各分部分项工程主要施工方案与技术措施一、流水段的划分 根据本工程结构特点、平面尺寸及工程量，结合具体施工人数和机具的配制，结构施工时，按组织流水作业。 1、结构施工顺序及流水段划分: 流水段划分情况为:本工程按分项工程组织流水作业。 2、装修施工顺序及流水段划分:装修阶段以划分的自然段为单位，组织施工，各工序必须全程衔接，不能影响其他工序的正常工作。二、大型机械的选择 根据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置1台塔吊，满足建筑物施工材料及模板的垂直和水平运输要求，保证施工的顺利进行。混凝土浇筑采用泵送商品砼。装修阶段现场设置2台砂浆搅拌机负责搅拌砂浆。三、主要分部、分项工程施工顺序 1、基础结构施工顺序 土方开挖（基坑支护）验槽垫层浇筑模板安装条型基础、基础梁钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护 2、主体结构施工顺序框架：放线排架搭设柱钢筋绑扎柱支模柱混凝土柱混凝土养护梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土养护填充墙砌筑。四、测量工程 1、先根据设计院给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。 2、基础结构施工阶段用经纬仪进行轴线投测，用水准仪和塔尺配合将标高传递到0.00以上。 3、主体结构施工阶段:施工到首层时，应将控制轴线和高程控制点引测到首层楼板上和首层墙体上。轴线向上引测采用激光准直仪，顶板施工时预留好200mm200mm 的通视洞口。采用水准仪向上进行标高传递。 4、测量放线严格按照工程测量规范的要求进行，严格控制误差。五、钢筋工程 1、钢筋概述 1）本工程钢筋规格多为一级钢及二级钢。 2）框架结构竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。本工程所用钢筋全部在现场集中加工。 2、钢筋的检验 钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。 3、钢筋的加工 现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。结构中所有大于200mm 的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。 4、钢筋的堆放 钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如:直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由监理工程师批准后再使用。 5、受力钢筋的接头位置控制 1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处； 2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求； 3）墙体及柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定:绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。 6、墙体和柱子在底板中插筋的定位措施: 1）墙、柱插筋与底板筋交接处要设12 定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、柱插筋与底板上铁网片之间设12 的拉结筋，以确保插筋不位移。 2）按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。 3）墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块； 4）钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且钢丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。 7、 梁和板钢筋的定位措施: 1）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。 2）梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。 3）为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（ 16 钢筋制成）固定，间距1500 mm。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。8、施工缝的钢筋处理 施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。9、钢筋的保护层控制 墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600mm600 mm，呈梅花形布置。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见表钢筋保护层及垫块序号部位保护层厚度垫块形式1基础35 mm2梁25 mm3柱30 mm4板15 mm10、钢筋清理: 钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。11、钢筋验收标准: 1）钢筋原材要求:（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。（2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 2）配料加工面:配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 3）钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范、钢筋焊接及验收规程的要求。（2）保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。六、模板工程 1、概述 考虑结构形式及施工缝的留设。 2、模板设计: 1）基础模板采用12 mm 厚竹胶板或不小于18mm的复合木模板和50mm100mm 木方拼装成的木模。木模接缝采用硬拼。 2）楼板模板支撑采用碗扣架，间距控制在0.91.2 m 以内。 3、模板施工: 1）模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。 2）夏季模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。 3） 墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板（L75506）。为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。 4）为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。 5）楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。 4、模板拆除: 严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2 MPa，即混凝土浇筑完毕12h 左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。模板的拆除应符合下列规定: 1）侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。 2）底模:应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模见表5-2： 底模拆除规定 表5-2序号结构类型跨度混凝土强度跨度1梁、板跨度2 m 50%2梁、板2 m跨度8 m100%5悬臂梁及悬臂板跨度2 m 100%跨度2 m 100% 5、模板质量验收标准: 1）材料质量标准:（1）钢材技术性能必须符合碳素结构钢的要求。（2）竹胶板、木胶板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板的要求。 2）模板安装质量标准: 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。七、混凝土工程 本工程结构混凝土均采用商品砼。 1、混凝土原材料的基本要求 1）优先选用P.C32.5以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。 2）细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。粗骨料选择0.52.5 的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值:水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，我公司委托中心试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。 2、混凝土的运输:场外混凝土采用专用混凝土罐车运送，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时根据路途情况安排车辆。现场水平、垂直供料采用混凝土泵输送混凝土，作业面采用布料杆输送混凝土。布管时，将弯折处设于距地泵较近处，保持泵管的直线行进。 3、施工缝控制: 1）板:施工缝留置在跨度中间1/3 范围内。 2）施工缝处浇筑混凝土的要求:已浇混凝土的强度必须达到1.2 N/mm2，并且必须将浮浆和松散的混凝土剔掉，露出石子。 4、底板混凝土的浇筑: 本工程分为综合建筑，基础类别主要有独立柱基础、条形基础，混凝土浇筑期间，为了防止意外停电，现场备40kW发电机一台。其他楼底板混凝土浇筑同样如此安排。 5、墙板混凝土的浇筑: 在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑时应注意的要点: 1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 2）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 3）混凝土浇筑温度不宜超过35，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待12h 后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。 4）为尽可能防止扰民和保证混凝土的运输条件，浇筑时间应尽可能安排在星期六和星期天进行。振捣棒采用低噪音振捣棒，尽可能减少噪音污染。 6、混凝土的养护 1）混凝土终凝后，立即进行养护。普通混凝土养护不得少于7d，抗渗