企業日常,精品资料网,個案演算 -物料成本演算啟示,變動前 變動后,材料成本 人工成本 製造費用 營銷費用 毛 利,58 10 12 10 10 100,55 10 12 10 13 100,個案演算 -物料成本演算啟示,結論: 欲獲得相同毛利可採行手段有:,材料成本: 人工成本: 製造費用: 營銷費用: 營業收入:,-5% -30% -25% -30% +30%,個案演算 -物料成本演算啟示,后 知 后 覺 先 知 先 覺 不 知 不 覺,機會錢 管理錢,售价 成本,利潤,Cost Down,第一室:物料控制管理概述,物料管理範圍和意義,物料管理的範圍,物料計劃及物料控制 Material Control,采 購 Purchasing,倉儲 Warehouse,物料管理三大因素結構圖,物料管理,物料計劃,倉儲管理,物料管理 品質因子,*物料分類 *物料編號(易於管理及電腦化) *基準建立 *存量管制(安全庫存量) *物料需求 *采購 *備料,*數量點收 *品質驗收 *貨品上架 *料賬登錄 *備料作業/催料 *實體收發 *領/發/補/退料 *存貨盤點 *廢料處理 *損耗控制,*領料:間接材料 *發料:直接材料 *補料:損耗補足 *退料:剩余退回,*庫存周轉率 *差異率 *盤點正確率 *呆料率,物料管理執行流程,訂定生 產計劃,依照客戶 訂單發出 工廠訂單,產品登記 分析,發出物料 用量清單,核準材料 樣品,尋找廠商 報價、送 樣品,新產品,制定物料供 應商計劃(時 間/數量),議價/訂購,物料製造 生 產,進料檢查,倉儲管理,生產排期,物料規格訂定(驗收標準) 物料編號管制,存量管制 交期管制,供應商評估與選擇 供應商考核 執行采購及異常處理,儲存防護 儲位規則 收發管理 存量管制 呆滯料管理,發 料,成品包裝 入 庫,成品管理及運輸,產品識別、檢驗與測試、品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉,生產製造 成 品,第一室:物料控制管理概述,物料管理精髓三不政策和八大死穴,物料控制精髓,物料控制的精髓是“三不”,即:,不斷料、呆料:不會讓生產線停工等待所需的物料. 不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不需 要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動. 不囤料、積料:物料購入要適時,貯存數量要適量, 以減少資金的積壓.,第一室:物料控制管理概述,物料管理精髓三不政策和八大死穴,物料控制精髓,物料管理死穴:,追加料處理; 緊急用料處理; 備用料處理; 生產後散料進倉後處理;,物料拆lot後處理; 倉庫主管現場感不足; 倉管員無成本概念; 廢料、品處理.,第一室:物料控制管理概述,案列分析和組發表,東莞某印刷廠印前部在2004年2月1號印刷OP嘜24雙耳有蓋盒過程中發現: 生產單編號:124824的訂單在完成后需要補500PCS(交貨數6464石) 補貨原因:印刷損耗. 於是PMC立即補貨500PCS,詳見附頁. 1. PMC與印前部在生產損耗過程中有否問題?若有怎樣跟進,並畫出跟進損耗流程. 2. 補貨時機和數量MC是怎麼監控?,第一室:物料控制管理概述,案列分析和組發表,第二室:物料工程管理,物料規格四方面的訂定與管制,圖面、尺寸、公差,材質、物性、化性,其他規格,核準、分發、變更等管制,第二室:物料工程管理,材料清單(BOM),BOM為物料系統內最原始的物料依據,建立時機,建立方法,修改時機,第二室:物料工程管理,物料分類/編號-三大原則、十項性質,互斥的原則: 各分類必須相斥 凡能歸類者僅能 歸入該類,絕無歸 入他類之可能,故 互斥之目的在於 不致於發生重復,周延的原則: 各分類必須包括 分類之一切物料, 物不能歸入某一 類者,定可歸入另 一類,故周延的目 的為不致遺漏.,一致的原則: 所有分類之基準, 必須符合邏輯之 基本原則,第二室:物料工程管理,物料分類/編號-三大原則、十項性質,簡單性 編號之目的在於 將物料名稱化繁 為簡,便於物料之 處理,分類性 較復雜之物料編 號,在大分類後還 需要加以細分,完整性 在原則上有物料 都應有編號,當有 新物料產生時,即 給予新的編號,以 確保物料編號之 完整性,第二室:物料工程管理,物料分類/編號-三大原則、十項性質,單一性 一個編號只 能代表一种 物料,換言之, 一种物料也 只能擁有一 個編號,一貫性 物料編號要 統一並具有 連貫性,伸縮性 要考慮到以 後新產品之 開發,以及產 品規格變化 而發生之物 料增加或變 動等事情之 可能性,組織性 物料編號系 統應有一定 之組織與排 列,以便隨時 抽查某項物 料之庫存量,單一性 一個編號只 能代表一种 物料,換言之, 一种物料也 只能擁有一 個編號,第二室:物料工程管理,物料分類/編號-三大原則、十項性質,對機械之適應性 在設計物料編號 時,必要時應考慮 須能配合制程機 械,以免將來重編,充足性 所采用的文字、 符號或數字,必須 有足夠之數量,可 以代表所有個別 物料,以應付將來 物料增加時之需 要,易記性 物料編號應選擇 易記憶之文字、 符號或數字,並應 有暗示性及聯想 性,以便記憶,第二室:物料工程管理,物料分類/編號-三大原則、十項性質,合理之物料編號方法:,大分類+中分類+小分類+序號,(1)-(2) (3)-(4) (5)-(6) (7) 不同規格,0199 0199 0199 A,B,那一類型,材質,產品類別,第二室:物料工程管理,物料分類/編號-三大原則、十項性質,物料編號範例:, ,其它特性:如加工芯數 顏色 長度 電線 金屬,注:其它特性、顏色、長度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類 例：ABC公司紅色電線號為2660R14,第二室:物料工程管理,物料ABC分析法和運用,分類:,A類 品种10-15%, 資 75-80%.,B類 A、C之間 品种20-30%, 資 15-20%.,C類 物資 品种60-65%, 資 5-10%.,第二室:物料工程管理,物料ABC分析法和運用,必須 A類 品种少 , 占用資 計 最优的訂購,集中大量C類 品种繁多 , 占用資 訂貨 統計 定額 A類為 力求簡 宜行.以提高管理效率.,之B類的重要程度及管理要求介于A、C兩間.,第二室:物料工程管理,物料ABC分析法和運用,特點:,有利於物資和資金的重點管理 簡化管理工作,提高管理效率 促進生產有重點地進行 節約資金占用,第二室:物料工程管理,物料ABC分析法和運用,B類,C類,A類,100,90,65,與總金額百分比,與貨物品种百分比,存貨金額分配圖,第二室:物料工程管理,物料ABC進行六步驟,A.確定目標 多分析對象的項目在200項以下時可以全部項目都作分析,當分析對象的項目太多時,應采用抽樣法抽出200項加以分析 B.搜集資料、名稱、表式、要點、資料來源等 C.核對資料,第二室:物料工程管理,物料ABC進行六步驟,D.按多、少、大小順序排列. E.製作分析卡. F.製作分析圖表,物料ABC進行六步驟,下面舉一個例子,只用10項貨品去單釋如何作出ABC分析法.第一個步驟先列出貨品名目其每年用度,然后把每年用度與單位或成本相乘,跟著按每年最高幣值用度,把貨品排列次第,編上號數.一如表所示.,繪制一張ABC分析表,下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列,並將累和每年用度加累和百分率計算出來.這個ABC分析法之第二步驟見下表,倘決定把首20%貨品編入A類,A組則將包括第一及第二項貨品.隨后的三項將屬B類,並占總項目30%.其余50%則列為C類類貨品,第三室:材料計劃與存量管制,材料計劃流程七步驟,建立生產計劃表 (應含制單號碼/品名 /數量/生產日期),計算標準 用量,查庫存量及 調整,查訂購方式,進料控制,收料,生產備料,第三室:材料計劃與存量管制,安全存量VS最高存量VS最低存量,安全存量:, 安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不 為平時所用,安全存量只用於緊急備用的用途. 安全存量=緊急訂貨所需天數X每天使用量,第三室:材料計劃與存量管制,安全存量VS最高存量VS最低存量,最高存量:, 最高存量是指生產高峰固定時期內,某項物料 (如通用標準物料)允許庫存的最高存量. 最高存量=一個生產周期的天數X每天使用量 +安全存量,第三室:材料計劃與存量管制,安全存量VS最高存量VS最低存量,最低存量:, 最低存量是指生產淡季固定時期內,能確保配 合生產所需的物料庫存數量的最低界限. 最低存量=購備時間X每天使用量+安全存量,第三室:材料計劃與存量管制,物料成本,10种物料成本阺低途徑和操作方法,1. 產品的設計 2. 材料、零件的標準化 3. 交貨期的長短 4. 物料的價格 5. 庫存量的大小,6. ABC物料分析法的利用 7. 進料的品質 8. 搬運和包裝費用 9. 客理辦法與流程的簡潔化 10. 呆廢料的預防與處理工作,第三室:材料計劃與存量管制,存量管制,存量管制八功效:,1.不斷產 2.減少物料備購時間 3.減化運作 4.方便緊急訂單,5.協調供應商 6.降低采購成本(價格) 7.控制容易 8.減少采購和運輸成本,第三室:材料計劃與存量管制,存量管制,七种情況下存量管制訂購:,1. 存貨型生產 2. 少品種多批量經常 性的物料 3. 共用性多的物料 4. 大宗的物料,5. 購備時間長 6. 供料源與使用工廠 距離遠 7.ABC管理法之C 類或B類物料,第三室:材料計劃與存量管制,存量管制,安全存量三种設定方法,直覺判斷法 A-B-C存貨價值分類法 固定比例法 緊急采購的前置時間X每天平均耗用量 必須在需求穩定且連續的情況才有效,第三室:材料計劃與存量管制,物料請購、跟進與進料控制,物料短缺八大原因和七种預防對策,緊急訂單 供應商脫期 超出預算的損耗 產品設計臨時改變 庫存記錄不正確 資金流轉問題 人為疏忽 特發事件,第三室:材料計劃與存量管制,物料請購、跟進與進料控制,物料短缺八大原因和七种預防對策,了解物料現在及將來的供應情況 了解現在及將來的需求情況 庫存記錄必須正確和及時 根據物料懷況安排生產,經常檢討調整 定期審查每個物料的供求情況,采取適當行動 與其他部門緊密聯系,盡早察覺變動 培訓員工,第三室:材料計劃與存量管制,物料請購、跟進與進料控制,物料短缺八大原因和七种預防對策,有效成本的采購及生產批量 原材料的價格變動 不穩定的供應 變幻莫測的需求 產品更改 庫存記錄不正確 人為的錯誤,第四室:生產計劃控制監控,PMC職能圖,物料控制是對本企業物料的進、儲、出、耗所有環節進行控制.,追蹤物料欠料報 告(ABC采購量 及交貨期),提供物料狀態報告,呆料處理,第四室:生產計劃控制監控,PMC職能圖,生產及物料控制職能圖:,主生產計劃,生產計劃及 控制,物料計劃及 控制,協助新產品 的開發,外發加工計 劃及控制,第四室:生產計劃控制監控,生產和計劃控制七途徑,協調銷貨計劃,分析產能負荷,制訂生產計劃,控制生產進度,生產數據統計,督促物料進度,生產異常協調,第四室:生產計劃控制監控,生產與計劃管理不善警覺,順口溜,一頓飽來 一頓飢,物料不準 或不良,計劃實際 全脫節,生產紊亂 品失控,生產物料 皆不調,預測產能 皆不準,第五室:生產計劃與進度控制,產量規劃,生產能力,生產能力(簡稱產量)是指生產設備(生產線)在一定 的時間內所能生產的產品數量,產能通常以標準直接工時為單位.,產量,正常產量,最大產量,分為,和,指歷年來生產 設備的平均使 用量.,指生產設備所 能產出的最大 產量或所能安 排的最高負荷 量.,第五室:生產計劃與進度控