第二章 供应链环境下的采购与库存,1、供应链管理中的采购 2、供应链管理中的采购策略 3、供应链管理中的库存 4、供应链管理中的库存管理策略,一、供应链管理中的采购,（一）供应链管理采购中的含义 供应链采购是指在供应链机制下，成员企业之间的采购模式 在供应链机制下，采购者把自己的需求规律信息（如库存信息等）及时地传递给供应商，供应商根据产品的消耗情况及时地进行小批量库存补充，保证既能满足消费者需求，又使库存最小,（二）供应链采购与传统采购的区别,一、供应链管理中的采购,（三）供应链采购的特点 1采购基于需求 2主动的供应商采购 3合作采购,一、供应链管理中的采购,（四）供应链环境下采购管理的目标 1、恰当的数量 2、恰当的时间 3、恰当的地点 4、恰当的价格 5、恰当的来源,一、供应链管理中的采购,（五）供应链管理中采购的基本要求 、从为库存而采购到为订单而采购,供应商,采购部门,制造部门,销售订单,采购订单,制造订单,准备货物,收款,协调采购,通知财务,制造工程,接收货物,销售计划,采购计划,制造计划,订货信息反馈,制造信息反馈,交货,通知采购部门,付款,请求,请求,订单驱动的采购业务原理,一、供应链管理中的采购,（五）供应链管理中采购的基本要求 、从采购管理向外部资源管理转变 方法 （）和供应商建立长期的，互惠互利的合作关系 （）提供信息反馈和教育培训，促进供应商的质量改善 和质量保证 （）参与供应商的产品设计和产品质量控制过程 （）协调供应商的计划 （）建立有层次的供应商网络，逐渐减少供应商的数量，建立合作伙伴关系,一、供应链管理中的采购,（五）供应链管理中采购的基本要求 、从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变 解决以下问题 （）库存问题 （）风险问题 （）合作伙伴关系问题 （）降低采购成本问题 （）准时采购问题,一、供应链管理中的采购,（六）供应链管理中采购的基本流程 1、建立采购管理组织 2、需求分析 3、资源市场分析 4、制定采购计划 5、采购计划实施 6、采购评价 7、采购监控 8、采购基础工作,二、供应链管理中的采购策略,（一）准时制采购 1、准时制采购的基本思想 准时采购也叫JIT（Just In Time）采购，是指严格按照订单指定的时间，将产品交到顾客指定的地点，它强调物流达到目的地的准时性，即在需要的时候抵达。 JIT的核心目标：尽可能降低库存，最终实现零库存,二、供应链管理中的采购策略,（一）准时制采购 2. 准时化采购的意义 采购部门一旦产生订单，供应商就开始着手物品的准备工作。与此同时，采购部门编制详细的采购单并提供给供应商，供应商能够迅速的将货物交给用户。当用户的需求发生改变时，制造订单又驱动采购订单发生改变，这种快速的改变过程，必须以准时化的采购方法为基础，因此，准时采购增加了供应链的柔性和敏捷性。,二、供应链管理中的采购策略,（一）准时制采购 3. 准时化采购的特点 （1）供应商越来越少，甚至单源供应 （2）对供应商的选择标准高 （3）对交货准时性的要求高 （4）信息交流要求准时和及时 （5）适当的批量采购,二、供应链管理中的采购策略,（一）准时制采购 4. JIT采购的实施 （1）精选少数供应商，建立伙伴关系。 （2）确定共同的目标，搞好供应商的培训。 （3）创建准时化采购团队。 （4）制定采购计划，确保准时化采购策略有计划有步骤地实施。,二、供应链管理中的采购策略,（二）MRP采购 的核心是物料需求计划（），包括生产计划的加工订单和生产建议的采购单。,三、供应链管理中的库存管理,（一）供应链管理中影响库存的因素 1、牛鞭效应 A提出：是美为著名的供应链管理专家Hau L Lee教授对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形象描述。,三、供应链管理中的库存管理,（一）供应链管理中影响库存的因素 B基本思想：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆向而上,产生逐级放大现像,到时达源头供应商时,其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差,需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系统数大得多. 由于这种需求放大效应,上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平,看到的非实际的,订货量在供应链上被逐级放大,三、供应链管理中的库存管理,（一）供应链管理中影响库存的因素 C产生的原因 1、需求预测修正：当供应链成员用其直接的下游订货数据作为市场需求信号时，就产生需求放大。 2、订货批量决策：周期性的订货决策、MRP紧张,三、供应链管理中的库存管理,3、价格波动：反映的是一种商业行为，是由于一些促销手段造成的(推销员的“预先购买”） 4、短期博弈：指当需求大于供应量时，理性的决策是按照用户的订货量比例分配现有的库存供应量,三、供应链管理中的库存管理,（一）供应链管理中影响库存的因素 2. 不确定性 1、生产系统的不确定性 2、供应链上的企业间不确定性 3、市场需求的不确定性 4、衔接不确定性 5、运作不确定性,三、供应链管理中的库存管理,不确定性的来源： 1、供应商的不确定性：供应商的供应能力，物流 2、生产商的不确定性：制造商身生产系统的可靠性，机器故障和计划执行的偏差等 3、顾客的不确定性：需求预测的偏差，购买力的波动，顾客心理和个性特征的变化,三、供应链管理中的库存管理,需求不确定性的原因 需求预测水平 决策信息的完整性，可靠性，及时性 决策过程的影响,三、供应链管理中的库存管理,（一）供应链管理中影响库存的因素 3信息不对称 在供应链中，由于缺少信息交流和共享，企业无法掌握下游的真正需求和上游的供货能力。这种信息的不对称，无法实现存货互通有无和转运调拨，必然导致库存的增加并加剧牛鞭效应，加大了库存管理的难度。 1、传统供应链信息共享程度较低，库存的增加是信息堵 塞与封闭的结果。 2、集成的供应链系统则不同,三、供应链管理中的库存管理,（二）供应链管理中库存管理存在的问题 1、缺乏整体性观念 2、信息传递的集成管理水平低，导致信息传递的低效率 3、忽视供应链中的不确定性，库存控制策略简单化 4、缺乏协作性,三、供应链管理中的库存管理,（三）供应链管理库存的目标 1、库存成本最低 2、库存保证程度最高 4、限定资金 5、快捷,四、供应链环境下的库存管理策略与方法,(一）直接配送、转运与交叉配送 1直接配送 直接配送就是不经过仓库及配销中心，货物直接从供应商仓库运送到零售商店。 直接配送策略有以下一些优点： 1）零售商节省经营配送中心的费用； 2）降低配送的前置时间。 直接配送也有存在一些缺点 1）没有中央仓库，库存的风险共担效应减小； 2）供应商或配销商必须用较小的卡车运送到更多的地 点，运输成本增加,四、供应链环境下的库存管理策略与方法,(一）直接配送、转运与交叉配送 2转运 转运是发生在零售商阶层，它是指商品在供应链相同阶层、利用不同设施运输，以满足需求。转运能可以有效地调节零售商之间的存货，满足顾客的需求。,四、供应链环境下的库存管理策略与方法,(一）直接配送、转运与交叉配送 3交叉配送（Cross-Docking） 指物品在物流环节中，不经过中间仓库或者站点，直接从一个交通工具换载到另一个运输工具的物流衔接方式。,四、供应链环境下的库存管理策略与方法,（二）供应商管理库存（VMI） 1VMI的基本思想（Vendor Managed Inventory） VMI系统突破由“库存由库存所有者管理”的传统条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步化的运作。 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，在双方相互同意的目标框架下由供应商管理库存，使得双方以最低的成本优化运行。这样的目标框架需要经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境,四、供应链环境下的库存管理策略与方法,VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存， 确定库存水平 补给策略 拥有库存的控制权,四、供应链环境下的库存管理策略与方法,（二）供应商管理库存（VMI） 2VMI的实施 实施VMI策略，必须保持库存状态的透明性。同时，建立实施VMI的信息技术设施。VMI的支持技术主要包括： EDI/Internet、ID代码、条码、条码应用标识符、连续补给程序等。,四、供应链环境下的库存管理策略与方法,（二）供应商管理库存（VMI） 2VMI的实施 供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤: （1）建立顾客情报信息系统 （2）建立销售网络管理系统 （3）建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 （4）组织机构的变革,VMI是一种供应链集成化动作的决策代理模式，它将用户库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策权力 联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式,四、供应链环境下的库存管理策略与方法,（三）联合库存管理（JMI） 1联合库存管理的基本思想 JMI把供应链系统管理集成为上游和下游两个协调管理中心，通过协调管理中心，供需双方共享信息，库存连接的供需双方以供应链整体的观念出发，同时参与、共同制定库存计划，实现供应链的同步化运作，并建立合理的库存管理风险的预防和分担机制、合理的库存成本与运输成本分担机制和与风险成本相对应的利益分配机制，和有效的激励机制，避免节点的短视行为和局部利益观，提高了供应链运作的稳定性,四、供应链环境下的库存管理策略与方法,基本思想,（三）联合库存管理,传统分销模式：资金占用，高成本，风险大,分销中心：是商品管理中心，也是信息传递枢纽,企业合作更强调双方的互利合作关系，联合库存就新型合作关系的体现。,图6 传统库存管理方法,图7 联合库存管理方法,联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独 立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化 程度的一种有效方法。,四、供应链环境下的库存管理策略与方法,（四）多级库存的管理 1、方法 分布式的策略（非中心化策略）：各个库存地采取各自的库存策略，管理上很简单，但不能保证全局最优。强调信息共享 集中式的策略（中心化策略）：所有库存点的控制参数是同时决定的，它考虑各库存点的相互联系，通过协调的办法以较容易获得最优化的库存管理。强调协调,相关问题的思考： 库存优化的目标（成本还是时间） 库存优化的边界（全局还是局部） 多级库存的优化效率（是否能达到预想目标）,MRP为什么会“紧张”？,在分析供需链的放大效应的时候，专家给出了4种原因，一为需求的连续修正，说的是供需链末端的需求经过原始设备制造商（OEM）、零部件供应商、原材料供应商的层层修正，最后可能会变得越来越大；二为订货批量决策，也就是我们要谈的所谓MRP“紧张”，意思是由于MRP是分段、分批补货，这样也可能导致供应链的放大效应；最后为由于价格波动以及短缺博弈导致放大效应，这比较容易理解。 那么MRP的分批订货到底是如何导致供应链的放大效应的呢？专家们并没有给出更详细的解释。 我一直想在理论上搞清楚这个问题，但百思而不得其要领；运用EXCEL做随机模拟，结果似乎也难以说服我自己 . 回忆过去用MRP与做VMI项目的经验教训，我对这个问题的大体体会是： 一、 MRP是分段需求，把客户（市场）的需求，如周需求、日需求等，或者分解，或者合并，最终把客户的原始需求转化为自己对原材料的需求。这个过程本身就是一个歪曲真实需求的过程，但这是否就会导致所谓的放大效应？觉得应该是，但我没法证明； 二、 MRP分解后，产生PO与预测。PO一旦发出就是一个确定的指令，供应商就得严格按照你要求的日期、数量准备交货，因为你要考核他的OTD（及时交货率）；为了满足这个及时交货，他可能准备一定数量的安全库存，因为他知道你的需求是波动的。这是否也是