实习报告发动机厂实习总结XX年2月13日至24日在湖北工业大学 学院老师的带 领下我们来到湖北十堰，在东风商用车公司发动机厂进行了 为期两周的生产实习。其实在实习之前，我就已经在网上对我们的实习单位进行了一些了解。成立于 XX年7月8日的东风汽车有限公司 商用车公司，作为东风汽车公司和日产汽车公司的合资企业-东风汽车有限公司的分支机构，是由成立于1999年7月1日的东风汽车公司载重车公司的主要部分和东风柳州汽 车公司、东风新牌汽车公司、东风杭州汽车公司、东风日产 柴汽车公司、东风创普专用汽车厂、东风惠州汽车公司、深 圳东风汽车公司、湖北神力锻造有限公司、湖南东风汽车销售服务联合公司等重组而成，产品覆盖载货车、客车、底盘、专用车、越野车、发动机、驾驶室及关键零部件，是我国规 模的载重汽车工业基地之一。东风汽车有限公司发动机厂是生产专用机床及其自动线、柔性加工设备、可控扭矩转角螺纹拧紧设备、焊装设备、专用夹具、辅具等工艺装备和汽车零部件的企业。是我国机 床工具行业的骨干企业。形成了从工艺、设计、制造到安调 以及新产品开发的全方位服务能力和综合配套能力。其技术 水平、产品质虽、开发能力、产品竞争力均居行业水平。因为是次来到车城十堰见识二汽，所以大家都非常珍惜 这次难得的实习机会。虽然在十堰实习的时间很短暂，但是 实习期间的所见所闻却给我留下了十分深刻的印象。我们的 实习以生产实习参观为主，实习的方式主要是请工程师讲解 什么什么，下生产车间参观和向工程人员请教相关知识，通 过看生产、听讲座来学知识。车间的参观学习是实习的主要内容，期间我们在康明斯 曲轴作业部参观了曲轴工艺和生产线，在康明斯连杆作业部 参观了连杆工艺和生活线，在杂件作业部参观了杂件加工生 产，在凸轮轴作业部参观了凸轮轴加工工艺和流水线，在4h作业部参观了卸体、卸盖加工工艺和流水线，在西城作业部 参观了轴加工工艺和流水线，在东风汽车有限公司商用车总 装厂参观商用车总装流水线等。在工厂师傅们的带领下我们 仔细观察了汽车生产的每一个环节，每一个零件的加工过 程，看到一大堆零件最终怎样变成漂亮的汽车。我学的是机 械相关专业，这次实践观察大大开阔了我的眼界，不但让我 全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重 要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安 排原则安排，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和提高 生产效率就行。通过对实际生产过程的接触，了解从金属材 料开始，制成毛坯、零件，直至组装机的整个现代机械制造 工艺过程，使我脑中大概形成了一个现代的、系统的、具体的机械制造的过程的概念同时，这里的工厂建设和每个车间里面的配置，尤其是 各个生产流水线上的庞大机器，这些是我在经历了几次实习 后乂一次接触到的，而且这里的各种各样的机器更大，自动 化集程度更高，如这里的磨床和以前我所见过的磨床相比， 那可简直是不可同日而语啊，它不光大了很多，更重要的可 以自动根据物品的到来进行翻转和加工，然后加工结束后， 乂自动的将他们送走，还有就是铳床，这里的铳床是在我们 以前见过的那些铳床的基础上进行改装过的，而且全部由电 脑进行控制，如当需要加工的物品到来时，该铳床会自动将 它送到加工部位，然后根据该物品的需要加工的程度自动的 进行配料，然后检测，直到达到标准的时候才将他们送出。 几乎在每个车间都是这样的，像生产曲轴这个生产流水线， 光是这个车间都足足比我们的一个篮球场还要大，里面的设 备更是不用说，一根根曲轴由毛胚，刚从处加工的另一个车 间运来，然后由吊车将他们一根根的放到下面有轨道的正在 运转的铁车上，而后随着铁车的向前的运动而运动，那些曲 轴每来到一个加工处，就由机器自动的对它进行调转、 钻孔、 摸洗，然后乂运转到下一个环节，这样后面的曲轴跟着这样 的，一直到最后。而他们在整个被加工的过程中，能由人工 亲自动手的地方却不是很多，工人真正需要的是在那些重要 的部位，如监控处以及各种测虽处，有的甚至连测虽处都是有机器自动完成，这样不仅节约劳力，更重要的是提高效率， 减少误差。在这里我次亲身感受了所学知识与实际的应用， 传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结 合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审 .通过 这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以 前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好 基础.实习中我还了解了当代机械工业的发展概况，生产目 的、生产程序及产品供求情况，机械产品生产方法和技术路 线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品 的质虽标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指 导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及 知识运用能力。另外，社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企 业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实 和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会， 使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信 心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工 作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使 自己努力学习的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。通过实习让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死 记硕背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领 悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都 能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为 这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基 本规律。通过工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况 ，只 是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风 险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作 ,但是观察了 一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.作为机械设计制造及其自动化专业的学生，在学到了本 专业的很多知识的同时，我也关注了东风公司的组织结构、 管理现状的各种知识。XX年，汽车行业不景气，东风公司也负债累累，年亏损 达23亿元，东风公司的发展面临着巨大的困难。XX年东风公司与日产合资，到 XX年东风商用车公司产销达 33万辆， 无论营销数虽、营销质虽还是经营规模都达到了国际水平， 进入了世界商用车前三强之列。东风公司于日产合资后，设 备还是原来的设备，人员也没有多大的变动，东风公司是如 何扭亏为盈做强做大的呢？通过东风公司的企业管理人员 的讲解，我了解到东风的发展如此之快，得益于东风公司立足国内，通过导入学习日产生产方式的方针管理、qcd改善、v-up等管理方式和生产方式， 不断推动管理模式的转变，使管理国际化和市场国际化的水平不断提高。以前就听说车坛 有“科技的日产、销售的丰田”这一说法，知道日产重创新， 因此，我对关于日产管理方式和生产方式比较感兴趣，注意 得也比较多。这里的每一个车间的上空部位，挂满了许许多 多的标语，他们都是用醒目的牌子挂着，各式各样的标语随 处可见，如：以人为本、激发潜能，员工是企业的财富，学 习、创新、超越，不接受不制造、不传递不良品，团队学习、 知识共享，用户的满意是我们的追求，理念产生规则、规则 形成体系，诚信、和谐、务实、创新，产品即是人品，把最 简单的事千白次做好就是不简单，安全重于泰山，只要大家 努力、什么都能做到。这些标语涵盖了生产理念、团队 精神、安全意识、职业道德等多个方面。从这些标语中可以 看出该生产车间的一切都在向着的目标迈进，它不光告诉每 一个工作人员他们做的一切是建立在安全的角度上、发挥出 的优势、做出更好的成绩来，同时也说明自己的一切都正在 向着顾客的利益进攻两个星期的实习落下了帷幕。通过实 习，我们了解到实习是教学过程中理论联系实际的一个重要 的实践性教学环节，增加了我们的实践知识，扩大了知识面, 为后继的学习打下了基础 ,以至为今后的学习达到事半功倍 的效果。本次实习不仅仅是对所学理论知识的进一步巩固， 对书本知识的验证和深化，更重要的是我们把理论和实际结 合起来；进厂实习，使同学了解到工厂里的各种生产流程， 工厂自动化程度，以及国内甚至世界同行业的发展概况；同 时，通过实习，我们了解平时所学知识在生产实践当中如何 应用，怎么应用，这对正处于学习期间的我们是一个重要的 启发和帮助。未来自动化正朝着信息化，网络化，智能化方 向发展，而且绿色环保的创造则肯定是永恒的主题；自动化 的飞速发展将使人类不仅可能摆脱繁重的体力劳动，而且要 从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力 从事高层次的创造性劳动，同时智能化促进柔性化，它使生 产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我 们大家进一步的努力。实习结束了，但是实习期间的所见所 学给我的影响却没有结束。我认为这两周短暂而乂充实的实 习对我走向社会和工作岗位起到了一个非常重要的作用。这 次的实习也让平常难得聚到一起的同学全部聚集到一起学 习，一起欢笑，一起出游，这也大大加深了我们同学之间的 友谊和感情，十堰的生活成为了我们大家共同的难忘的回 忆。