CNG 储气井操作规程储气井操作规程 一、储气井的构造及主要配件 1、CNG 地下储气井由井筒、井底封头、固井钢筋水泥、井口装置（井口法 兰） 、四通、进出气球阀、压力表、安全阀、排污管及排污球阀、排污针阀 等组成。 2、构件及参数 CNG 地下储气井一般分高、中、低三组设置，其容积比一般为 1:2:3， 井筒深度一般为 80200 米，井筒直径为 177.8-244.5mm，设计压力为 32MPa，最大工作压力为 25MPa,排污管一般为14-18mm 不锈钢管，距筒 底 50-100mm,储气井最高使用年限为 25 年，储存介质符合 GB18047- 2000车用压缩天然气要求。 二、置换及严密性试验 储气井在安装完毕后、维修后或投入运行后每年需进行严密性试验，其 操作步骤： 1、将清水注入井筒； 2、将压缩天然气注入井内，打开排污阀缓慢置换出井内清水； 3、清水置换完成后加压至 2.5MPa，保压 15min 左右并进行初次检查； 4、继续升压至 12.5MPa，若无异常，按 2.5MPa 逐次进行升压至 25MPa，经 8h 气体温度恒定后，稳压 16h，观察压力无明显降压即合格，可投入正常运行。 三、日常巡检 1、用便携式燃气泄漏报警仪或肥皂水检查各管件接口有否泄漏； 2、安全阀有检测标志，且在有效期内，安全阀底阀处于开启状态； 3、压力表或压力传感器显示正常，压力表有定期检验标志，且在有效期内； 4、储气井压力小于或等于 25MPa,若压力超高，必须立即停止压缩机运行，开 启放散阀缓慢泄压至额定工作压力； 5、检查燃气泄漏报警仪是否工作正常； 6、检查灭火器状况，有定期检验标示，且在有效期内； 7、检查井筒有无沉降、上窜及震动变形等现象； 8、储气井周围无化学腐蚀性排放物。 四、储气井排污操作 储气井运行期间必须定期排污，根据积液情况排污周期为 1-3 个月，排位 操 作流程为： 1、关闭管路上球阀，打开排污针阀下的排污球阀； 2、打开排污针阀实施排污； 3、排污完成后依次关闭排污针阀、排污球阀，开启管路球阀，进入正常运行 状态； 4、排污操作时操作人员站在排污阀侧面，排污管固定牢靠，排放液收集到排 污池统一处理，以免污染环境。 五、维护保养 为了保证 CNG 地下储气井安全运行,应定期对储气井及井口设施进行维护保 养,维护保养内容包括:井口法兰及连接螺栓、安全阀及管路阀门、压力表、排 污管及阀门、管路固定装置、井口平台、燃气泄漏报警仪等。 1、定期对井口平台进行维护，保证平台光滑无裂缝； 2、定期对井口法兰、连接螺栓、固管设施进行紧固和除锈刷漆，保证其安全 可靠； 3、定期对管路阀门接口进行紧固和维护，保证其严密无泄漏、阀门启闭灵活、 关闭严密； 4、按要求对储气井、安全阀、压力表进行定期检验检测，保证安全运行； 5、定期对燃气泄漏报警仪进行标定，保证其及时检测出泄漏情况，并得到及 时处置； 6、如发现井筒沉降、上窜等重大隐患时，必须立即停止一切运行、采取措施 卸放压力，通知建造和检验检测单位进行处理； 六、应急处置 CNG 地下储气井运行中可能发生的险情有：泄漏（阀门、管件接口损坏） 、 超压、井筒下沉、上窜引发井口装置及管路受损、自然灾害造成设施损坏、井 下泄漏、井管爆裂等。当发生以上险情时，立即启动现场处置方案，处置程序： 1、停止一切作业，包括停止压缩机运行、充装作业； 2、切断电源及进气气源； 3、疏散周围人群和车辆，并在一定范围内设置警戒线； 4、控制明火和一切可能产生危害的热源； 5、采取措施卸放储气井压力； 6、如果现场得不到有效控制应立即拨打“119”请求外部救援； 7、在做好初期处置的同时向上级汇报现场情况，执行上级指令； 8、只有当隐患彻底消除后才能恢复正常运行。 七、注意事项 1、压力容器操作人员必须经相应安全教育培训，取得压力容器操作资格证持 证上岗； 2、作业人员穿防静电工作服、佩带劳防用品，使用防爆工具； 3、储气井设置警示标志； 4、按要求配备灭火器等消防设施； 5、定期进行应急培训和演练； 6、详细记录安全检查、维护维修、检验检测及演练记录。