何謂總和設備效(OEE) 何謂總和設備效(OEE) OEE (Overall Equipment Effectiveness) 是衡一設備或群 體之總體效，其涵蓋時間稼動效 (Availability) 、性能 稼動效 (Performance Efficiency)及品 (Quality Rate) OEE (Overall Equipment Effectiveness) 是衡一設備或群 體之總體效，其涵蓋時間稼動效 (Availability) 、性能 稼動效 (Performance Efficiency)及品 (Quality Rate) = 總和設 備效 稼動性能效品 總和設 備效 稼動性能效品XX 可辨的中小止 設備故障 設定及調整損失 模工具損失 可辨的中小止 設備故障 設定及調整損失 模工具損失 速減緩損失 惰速及中小止損失 速減緩損失 惰速及中小止損失 起始暖損失起始暖損失 製程損失製程損失 總和設備效(OEE) 損失總和設備效(OEE) 損失 應動 工時 (出勤 班次/ 日) 淨動 工時 可稼動 工時 有效 工時 應動 工時 (出勤 班次/ 日) 淨動 工時 可稼動 工時 有效 工時 開會、打掃、休 息、未計畫生產 換線及故 障損失 作業性能 損失 品質 損失 OEE損 失 OEE損 失 開會、打掃、休 息、未計畫生產 換線及故 障損失 作業性能 損失 品質 損失 OEE損 失 OEE損 失 OEE 計算OEE 計算 OEE% =(稼動% X 性能效% X 品% ) *100)%OEE% =(稼動% X 性能效% X 品% ) *100)% 稼動% =( 稼動時間 / 淨動時間) X 100) %稼動% =( 稼動時間 / 淨動時間) X 100) % 淨動時間 = 動時間 計畫停止時間 (計畫停止及休息、開會、打掃時間) 稼動時間 = 淨動時間 停機中止時間 (換模換線、故障、可辨中止時間) 淨動時間 = 動時間 計畫停止時間 (計畫停止及休息、開會、打掃時間) 稼動時間 = 淨動時間 停機中止時間 (換模換線、故障、可辨中止時間) 性能效% =(C/T X 總生產) /稼動時間 ) X 100) %性能效% =(C/T X 總生產) /稼動時間 ) X 100) % 品% = (總生產總)/總生產) X100) %品% = (總生產總)/總生產) X100) % 總和設備效 (OEE) 表單總和設備效 (OEE) 表單 總和設備效(OEE) 總和設備效(OEE) 項目項目 設備稼動 % 設備稼動 % 12345項目1234512345項目12345 總 動 時 間 休 息 教 育 訓 計 畫 停 止 計 畫 停 止 時 間 淨 動 時 間 換 線 換 模 機 械 故 障 搬 運 檢刀具常 材 常 品質常處 人 員 請 假 其 他 中 斷 時 間 稼 動時 間 總 動 時 間 休 息 教 育 訓 計 畫 停 止 計 畫 停 止 時 間 淨 動 時 間 換 線 換 模 機 械 故 障 搬 運 檢刀具常 材 常 品質常處 人 員 請 假 其 他 中 斷 時 間 稼 動時 間 性 能 效 %性 能 效 % C/T 總 生 產 需求加工時間 C/T 總 生 產 需求加工時間 品 % 品 % 總 總 總和設備效 % 總和設備效 % 產品名稱 :產品名稱 : 據定義 瓶頸作業 CT 據定義 瓶頸作業 CT 總和設備效(OEE) 總和設備效(OEE) 項目項目 設備稼動 % 設備稼動 % 12345項目1234512345項目12345 休 息 教 育 訓 計 畫 停 止 時 間 淨 動 時 間 稼 動時 間 休 息 教 育 訓 計 畫 停 止 時 間 淨 動 時 間 稼 動時 間 性 能 效 %性 能 效 % 品 % 品 % 總和設備效 % 總和設備效 % 產品名稱 :產品名稱 : 總 動 時 間總 動 時 間 計 畫 停 止計 畫 停 止 出勤生產停止之時 鐘時間 出勤生產停止之時 鐘時間 換 線 換 模換 線 換 模 首件產出前之生產 停止之時鐘時間 首件產出前之生產 停止之時鐘時間 機 械 故 障 搬 運 檢刀具常 材 常 品質常處 機 械 故 障 搬 運 檢刀具常 材 常 品質常處 造成生產(線)中斷 之時鐘時間 造成生產(線)中斷 之時鐘時間 C/TC/T 總 生 產 總 生 產 需求加工時間需求加工時間 總 總 瓶頸作業之週期時間 產出品 需求投產時間 製程內所有件 瓶頸作業之週期時間 產出品 需求投產時間 製程內所有件 人 員 請 假 其 他 中 斷 時 間 人 員 請 假 其 他 中 斷 時 間 造成生產(線)中斷 之時鐘時間 造成生產(線)中斷 之時鐘時間 據定義 總作業時間 T/ CT 據定義 總作業時間 T/ CT 總和設備效(OEE) 總和設備效(OEE) 項目項目 設備稼動 % 設備稼動 % 12345項目1234512345項目12345 休 息 教 育 訓 計 畫 停 止 時 間 淨 動 時 間 稼 動時 間 休 息 教 育 訓 計 畫 停 止 時 間 淨 動 時 間 稼 動時 間 性 能 效 %性 能 效 % 品 % 品 % 總和設備效 % 總和設備效 % 產品名稱 :產品名稱 : 總 動 時 間總 動 時 間 計 畫 停 止計 畫 停 止 出勤生產停止之所 有人員時間和 出勤生產停止之所 有人員時間和 換 線 換 模換 線 換 模 所有製程站之換線 換模時間和 所有製程站之換線 換模時間和 機 械 故 障 搬 運 檢刀具常 材 常 品質常處 機 械 故 障 搬 運 檢刀具常 材 常 品質常處 所有製程站造成生 產中斷之時間和 所有製程站造成生 產中斷之時間和 C/TC/T 總 生 產 總 生 產 需求加工時間需求加工時間 總 總 人員生產1件產品之所 有週期時間和 (T/CT) 產出 實際投入動之所有 人員時間和 製程內所有件 人員生產1件產品之所 有週期時間和 (T/CT) 產出 實際投入動之所有 人員時間和 製程內所有件 人 員 請 假 其 他 中 斷 時 間 人 員 請 假 其 他 中 斷 時 間 所有製程站造成生 產中斷之時間和 所有製程站造成生 產中斷之時間和 OEE 計算 案OEE 計算 案 1 :日動時間 480 分、日休息開會打掃 30 分、換線 15 分、欠品 20 分、生產 200 件 (含 6 件) 、生產 週期時間 1.5 分， OEE% = ? 2 :組線採化定員(3員)方式生產，相關之生產據如 下，請回答本組線之 OEE% = ? 1 :日動時間 480 分、日休息開會打掃 30 分、換線 15 分、欠品 20 分、生產 200 件 (含 6 件) 、生產 週期時間 1.5 分， OEE% = ? 2 :組線採化定員(3員)方式生產，相關之生產據如 下，請回答本組線之 OEE% = ? (化定員表示一台機停，所有機器都停，全員都停)(化定員表示一台機停，所有機器都停，全員都停) C/T = 2.8分 ; 生產 = 95 件 ; 總動時間 480 分 ; 計畫停止 120 分 ; 休息 20 分 ; 打掃 5 分 ; 換線換模 39 分 ; 機械故障 7 分 ; 材 常 10 分； 5 件 C/T = 2.8分 ; 生產 = 95 件 ; 總動時間 480 分 ; 計畫停止 120 分 ; 休息 20 分 ; 打掃 5 分 ; 換線換模 39 分 ; 機械故障 7 分 ; 材 常 10 分； 5 件 OEE 計算 案OEE 計算 案 3 : 組線採總作業時間(T/CT)方式生產 , 相關之生產 據如下 , 請回答本組線之 OEE% = ? 3 : 組線採總作業時間(T/CT)方式生產 , 相關之生產 據如下 , 請回答本組線之 OEE% = ? (總作業時間方式生產表示一台機停，一定所有機器都 停，全員一定都停，所以算個別的時間的加總 (如休 息、停機、換模等) (總作業時間方式生產表示一台機停，一定所有機器都 停，全員一定都停，所以算個別的時間的加總 (如休 息、停機、換模等) T/CT = 8.13 分 ; 生產 = 95 件 (含品); 8 件 3 員投入生產 : 總動時間 1440 分 ; 總計畫停止 360 分 ; 總休息 60 分 ; 總打掃 15 分 ; 換線換模 90 分 ; 總機械故障 7 分 ; 總材常 10 分 T/CT = 8.13 分 ; 生產 = 95 件 (含品); 8 件 3 員投入生產 : 總動時間 1440 分 ; 總計畫停止 360 分 ; 總休息 60 分 ; 總打掃 15 分 ; 換線換模 90 分 ; 總機械故障 7 分 ; 總材常 10 分 OEE 計算案解答OEE 計算案解答 1 : OEE % = (480-30-15-20)/(480-30) X ( 1.5*200)/(480-30-15-20) X (200-6)/200) = 64.3% 2 : OEE % = (480-120-20-5-39-7-10)/ (480-120-20- 5) X ( 2.8*95)/ ( 1 : OEE % = (480-30-15-20)/(480-30) X ( 1.5*200)/(480-30-15-20) X (200-6)/200) = 64.3% 2 : OEE % = (480-120-20-5-39-7-10)/ (480-120-20- 5) X ( 2.8*95)/ (480-120-20-5-39-7-10480-120-20-5-39-7-10) X (95-5)/95) = (279/335) X (266/279) X (90/95) = 83.2% X 95.34% X 94.7% = 75.12 % 3 : OEE % = (1440-360-60-15-90-7-10)/ (1440-360- 60-15) X ( 8.13*95)/ ( ) X (95-5)/95) = (279/335) X (266/279) X (90/95) = 83.2% X 95.34% X 94.7% = 75.12 % 3 : OEE % = (1440-360-60-15-90-7-10)/ (1440-360- 60-15) X ( 8.13*95)/ (1440-360-60-15-90-7-101440-360-60-15-90-7-10) X (95-8)/95) = (898/1005) X (772.4/898) X (87/95) = 89.4% X 86.0% X 91.6% = 70.43 % ) X (95-8)/95) = (898/1005) X (772.4/898) X (87/95) = 89.4% X 86.0% X 91.6% = 70.43 % 案案 : 在在 A 工厂工厂 X 产品生产瓶颈工程产品生产瓶颈工程- 外径研磨外径研磨. 经连续时间观测结果实际如下述经连续时间观测结果实际如下述 1. 总劳动时间为总劳动时间为 8小时小时 2.休息时间休息时间 20分分. 小组活动小组活动 10分分 3.生产中断停止共生产中断停止共3次合计为次合计为 45分分 4.标准作业周期周期时间标准作业周期周期时间 30秒秒/ 件 总生产数 件 总生产数400件件. 其中有其中有20个 试计算当日的工程总合设备效 个 试计算当日的工程总合设备效 考試2 (衡 指 标 OEE)考試2 (衡 指 标 OEE)