预预应应力力砼砼连连续续箱箱梁梁 施施 工工 工工 艺艺 1 / 96 Remove Demo Watermark from 第一章第一章 总则总则 1、为了保证工程安全质量，使项目管理达到效益最大化、规范 标准化施工、避免不必要的重复工作，根据所建的项目和所接触的 项目，编写本工艺。 2、本工艺为预应力砼连续箱梁施工工艺，主要包括：普通挂蓝 悬浇施工工艺、箱梁节段预制施工工艺和步履式吊架悬拼施工工艺。 3、本工艺的编制按照项目工程施工的顺序：先墩顶箱梁块段 （即 0#块段）施工，接着在箱梁 0#块段桥面上拼装挂蓝悬浇箱梁块 段或拼装步履式吊架悬拼箱梁预制块段，并同时进行支架现浇段施 工，最后灌注合拢段砼，经体系数转换后成桥。 4、预应力箱梁连续梁悬臂灌注或悬臂拼装法施工，在公路和铁 路桥梁建设中得到广泛应用和较快发展，对原胶管制孔和预应力钢 丝材料等本工艺只提到，未详细规定，如果需要可查找有关国家标 准。 5、本工艺编写时，荷载及有关规定遵照公路桥涵施工技术规 范并参照铁路桥涵施工规范和铁路砼及砌体工程施工及验 收规范以及其他有关国家标准、部颁标准等条款。 6、本工艺编写时尽可能吸收现代科技的发展和创新成果，但由 于视野所限，仍有不少缺憾之处。在确保制梁质量的前提下，应积 极开展技术革新和科学试验活动，积极引进应用先进成熟的新技术、 新工艺、新设备，以缩短施工工期，提高劳动生产率和经济效益。 2 / 96 第二章第二章 材材 料料 第一节第一节 模模 板板 1、模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施 工过程中的各种荷载，保证箱梁各部分形状、尺寸，符合设计要求。 2、模板分块后结构合理、装拆方便，并充分考虑模板的适应性 和周转率。 3、模板可采用符合设计要求的材料制作。钢材可采用现行国家 标准碳素结构钢（GB700）中的标准，钢材模板的设计可按公 路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025）的有关规定执行。 4、箱梁外模应采用定型钢模或大块高强度覆膜竹胶合模板，模 板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆，在同一结构中并应采用 同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用易粘在砼 上或使砼变色的油料。 5、内模宜采用木模、钢模、钢木组合模，内模定位应准确、牢 固，不得有错位、上浮、涨模等情况。 6、模板的浇度。外模不应超过模板两支点距离 1/400，内模不 得超过模板两支点距离 1/250。 7、钢模板的面板变形应不超过 1.5。 3 / 96 第二节第二节 钢钢 筋筋 1、非预应力钢筋中、级钢筋应分别符合 GB13013-91 和 GB1499-98 的规定，钢筋直径12 毫米采用级（20Mnsi）热轧螺 纹钢，钢筋直径12 毫米采用级（A3）钢。 2、钢筋的验收、运输、存放必须符合有关规定，钢筋应具有出 厂质量证明和试验报告单，并对所用钢筋抽取试样做力学性能试验。 3、钢筋接头，如设计图纸来说明当钢筋直径12mm 时，应采 用焊接，当钢筋直径12mm 时，宜采用绑孔。焊接及绑孔长度应严 格执行技术规范。 4、钢筋加工其形状和尺寸应严格按设计图执行，对于标准弯钩 应按有关规定执行。 5、钢板及型钢具有合格证者，可不再复验。箱梁所用 A3、16mm 钢板，要求符合 GB709-88 的规定，采用 Q235 钢。所采用 的焊接材料符合 GB1300-77 或 GB981-76 的要求，并与所采用的钢材 和强度相适应。 6、所用的钢筋使用前将钢筋（钢板、型钢表面的锈蚀、油渍、 泥砂灰尘清除干净，再进行整直加工。 第三节第三节 预应力钢材预应力钢材 1、预应力钢丝、钢绞线、钢筋等的质量应符合现行国家标准的 规定，原材料进厂，应具有合格证明或出厂检验报告单，并经验收 合格后方可使用。 4 / 96 2、设计常用按美标生产的低松弛高强度预应力钢绞线应符合 ASTM M416，270 级的规定单根直径 j15.24mm,截面积 140mm2标准 强度 Rby=1860MPa,弹性模量 Ey=1.9510MPa. 3、预应力钢丝，钢绞线钢筋装车、搬运、进厂堆放必须符合有 关规定。 4、预应力筋的实际强度不得低于现行国家规定，预应力筋的试 验方法按现行国家标准的规定执行。 5、粗钢筋采用 75/100 级直径为 32mm 的 25mm 高强精轧螺纹粗 钢筋，抗拉标准强度为 750MPa，采用冷拉钢筋加工的轧丝锚，由 于使用中存在一定的缺点，在设计图中逐渐被高强精轧螺纹粗钢筋 所取代。 6、施工过程中，预应力钢材的截断宜采用切断机或砂轮锯，不 得使用电弧。 第四节第四节 管管 道道 1、管道为预埋钢波纹管和钢波纹管是由镀锌薄钢带经压波后卷 成，具有重量轻、刚度好，弯折方便，连接容易，与砼粘结良好和 不漏浆等优点，为了克服运输费用贵的缺点，生产厂家可带卷管机 到现场生产。 2、多跨连续梁日益增多，孔道日益密集，由钢波纹管取代胶管 抽芯预应力留孔法，已是必然趋势。 3、金属钢波纹管为镀锌双波金属软管，可采用成品镀锌钢管波 纹管，其规格和数量，可按设计规定办理，制作韧性波纹状金属螺 旋管的钢带如无特别要求，一般厚度不宜小于 0.3mm。 5 / 96 4、波纹管规格直径一般以内径表示，每 0.5mm 为一个级差，外 径每 0.6mm 为一个级差。 5、波纹管的检验一般由生产厂家进行，将持有合格证和质量保 证书的产品供应给现场，按设计要求核对型号规格和数量，工地自 制的波纹管要进行外观、尺寸、集中荷载的径向刚度、抗弯曲渗漏 检验。 6、波纹管进场后集中堆码，轻装轻放，堆放点离地面至少 0.3m，要防雨防潮，防止表面污损，较长波纹管要抬运，禁止拖拉 运输。 7、波纹管安装前检查其表面应清洁无油污，无折皱，无孔洞， 咬口完好无脱扣，并应做密水试验，将波纹管两端抬高，管内灌水， 无渗水者可用，有漏水者修补后才可使用。 8、无预留孔道后张无粘结预应力筋 预应力钢绞线表面刷涂料并包塑料布（管）后，先铺设在箱梁 内，待砼达到张拉强度后进行张拉锚固，无需预留孔道和压浆。 第五节第五节 锚锚 具具 1、预应力筋用锚具、夹具和连接器的进场验收按现行国家标准 预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的要求进行，锚具 和夹具应以不超过 1000 套为一批。连接器以不超过 500 套为一批， 进行如下验收。 A、外观检查，应以每批中抽取 10%锚具，不少于 10 套，检查 其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图规定 尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套 不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。 6 / 96 B、硬度检查，应以每批中抽取 5%的锚具，不少于 5 套，做硬 度试验，每个零件测试 3 点，受力面 3mm 区，硬度符合下列要求， 如有一个零件不合格，是应采取双倍数量的零件重做试验，如仍有 一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。 锚环用 45#钢制造，热处理硬座 HRC3237，其材质应符合 GB699-88优质碳素结构钢的规定，夹片用 229CR 钢制造，表面 渗炭 0.81.0mm 热处理后表面硬度 HRC5055，其材质应符合 GB3077-88合金结构钢的规定。 粗钢筋用 40MnSiv 制造，其标准符合 GB4463 以热处理钢筋的 规定，螺母用 45#钢制造。 C、静载锚固性能试验，从同批中抽取 6 套锚具，组装成 3 个预 应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要 求，则应取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求， 则该批锚具为不合格。 2、依照过去多座桥的施工经验，由国家定点厂供应的锚具其质 量可靠的，其静载锚固性能试验，可由锚具生产厂提供试验报告， 只有特大型桥梁施工时，锚具由多家厂商供应，为了保证施工质量 和生产安全，抽取现场进行静载锚固性能试验。 3、不同厂家的锚具的分开堆放，分批发料，不同厂家的锚具不 得混同。 4、本工艺常用的锚具： 钢绞线纵向锚具 QM 型（每孔三夹片）OVM 型（每孔二夹片， 夹片上端有预留槽）横向有 OVM 扁型钢锚具（固先端有 P 型或 H 型） 竖向 YGM 锚具包括粗钢筋、螺母和垫板） 锚具规格按设计要求选用，其技术参数向厂方索取。 7 / 96 第六节第六节 砼材料砼材料 1、水泥： A、应采用高品质 625#、525#硅酸水泥或 625#、525#普通硅酸 盐水泥，其性能符合 GB175=92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的 规定，同一座桥的连续箱梁使用同品种的水泥，不得采用复合水泥 或变质水泥。 B、所有水泥必须有制造厂出厂试验报告单，现场要复验后才允 许使用，水泥超过三个月或受潮结块现象时，应重新试验鉴定。 C、水泥不宜露天存放，袋装水泥堆高不得大于 1.5m（以不超 过 10 袋为宜），水泥离地面高度不低于 20cm，离墙边不小于 20cm。不同品、不同标号，不同批号的水泥分别堆放，早进场的水 泥先用，要求水泥仓库通风干燥，门窗应经常关闭。袋装水泥的装 卸托运过程中，严禁抛掷，在领料及使用过程中如发现受潮、凝结 过慢，应停止领取或使用。 D、为了节约材料，现场采用由供砼对有条件的地方，尽可能使 用散装水泥，散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓 库。 2、粗骨料 A、粗骨料应采用坚硬的碎石。 B、粗骨料应采用连续的配（即粒径 520mm），碎石宜采用锤 击式破碎。碎石最大粒径不宜超 25cm，2.0cm,以防砼振捣不密实。 C、生产粗骨料石碴场的选择的满足以下要求： 、应满足混凝弹性模量的要求。 、能保证用量的及时供应。 8 / 96 、碎石质量符合规范的要求。 、碎石在生产、堆放、装卸及运输过程中，不得与泥土杂物 有害物相混杂。 、工地试验人员应定期派人将石场检查碎石质量，掌握材质 的变化情况，并采取相应的措施，确保碎石质量。 3、细骨料 A、细骨料宜采用配良好，质地坚硬、颗粒清净的河砂，并符合 规范的要求，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘土、尘土、盐 碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，在使用前应冲洗。 B、细骨料应选用合适的细度模数。 4、水 A、拌制或及养护混凝用水应符合规范的要求，水中不应含有影 响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，糖类及游离类等，禁止 使用具有浸蚀性的环境水作为拌合使用。砼用水要经过化验合格后 方可使用。 B、不应采用 PH 值小于 4 或大于 8.5 水。 C、不应采用硫酸盐含量以 SO4 计大于 2700mg/的水。 D、饮用水经监理工程师同意可不进行试验。 5、砼外加剂 A、外加剂进石必须经过有关部门检验并附有合格证明的产品。 B、外加剂的使用量应根据厂商的建议，并试验证实，且工程师 认可，同时试验以确定最佳掺量。 C、外加剂应无氯化钙。 D、不得使用加定剂。 E、进厂后外加剂应分类分批存效，防止变质。 9 / 96 F、外加剂使用过程中，必须调拌均匀，并定期进行检查 10 / 96 第三章第三章 施工设备和施工准备施工设备和施工准备 第一节第一节 悬浇挂兰及模板悬浇挂兰及模板 1、挂兰选择要适合大跨度预应力箱型连续箱梁灌注梁段的特点。 挂兰结构设计除应满足强度、刚度和稳定性要求外，结构设计尚应 合理、简单、受力明确，桥面标高及梁体线型易于控制；重量轻， 加工制造、拼装、折卸及使用方便；施工快速、作业面阔，无平衡 重等。 2、本工艺介绍的是桁架式挂兰：推荐以装配式公路钢桥（贝雷 梁）为主体结构，配以新制杆件组拼而成，挂兰前移采用两步到位 的方法，现以单箱单室，单幅，桁梁式挂兰为例，挂兰除设计为有 规定外，挂兰质量与梁段砼的质量上值控制在 0.30.5 之间。 挂蓝在砼悬浇及走行抗倾覆安全系数：2 结构可调式，施工中桥梁跨 65140m，箱梁底板宽 4.910m 顶板宽 11.2529.688m，梁高 1.6m6.9m 最大砼梁段重 221.78t，梁段长度 2.04.0m。 挂蓝通用性。适应箱梁单、双