声屏障安装施工工法1前言京沪高速铁路工程是我国采用自主研发的II型板式无磴轨道技术修建的国家重点工程， 投资大、里程长、标准高，设计时速350km/h，运营时速高达300km/h。该工程穿越城乡居住 区地段很多，高架桥比例大。高速列车在运行中会产生噪声污染，影响沿线居民日常生活和 工程的环境目标。为了避免对工程沿线居民日常生活造成影响，声屏障在京沪高速铁路上得 到大规模应用。为此我工区经过试验、总结和创新，形成了一套声屏障安装施工技术。该技 术可以显著提高声屏障安装工效和质量，改善作业环境，降低施工成本，在高速铁路快速发展中具有较大推广应用价值。2工法特点2.1利用改装小吊车可随防护导墙移动，操作简单，调配方便，适应线性工程施工需要。2.2将基础螺栓安装与声屏障构件安装统一，优化施工工序，减少工序间接口矛盾，确 保一次作业质量。2.3用自制标准螺栓检查卡具检查预埋螺栓质量，检查效率和可靠性显著提高。2.4用厚壁钢管代替锤击调校螺栓垂直度和间距，避免损伤螺纹。2.5利用电动扳手代替人工对H型钢立柱螺母施加设计要求扭矩，然后通过检测用扭矩 扳手现场检测，提高了钢立柱安装质量。3适用范围本工法适用于高速铁路声屏障安装，尤其适用于高速铁路桥上声（风）屏障安装。4工艺原理针对高速铁路桥上声屏障安装特点，在工序优化、过程控制、现场管理以及设备选用和 改进上进行集成创新，采用科学合理的技术措施确保一次作业质量和效率。通过以改装小吊 车为主的设备与专用机具结合，充分发挥现有设备和机具功能，提高机械使用率，适应声屏 障线性化施工需要，提高安装工效和质量。5施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程声屏障安装施工工艺流程如图 5-1所示。每一道施工工序完成后，验收合格后后方可进 行下一道施工工序。图5-1声屏障安装工艺流程图5.2 施工要点5.2.1 基础活理将基础预埋螺栓范围内遮板、竖墙顶面的混凝土渣活理干净，避免影响立柱调平。用钢 丝刷将粘有混凝土渣的螺栓活理干净，直至螺母能灵活松紧。5.2.2 螺栓调校和立柱间距检查(1) 螺栓间距检查采用20mnff有机玻璃板按设计图纸制作螺栓问距标准卡具(如图 5-2所示)，用卡具逐 个检查螺栓问距和垂直度是否满足设计要求，若不满足，用钢管加力进行调整，不可用大锤 敲击，以防螺栓折断或损坏丝扣。(2) 螺栓外露高度检查检查螺栓外露高度是否满足140 3mm勺设计要求，不满足的螺栓要重新植筋；(3) 钢立柱间距检查检查基础间距，标准棉(2m棉，标准单元板长度1960mm误差为-10+20mm超过允许 误差的要将测量数据提供给厂家制作非标准单元板。(4) 螺栓检查检查螺栓外观质量，看是否有损伤，有损伤的要重新植筋替换。(5) 现场数据整理整理好先导工序的现场测量数据，以便现场安装和单元板定制时使用。5.2.3立柱安装(1) 立柱就位。用吊车将立柱吊至桥上，用平板运输车运至安装位置后用改装小吊和人 工辅助的方式使立柱就位；(2) 安装调平螺母及垫圈。按设计高度在预埋螺栓上安装调平螺母及垫圈，并用水平尺 调平，具体做法为从第一个预埋螺栓至最后一个预埋螺栓拉条工程线，确保风屏障中心在一 条直线上。底部用M3CW型螺母距遮板顶部4cm 4个薄型螺母安装后用水平尺逐一找平，控 制相邻两个钢立柱高差+5mm调整完毕后在每个螺母上安装一个弹性垫圈。调校合格的螺栓 如上图5-3所示。(3) 立柱安装。用小吊车将钢立柱吊起，下降到合适高度后，人工辅助钢立柱就位, 使立柱底部钢板孔位对准螺栓后下放，然后安装防松动垫圈及固定螺母。防松动垫圈的上下 两片应处丁完全密贴咬合状态，外圆应保证平齐，然后安装螺母，螺母安装时带凸台的一面 应与防松动垫圈相接触。小吊车吊装 H型钢立柱过程如图5-4所小。5.2.4 立柱调整用水平尺、靠尺调整立柱，确保立柱垂直度及高度合格后先用电动扳手对H型钢立柱底座螺母施加扭矩，然后用专用扭矩扳手对扭矩进行检测，确保扭矩达到设计要求（见下图5-6声屏障螺栓安装流程图）。立柱允许高程误差土 5mm垂直度偏差不得大丁其高度的 0.2%。调 校合格的H立柱如图5-5所示。5.2.5 重力式砂浆灌注(1) 重力砂浆抗压强度应符合设计要求，不小丁 C40混凝土的抗压强度。(2) 灌浆前应准备好计量设备、搅拌机具、灌浆设备、模板及养护工具，模板采用塑 料复合模板或钢模板，模板支护应牢固。施工前，应将与重力砂浆接触的混凝土表面活理干 净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物，核对钢柱型号，安装相应木模板，调平并紧固。(3) 搅拌时，用水量误差控制在土 1恕内，不得通过增加用水量来提高其流动性。拌合用水的性能应满足铁路混凝土结构耐久性设计规范的规定。搅拌采用机械搅拌，搅拌 转速不低于700r/min。先加入砂和水泥，后加入拌合水，搅拌时间不宜少于2min。(4) 搅拌均匀的浆料，放置12分钟，待其中的气泡基本消失，即可进行灌注。从灌 注孔灌注时，应采用漏斗进行灌注，漏斗的高度不宜低于400mm从侧面灌注时，棋板高度应 超过钢板底面510mm注满约10分钟后将溢出砂浆掏出、抹平.(5) 重力砂浆灌注时温度宜控制在 5-30 C 0夏季施工灌注前应对基础表面采取降温措 施，灌注后及时采取保湿养护措施；冬季施工时可采用热水进行拌合，拌合水的温度不高于 60C,浆体入模温度不低于5C,受冻前重力砂浆的抗压强度不得低于 10MPa(6) 砂浆与立柱底座板应密贴、不漏浆，灌注应饱满、无气泡和蜂窝；灌注完毕后应将高出立柱底座的砂浆掏出、抹平，并用塑料薄膜或土工布包裹养护，养护时间在10d以上,强度达到设计值(一般为20MPa后拆模，拆模时砂浆芯部与环境之间的温差不得大于15Co(7) 重力砂浆达到养护时间和设计强度要求后施加预紧力，立柱连接螺栓预紧力应符 合设计要求：1.93m桥梁屏障M24高强螺栓预紧力为100KN扭力不小于360Nm5.2.6 单元板安装(1) 施工准备。将遮板顶面活理十净，并安装好底部槽钢，安装原竖墙 A螺栓时，先 安装6mnffi板，上面再安装螺母。钢板与160X63x6.5mm槽钢采用M10螺栓、自锁放松螺母 相连，槽钢连接应牢固、密贴、顺直，安装后要保证钢板底部水平。(2) 单元板安装。工人在自制升降平台上将单元板插入H型钢柱的槽内，每棉单元板 颜色由下往上依次变浅，部分歪斜的单元板可用小撬杠调整。(3) 技术要求。上下两块单元板横桥向错台不得大于 1mm相邻两块单元板之间的高度 偏差不得大于2mm5.2.7 综合接地按设计要求进行板与板之间的接地连接，并在竖墙打孔进行接地扁钢的安装；板与板之 间的接地连接完成后将接地扁钢与钢立柱连接,并用接地导线与竖墙A接地端子联通。6.1主要材料6材料与设备主要材料表表6-1序号名称规格单位数量备注1H钢立柱1.93m根若干每基础1根2调平螺母M24薄型个若干每基础4个3橡胶垫圈M24外径44mm内径25mm 厚度8mm个若干每基础4个4防松动垫圈M24 45#钢对若干每基础4对5固定螺母M24 45#钢个若干每基础8个6.2主要设备表6-2主要施工机具配置表序号机械或设备名称单位数量备注13吨叉车台12小吊台23小撬杠把44扭矩扳手把45水平尺把46平板运输车台17橡皮锤把48声屏障重力式砂浆浇筑模具套407劳动力组织科学合理地组织劳动力，是提高施工工效和质量的重要因素之一。劳动力安排需结合施 工设备，确保充分发挥人机效能。劳动力组织见表 7。劳动力组织表表7序号工种名称人数工作职责备注1技术负责人1全面负责声屏障安装技术和施工管理工作2技术员1负责现场安装技术指导和质量控制3基础处理工10负责螺栓调校、处理和薄型螺母安装4立柱安装工6负责立柱吊装、安装和螺栓扭矩施加和检测5单元板安装工4负责单元板安装和综合接地安装序号工种名称人数工作职责备注6重力式砂浆浇筑工8负责重力砂浆灌注和对螺栓后续预紧力施加7杂工2负责垃圾清理吊运下桥合计328质量控制8.1原材料进厂检验和质量控制指标8.1.1 外观质量及尺寸检查。检查其外观质量及尺寸是否符合设计图纸及相关规范要 求，如H型钢立柱及其焊缝的外观质量；螺栓、螺母、垫圈的外观质量；防腐涂层的外观质 量及厚度；单元板外观质量及尺寸等。8.1.2 质量证明文件检查。查出场合格证、检测报告等是否齐全，检测报告内容是否齐 全和符合设计图纸和相关规范要求。供货单位必须提供产品合格证等质量证明文件，无产品 质量证明文件的一律不得进场；对产品来源、外观、规格等进行检查，否则，不得使用。具 体的质量指标和检验方法见表8-1.螺栓质量指标及检验方法表8-1序号检验项目质量要求施工单位检验数量检验方法1预埋螺栓质量8.8级摩擦型高强螺栓按总数量抽样检验查看合格证2螺纹加工精度6级10%8.1.3 抽样检测。根据设计图纸和相关规范要求对需要进行抽样检测的产品部件及标准 件进行抽样检测。材料进入施工现场后，必须按批次检查产品的第三方检测报告，确认合格 后方可进入施工现场，否则，不得进入施工现场并进行使用。原材料外观检验见表8-2.原材料外观检验要求及方法表8-2项次项目要求检查方法1颜色颜色均匀一致，没有明显色差观察2表面光洁，透明声屏障构件的内、外层表面均应无油污、毛刺等观察3涂层光洁平整，不应有脱膜、伤痕、皱皮、流坠、气泡等缺陷观察4尺寸质量证明文件及图纸要求尺量8.2安装前的检验8.2.1 声（风）屏障安装施工前必须对声（风）屏障基础各预埋件的位置、尺寸、规格 和倾斜度等指标进行认真检查，并填写工序验收签认表格进行质量确认，未经基础预埋件质 量确认的部位不得进行安装施工。具体检测指标见表8-4 o声屏障配件检测指标表8-3序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1螺栓横、纵向偏差+ 3 mm按总数量抽样检验10%尺量2螺杆垂直度0.2%垂球法3外露螺杆长度+ 3 mm尺量4遮板预留槽底高程误差+ 5 mm按总数量抽样检验10%水准仪5H钢内侧焊缝高度不小于10 mm钢板尺6H钢与加强板角焊缝高度不小于11 mm钢板尺8.2.2 安装前要对每孔梁上屏障预埋螺栓进行了编号，是否用标准模板对预埋螺栓进行 对照检查，螺栓间距、外露高度、抗拔力等是否符合规定。对丁基础预埋件出现位置不正确、 倾斜、埋入深度不足的，除了做好标识外还必须编制专项处理方案，并采取返工重植、校正 等处理措施，确保安装质量。8.2.3 安装施工前必须对所有作业人员进行详细的技术交底，内容应包括工艺标准、缺 陷整治和处理方案等，并对作业人员进行考核，经考核合格者方可上上岗作业。8.2.4 安装作业前