点 本工程墙体截面变化及 6 号楼层高等变化，12 层墙体宽度为 200 宽，标准 层墙体宽度为 180 宽（6#楼首层高度高于标准层 400mm） 。 3、施工准备 3.1 技术准备 a.接到图纸后，立即组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案。针对模 板的工程特点，按照砼结构工程施工质量验收规范 、 建筑安装分项工程施工 工艺规程对工程中重点部位制定详细的处理措施。 b.清楚各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出壹次性备料计划，且对相 应的模板提供厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。 c.施工前召开研讨会，对于各施工部位楼板、材料和安装方法做详细讨论， 集思广益；准备好施工机具，且对工人做好技术交底及安全技术交底。 3.2 机具准备 （1）配套大模板：平模、角模，包括垫板，穿墙螺栓，护身栏，爬梯及作 业平台板等。 （2）隔离剂：环保型水性脱模剂。 （3）有锤子、斧子、活动扳子。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 每栋楼的周转材料垂直运输施工机械各用壹台 QTZ5015 型塔吊， 塔吊及大模 板堆放区见平面布置图。 3.3 材料准备 模板施工需要的周转材料由材料组负责采购，工程、质检、技术人员协助材 料室做好进场验证， 施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划， 材料分期、 分批进场。 序号名称使用部位规格单位数量进场时间 1全钢大模板符合模数的墙体86 系列 2角模包括异型角模86 系列 m2 总计： （含角 模） 6907.89 3钢管483.5mmT50 十字卡只15000 转卡 只 80004 钢管卡 子 墙体模板的操作平台 及防护栏杆 连接卡只900 5脱模剂模板涂刷T9 6U 托墙体模板斜撑60cm 长个10000 7穿墙螺杆墙模板22根1020 2013-12 （2#楼大 模板进场 时间为： 2014-2） 3.4 作业条件 （1）弹好楼层的墙边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。 （2）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥 薄模或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，且冲洗、清理干净不留明 水。外露钢筋及墙柱等插筋粘有灰浆油污时应清刷干净。 （3）安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得露 刷，且墙柱模板上不得流淌。 4、施工安排 4.1 施工部位及工期要求 主体施工进度计划 开始时间结束时间备注 时间 部位 年月日年月日工期 基础201311272013121620 0.00 以下主体 施工 201312420141129 0.00 之上20131229201467 161（含春节放 假时间） 4.2 劳动力组织及职责分工 4.2.1 劳动组织管理组织系统图 4.2.2 劳动力安排 5#楼 木工班长 木工班长 5# 楼 墙 体 模 板 班 组 36 人 6# 楼 墙 体 模 板 班 组 3 8 人 4#楼 木工班长 根据本工程施工组织设计和大模板工程阶段工作量，劳动组织如下：大模板 工程施工配备木工 146 人。 序号施工班组班组数人数 1 2#楼大模板班组 1 36 2 4#楼大模板班组 1 36 3 5#楼大模板班组 1 36 4 6#楼大模板班组 1 38 5 全部墙体工程投入大模工总人数为：146 人 5.主要施工方法及技术措施 5.1 施工流水段划分 1.2#楼、6#楼墙体大模板由西向东分为 4 个流水段，配 1 个段的墙体模板、 另增加三个房间的角模，由壹段向三段、二段向四段流水使用，每楼各配备壹个 大模班组以加快施工进度， 二段、 三段、 四段墙体模板入模时提前入多配的角模， 墙体模板在出入模板时做到模板不下地（在楼上清理、刷脱模剂） 。 2.4#楼、5#楼墙体大模板由西向东分为 3 个流水段，配 1 个段的墙体模板、 另增加三个房间的角模，由壹段、二段、三段依次流水使用，大模工配备壹个班 组，出入模人员配备俩套班子，大模工在校正 4#楼 1 段模板时 5#楼 1 段墙体模 板入模，大模工在校正 5#楼 1 段模板时 4#楼 1 段墙体出模入 2 段墙体模板，同 理 4#、5#楼依次相互流水作业。墙体模板在出入模板时做到模板不下地（在楼 上清理、刷脱模剂） 。 3.12 层墙体模板的角模在现场人工配置木模（墙体变截面:200 变 180，角模 按 180 宽墙体配置） ，为使流水段顺利流水，各楼在入模时提前入多配的角模。 5.2 隔离剂选用及注意事项 全钢大模板选用环保型水性脱模剂。 注意：涂刷前将模板清理干净，脱模剂应涂刷均匀。 5.3 模板设计 1、墙体大模板 a.所有墙体均采用 86 系列全钢大模板。 b.楼层层高：标准层高度 2.8m、6#楼首层高度为 3.2m。 c.大模板高度：地上大模板高度均为标准层 2.72m 配制。内墙阳角模高度同 内模板高度，内外墙阴角模高度比内模板高度高 80mm，上部设置防撬管，拆除 时将撬杠插入管进行拆除，防止角模被撬变形；阴角模和大模板企口之间留 1mm 的缝隙。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内。 d.本工程电梯井道内满配壹层跟进平台。在标准层施工时，每栋楼配壹套定 型踏步模板。按标准层满配壹层外挂架，外保温后贴，配模板时不予考虑。 d.大模板结构设计： 大模板面板为 6mm 厚普通热扎平板，次龙骨（竖肋）为 8#槽钢300mm,主 龙骨（横肋）为 10#槽钢1100mm,第壹道横肋距离楼板面 300mm，模板边框为 8# 槽钢。对拉螺栓间距以 1100mm900mm 为主,墙体俩端顶部各设置壹个吊钩（最宽 的模板为 4.6m） ，操作平台宽度为 0.8m。如下图所示： 大模板穿墙螺栓采用32 大小头销式螺杆。 模板具体技术参数如下 全钢大模板 分项名称 按标准层配制 面板6mm 厚普通热扎平板 纵肋普通8#槽钢，间距 300mm 水平围檩俩榀普通10#槽钢，间距 1100mm 上下边框普通8#槽钢 斜支撑普通8#槽钢焊接成型三角支腿 项目 穿墙螺栓32 销式螺杆 大模板支设示意图： 丁字墙模板支设示意图： 阳角模板支设示意图： 阴角模板支设示意图： 大模板验算见附件。 2、内墙模板配置示意图 5.4 模板的安装 1.模板安装的壹般要求 a.保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。 b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土 的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。 c.装拆方便，能多次周转使用。 d.模板拼缝严密，不漏浆。 e.支撑必须安装在坚实的地基上，且有足够的支承面积，以保证所浇筑的 结构不致发生下沉。 2.墙体全钢大模板安装 a.施工工序流程： 楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接茬混凝土软弱层按门窗洞口模 板