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通大金岸5#、6#、7#、8#楼悬挑卸料平台专项施工方案*建设工程有限公司悬挑卸料平台施工方案第一 概 况1、工程概况通大金岸5#楼工程由通化尊正房地产开发有限公司投资兴建,勘察单位为长春市建工工程勘测有限公司,施工单位为*建设工程有限公司。本工程建设位置:地点位于通化市新胜路398号;本工程为:一类高层商住楼,三十三层高层建筑,建筑面积:21492.14m2 ,建筑总高度99.3m;建筑耐火等级:一级。基础形式为筏板基础,主体结构为:框架剪力墙结构。为了转运各楼层周转材料和砌砖抹灰材料,计划本工程加工2套工具式型钢悬挑卸料平台,安装在需要的位置。2、编制依据:建筑结构荷载规范(GB50009-2012)钢结构设计规范(GB50017-2014)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) 第二 卸料平台布置位置卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装,5#楼平面位置分别在:: A轴交3-5轴之间的外侧一个,A轴交28-29轴之间的外侧一个。 第三 卸料平台搭设概况 本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设,悬挑主梁采用2根16b#槽钢槽口水平,次梁采用14#槽钢槽口水平,间距1米,钢材强度等级不低于Q235,其质量符合现行国家标准碳素钢结构(GB/T700)和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定,平台护栏用钢管焊接,高1.2米、平台悬挑长度4.0米,宽3.0米,主次梁锚入楼面5.0米(保证锚入楼面1.25倍),整个平台与护栏焊接成整体,使用时采用塔吊吊装,斜拉钢丝绳采用6*3719.5的,上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离为5m,钢丝绳悬吊于上一层的楼面上连结方式(如图A,上部吊点详图);在离主梁(槽钢)末端0.2米处用6*3719.5的钢丝绳吊拉卸载,安装示意图如下第四悬挑卸料平台参数信息1.荷载参数脚手板类别:冲压钢脚手板,脚手板自重(kN/m2):0.30;栏杆、挡板类别:冲压钢脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):0.11;施工人员等活荷载(kN/m2):2.00,最大堆放材料荷载(kN):5.50。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m):3.0,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):3.8;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):4.0 m;钢丝绳安全系数K:5.50,悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算;只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号:16a号槽钢槽口水平;次梁材料类型及型号:14a号槽钢槽口水平;次梁水平间距ld(m):1.00,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):1.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):4.00,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):5.00, 次梁悬臂Mc(m):0.00;平台计算宽度(m):3.00。 第五 卸料平台搭设流程及要求 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装,吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台起吊过程中的平稳,吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次,具体构造要求如下:1、 悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计,其结构构造能防止左右晃动。2、 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。3、 钢丝绳构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。4、 设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环均采用定型产品,吊环产品并具有合格证书及检验报告。5、 悬挑式卸料平台安装时,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、 台面面铺木脚手板。7、 悬挑式卸料平台的平台护栏立杆采用焊接与平台焊接成整体,横杆也采用焊接连接,高1.2米。8、 悬挑式卸料平台使用时,应由专人进行检查,建立建材台账,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。9、 操作平台在验收牌上应显著标明人员和物料总重量,严禁超过设计容许荷载800KG,配专人监督,平台每次移动安装后,安装小组应通知项目经理组织所有相关人员验收,并填好验收记录,合格后挂牌使用,并悬挂操作规程。10、 平台大梁尾端的锚固要求,选用20钢筋作成锚环,锚入砼板中32cm,穿入板下层钢筋下牢固绑扎,锚环高度应根据自身工程情况而定。11、 卸料平台使用时,应有专人负责检查,平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况,必须逐个检查,每周维护一次,发现松动及时修整、牢固。12、 卸料平台安全围挡应牢固、完整、完好。13、 平台上起吊、落物应有指挥工指挥,严禁违章指挥。14、 严禁向平台抛物,每班完工后应保持平台清洁、完好、如发现有损坏应组织修复好后才能使用。 第六 卸料平台的检查与验收 1、悬挑卸料平台为使用工具安全检查的重点项目,每次使用前必须检查一次。 2、必须由持有效上岗证的专业技术人员吊装; 3、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并迫究责任; 第七 卸料平台搭设安全技术措施 1、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。 (3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设焊接,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。 (4)卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。 2、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)卸料平台在使用过程要做到文明作业,不得从卸料平台上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得施工。 (3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台吊装、拆除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下,必须对卸料平台进行检查! a 在大风和大雨后 b 停用超过两个月,复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求; b 卸料平台卡扣是否松动,钢丝绳是否完好; c 安全防护措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平台期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。 (7)搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 (8)平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环铺设的脚手板等进行全面的检测,发现问题必须及时处理。 (9)平台上装料不得超过荷载,不得超长超过平台,超高堆放材料不得超过防护栏杆。 (10)平台上的防护栏杆不得破坏 (11)超吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。 (12)放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。 (13)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 (14)夜间施工平台上必须保持足够的照明。3、操作平台安全要求: 、卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口; 、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。 4、平台拆除:拆除应先安装后拆,后安先拆,拆除完后对现场进行清理,并进行刷漆保养。第八 型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据: 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一:主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.0平台宽度B(m)3.0卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度否主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)1.0次梁外伸长度m(m)0.25内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.8外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.3计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.121主梁自重Gk3(kN/m)0.169栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下: 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗弯验算: Mmax=0.100qs2=0.1007.6080.62=0.274kNm =Mmax/ W=0.274106/(4.17103)=65.681N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求! 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算: 承载能力极限状态:
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