2010年1月,棉籽油加工工艺知识介绍,一、棉籽油的加工流程 二、各个关键加工点说明 1、蒸炒 2、膨化 3、浸出 4、脱胶 5、酸炼 6、碱炼 7、脱色 8、脱臭,一、棉籽油的加工流程,剥壳车间,软化,蒸炒,膨化,浸出,蒸脱,毛油,脱胶,酸炼,汽提,脱臭,棉籽油,碱炼,脱色,除尘,磁选,轧胚,DTDC,浸出粕,成品棉粕,二、各个关键加工点说明,1、蒸炒 蒸炒调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。主要有以下几个目的： 1）赋给油籽或果仁一定的塑性。 2）减少成品油粘性。 3）凝结蛋白质。 4）去除油籽的生物活性。 5）脱毒。,2、膨化 膨化机由榨螺与榨膛组成，在榨膛里加入蒸汽来产生期望的膨化效果。 膨化机与其他预处理设备联合使用，其基本优点是，通过增强油料的浸出特性，强化预处理效果，使油料接近良好浸出的临界状态。在浸出阶段，己烷与蒸汽的消耗量减少。 在通常况下，膨化是增加浸床高度最经济最简单的办法。,3、浸出 浸出法制油就是利用能溶解油脂的有机溶剂，通过湿润、 渗透，分子扩散的作用，将料胚中的油脂提取出来，然后在 把浸出的混和油分离而取得毛油的过程。 浸出的工艺条件: 1）浸出的温度和时间。 2）料胚层高度 3）溶剂的喷淋 4）溶剂温度、用量与溶剂比 5）沥干时间与湿粕含溶量。,4、脱胶 1）脱胶的目的：毛油中存在一些类脂物，如磷脂、糖类、蛋白质等。这类杂质的存在会使油脂混浊、烟点降低。影响油脂的风味、储存及其稳定性。目前榨油车间生产的原料毛油一般过水化脱胶工序，可除去其中“水化磷脂” ， “非水化磷脂”，和后续的碱炼工序中的皂脚一起分离 。 2）水化脱胶原理：利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，通过热水或电解质稀溶液使其中的胶杂发生体积膨胀，然后利用其与液态油的比重不同，通过沉降或离心机加以分离。,5、酸炼 1）酸炼的原理：油脂中含有的胶质必须经过一个磷酸处理过程，使其分子结构发生变化，从亲油性转化成亲水性。这些转化成亲水性的磷脂，遇水发生凝聚反应而生成大颗粒胶粒。因而使其具有通过离心分离方法而与液态油脂分离的可能性。 2）酸处理的作用：酸处理有助于油的颜色和胶质的脱除，便于后序工段中离心分离和精炼损耗； 3）酸的加入量：通常采用的食用级酸如磷酸或柠檬酸，加入量为混合油量的0.1%-0.4%。,6、碱炼 1）碱炼的目的：为了去除油中的游离脂肪酸，提高油的质量，增加其稳定性，并为后续工序打下基础。 2）碱炼原理：向一定温度的油中按比例添加一定浓度的碱 液，并在一定的混合强度下，碱液与游离脂肪酸发生中和反 应生成皂脚（钠皂），同时皂脚会吸附部分其他杂质（如： 胶杂、色素等），再利用皂脚与液态油比重的不同通过离心 机加以分离。 3）碱炼作用： a：去除皂脚中的FFA。 b：利用钠皂的吸附能力起到脱胶、脱色、吸附重金属离子 等作用。,7、脱色 植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝 卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分 解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。 吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中 能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的 同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净 化的目的。,8、脱臭 各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱 酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃 类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留 溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭的目的在于脱除油中固有的一些臭味物质或者 由于精炼过程中产生的一些氧化产物。,谢 谢,