TPS教育訓練,KANBAN的想法,一、何謂看板生產方式KANBAN的誕生起源於生鮮超市,超市必須將顧客需要的東西在必要的時候，納入必要的量。 超市根據顧客買的東西及數量，再將被買走的東西再補充後補充的想法,以超市的方式，將品番及滯留上的必要事項標示於KANBAN，當成道具來用，如此的生產方式稱為KANBAN方式,一般的生產方式和TOYOTA生產方式,(1)一般方式:前工程依生產計劃供給物品至後 工程，我們稱之押入方式(推壓方式)。 常造成製造過量、工程間之中間在庫過 高及大批量之生產(換線時間長)。 (2)KANBAN方式:後工程向前工程去取東西， 對前工程不提出中途情報，前工程只要生 產被取出的量來補充。,建立KANBAN方式的前提條件,平準化生產 在生產能賣的東西的範圍裡，取總量及 各種類別量變動的平均值，我們稱之平準化。 工程安定化 當前工程不安定時，無法即時在一定時間下供 應後工程必要數量後工程會發生等待(欠料) ，前工程必須準備很多的庫存來對應後工程。,KANBAN的機能,生產搬運的指示情報。 目視管理的道具 抑制生產過多的浪費 檢知生產進度超前或落後 工程改善的道具。 微調整的道具。,看板的運作規則,不良品不送往後工程。 後工程前來領取。 前工程只生產被領取的量。 無KANBAN時不製造。 在現物上貼上KANBAN。 KANBAN的入數表示和實數必須一致。,運用的瓶頸(規則沒有遵守),領取指示，生產指示的KANBAN數無平準化。 沒有依據生產指示來領取部品，會有欠品的發生。 欠品發生時，KANBAN發行張數要增加。 KANBAN張數增加，有關KANBAN在生產上、運搬上 之在庫會增多。 在庫變多，設備故障，KANBAN的流程不一樣，隱藏 的問題便會發生。 改善的對策如沒有，生產線的體質就會變弱。,KANBAN的種類,生產線上前工程和後工程之關係所成立。 以前工程的工作看時: (a)依後工程所發的KANBAN來連接生產的機能。 (b)成為完成品的部品，交給後工程的機能。 TOYOTA依上述二種功能，分為仕掛及引取兩種 類型的KANBAN使用之。,KANBAN的種類,(A)仕掛KANBAN(生產指示KANBAN) 。 a.依工程類型工程內KANBAN 信號KANBAN (B)引取KANBAN。 b.工程間領取KANBAN 外注零件納入KANBAN,KANBAN的運用,(1)零件置場明確化 (2)工程內KANBAN和工程間領取KANBAN 的運用。 (3)領取的流程。 (4)信號看板的運用。,(1)零件置場明確化,放置區的設定 放置區的表示 放置區、番號、地點，用表示板標示。 零件棚的表示 a)放置區決定的置場名稱 b)廠商名 c)KANBAN番號 d)KANBAN週期 e)KANBAN發行總張數 f)MAX、MIN在庫,(2)工程內KANBAN和工程間領取KANBAN的實際運用。,前工程,KANBAN箱子,KANBAN箱子,(前工程),線上置場,(後工程),(3)領取的流程。,定量不定時 到達一定時到前工程領取。 定時不定量 一定時間，把投入在KANBAN箱內之KANBAN，在一定的時間去領取。 PS.定量不定時主要在內製或照順序取用的零件。 定時不定量為外注零件使用者多。,(4)信號看板的運用,工程名,1箱的個數,a.信號KANBAN的情報,b.信號KANBAN和零件棚,信號KANBAN會標示零件之場所，在零件棚每一種零件均標示場所及番號。 信號KANBAN零件的種類都有1張KANBAN，記載於所定基準的棧板上面。 (例)A零件的基準數為2時，從下面算起第2段的棧板， 放於上面。 後工程的運搬擔當者要領取棧板時，其棧板如附有信號KANBAN時，要把信號KANBAN取下，同時把它帶到指定工程做為生產指示用。,LINE旁零件搬入和空箱回收,(1)基本流程 (A)決定之現所一定要搬入指定的地方。 (B)零件必須先進先出。 (C)原則上棧板的放置方向要把附有KANBAN的面放在 作業者側。 (D)納入數量和納入交貨單的記入數是否吻合。 (交貨記載數和實際納入數) (2)管理的重點 (A)舊的零件一直殘留著嗎? 有沒有做到無先進先出 (B)是否有在庫異常發生，太多或者太少。 有沒有超出固定區域或零件棚。 (C)空箱回收時，空箱是否有附上KANBAN。 受入場之空箱置廠其空箱是否有KANBAN?,KANBAN的納入週期,外注零件的納入KANBAN，搬運是由協力廠商自己來 擔當時，KANBAN投出時， 這些零件的納入最少有一 回以上的延遲，幾回納入的延遲，這樣就稱為KANBAN 週期。 (1)前提條件: A.須決定各品番之收容數。 B.納入次數、納入時間的決定。 幾日幾回納入之決定。 納入的間隔要一定，KANBAN之取回和納入同時。,納入週期之表示方法,零件的納入回收和KANBAN帶回的張數，在延遲幾回納入的便數所決定表示之方式，如下記說明: (X) (Y) (Z),(例1)1-4-31日4回納入，3回之後再納入。 2-1-12日納入1回，1回之後再納入。 (例2)1-2-3的時候,KANBAN回轉張數的計算方法,PS：1.如分段生產，其月內之使用數，以最大量那個日期，當作 KANBAN使用量之張數。 2.X、Y、Z是KANBAN納入週期之表示。 例：納入週期1-4-2時(X=1，Y=4，Z=2),(1)計算例,KANBAN週期1-4-2 日必要數 1200個 1箱收容數 100個 安全在庫量 200個,(2)管理重點: KANBAN之發行張數中之安全係數加上份可經改善來減少. 時常關心平準化，KANBAN張數要少，且迴轉的週期要短，隨 時要觀察生產平準的變動，對KANBAN張數的調整都隨時記在心上。,對於生產計劃變動時KANBAN張數調整的方法,調整的作業 KANBAN的增減，生管課每月發行調整LIST，使用 零件的製造部門來擔當調整的工作。 分割調整 調整的前置期 生產LEVEL的變動，KANBAN的增加、減少，是須 配合變動時期(適當時期)做調整。 決定TIMING是依據KANBAN週期。,最大、最少在庫的計算方法,(X、Y是KANBAN係數X、Y、Z中之X、Y),(1)計算式,(2)計算例,收容數10的單位，1日200個使用(安全值0.5日),納入1-2-4,納入1-4-5,KANBAN張數的日常管理,(1)標籤表示的方法 零件棚標籤的最大、最少數的表示，做到用目視管理，就可了解是否有異常。,管理的重點:1.最小在庫以上有沒有? 2.超出最大在庫之超出量有沒有?,在庫量少於標籤上之最少表示量,A.立刻和班、組長聯絡。(提早發現，提早聯絡，提早對策，以防止欠品發生) B.聯絡時必要內容: 廠商名、背番號、剩餘數量。 C.班、組長的調查順序,D.班、組長的職責 對於KANBAN的不足(遺失)及不平準發生之後，要 對原因之追求，在防發生。,臨時看板,臨時看板在以下幾種場合被發行。 (A)超過負荷對策的先行生產。 (B)機械修理的先行生產。 (C)臨時出勤。 (D)前夜勤。 (1)留意點 但初目的限定，只限一次使用。 (使用後KANBAN，要迅速回收) (2)管理的重點 號口KANABN是否被挪用在回轉。 使用目的以外，不使用。 期限超過的，不使用。,(3)KANBAN的表示,紅線的斜線表示。 使用目的使用日期記入之。,迷子零件發生時的處理,零件在置場找不到KANBAN所記載之所番地擺放，稱為 迷子零件。 (1)處理的順序 (A)搬入作業人員，KANBAN和零件的所番地要確認是 否吻合，連絡職制零件移動正確的地方。 【注意事項】要投入正確之零件棚及零件棚之下面，及零 件棚之旁邊不可放置。 (B)職制對於迷子要調查KANBAN之所番地要做修正投 入之。,捨子發生時的處理,零件在指定置場無法投入時，指定置場以外的場所放置之，稱為捨子零件。 (1)捨子不具合場合: (a)誤品的供給。 (b)中間在庫的管理不足。 (c)妨礙做手作業工時低減的浪費。,(2)發生時的對應順序:,1.工務(生管)的指示張數是否正確，是否有超出要確認 2.收容數如不是容易增加，對於減少的方向考慮，為納入回數的增加。 3.盡其努力使其捨子沒有，調整的檢討，使其一時置場不容易增加。,KANBAN遺失的原因及對象,隨空箱流到廠商 線上作業人員於取料時沒有將看板投出及空箱回收時 又沒有注意，流到廠商那裡。 零件搬運中遺失 零件箱上沒有KANBAN 沒有KANBAN的零件無法納入，即無法投入生產線。,KANBAN張數的考慮方法,KANBAN是生產管理的道具，也是現場改善的道具。 1.問題點是因為有必要以上的人或在庫，才使問題點 掩飾起來，為了使問題能夠顯在化，在KANBAN的 張數，能減少就盡量減少。 2.以固定KANBAN之張數，或LOT生產數量為基準數回 轉，且安定的生產線，透過不斷減少KANBAN的張 數或LOT生產量，觀察有無發生欠品或停線的情形， 並追朔其問題點的原因，將問題點消除。 3.現場的監督者為使問題顯在化，定要將KANBAN一張 張的減少，必須有此考慮的想法。,KANBAN的處理規則,1.KANBAN的內容, 1.放置區 2.廠商名 3.代號 4.品番 5.生產線識別,2.KANBAN的安裝位置,(1)前側,(2)左、右側,(3)箱面中(部品之上),3.取KANBAN之時機: 零件上無附上KANBAN 時務必與轉制連絡。,4.卸下之KANBAN放置場所:,卸下之KANBAN，放入附近之箱內。,5.若不遵守既定之規則時:,違反KANBAN規則所造成之問題,自通箱卸下標示卡,1.基本規則 自通箱中取出第一個零件時，卸下KANBAN放入KANBAN箱內。,2.管理要點,使用一半的通箱是否附有KANBAN。 卸下之KANBAN是否放在固定的地方。,3.影響：,前工程或廠商名等之KANBAN亂放，或放 錯會造成生產線的的混亂、未交貨、欠品 現象之發生。 應注意事項: 1.不可先行取下KANBAN 2.不可將通箱之零件移動及替換。,KANBAN的回收,KANBAN因納入週期已固定，因此必須注意下列幾點事項: 1.留意點: 依規定時間、程序回收。 回收時間、程序、擔當者要明確。 回收後的KANBAN，應依廠商分別整理並收入KANBAN箱中。 回收時間每1小時回收1次。,2.管理點: 無忘記回收事件發生。 生產線側的零件有無過多或不足現象。,回收後KANBAN之分類,回收之KANBAN，依廠商分類整理後，放於整理架上。 -回收後30分鐘內完成- 1.留意點: 依廠商別整理於架上之KANBAN數，應計入檢查卡。 確認廠商名是否有誤。 -放進架上時，將廠商名朝外-,2.管理要點 依規定的分類時間執行。 確實填入檢查表內。 預備KANBAN張數須合乎規定。 分類差錯KANBAN攜回延誤欠品。,協力廠商攜回時之檢查,協力廠商攜回KANBAN之時機，為交貨完了後。 協力廠商交貨後，如果架上仍留有KANBAN，及表示協力廠商忘記攜回。 協力廠商攜回KANBAN時，應確認張數是否正確，以及是否混入其他廠商之KANBAN。 協力廠商攜回KANBAN時，應請本人將張數填入檢查表內，並簽名。-使用廠商專用之紀錄用紙- 協力廠商若有遺忘，則會造成發生張數回轉張數混 亂，而無法統計計算。,表上應附日期、時間、記入者簽名、