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钢框架结构安装施工工艺主要抓好测量定位工作和节点连接(焊接和栓接)工作。1 测量 为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度,测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 基础检查、放线、标高块设置由于涉及到土建与钢框架结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。 (a).基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点, 基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。 (b).处理基础表面杂物, 在基础表面弹出柱列纵横轴线。(c).标高块调定后, 由土建施工单位在柱底范围内根据标高灌筑砼。对轴线的复测 对土建移交的控制点、轴线进行复测,及时修正。 测量放线对所需的控制线进行测放,并将其引出保证通视。 在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线。 标高测量根据总包提供标高控制点,采用水准仪测试水平标高。核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后,首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置,然后放出钢框架结构安装位置线及辅助线,用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。2 焊接2. 1焊工:选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。2. 2焊接工艺1. 焊接质量的好坏直接影响装配质量,因此在构件安装时,要严格控制焊接处的间隙,错边等误差,经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。2. 焊接前的准备工作* 装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊;* 检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠;* 清理焊接坡口区;* 将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。3. 焊接工作* 为避免焊接变形,焊接时采用对称焊接;* 焊接过程中逐道焊缝清渣,除飞溅物,发现缺陷及时用角向砂轮打磨,除去缺陷;* 焊接工作结束,将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净,转移到下一焊接节点。4. 焊后检查待焊缝冷却后,进行焊缝外观检查,并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。* 焊缝外观质量要求:*焊缝中不得有裂缝;*焊缝金属与母材间完全熔合,所有坡口均被填满;* 焊缝不应溢瘤。*无损探伤检查:*对一级(二级)焊缝进行100%(20%)超声波探伤。3 高强螺栓施工3. 1螺栓安装1. 高强度螺栓连接安装时,每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量,由安装时可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定:.不得少于安装总数的1/3;.不得少于两个临时螺栓;.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。2. 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。3. 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。4. 安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时,该孔应用绞刀进行修理,修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。5. 安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。3.2螺栓紧固1. 高强度螺栓施工所用的扭距扳手,使用前必须校正,其扭距误差不得大于5%,合格后方准使用。2. 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%。3. 大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记,以免漏拧。4. 高强度螺栓在初拧、终拧时,连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。4柱安装1. 柱的吊装分列一次完成, 每根柱吊装就位后, 进行初步校直及固定后方可脱钩。2. 在安装钢柱时,先依据预埋杆初步就位。就位后,再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。完成一个单元的柱吊装后, 进行柱的精确校正, 柱的校正方法为, 先精确校正单元的四个角柱, 作为基准柱, 然后再以基准柱为准校正。3. 基准柱的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它柱的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。4. 柱的精确校正, 应注意环境的影响, 最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施。5. 柱的校正标准为: 垂直度H/1000轴线位移5mm 标高偏差3mm。6. 初步校正符合要求后,将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移,所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后,进行螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后,对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后,再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施,进行下一榀框架。7. 严格按照钢框架结构施工及验收规范(GB50205-2001)及钢框架结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001)的要求组织施工。主要允许偏差如下: 钢 柱序 号项 目标 准1对 中5.0mm2柱 高+5.0mm38.0mm4挠曲矢高H/100且1.50mm5垂 直 度10 钢 梁序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004挠 曲 (侧 向)L/1000且10.0mm
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