1,工作危害分析 Job Hazard Analysis(JHA),2,2,目的和目标,目的,让学员清楚地理解JSA的原理和方法,让学员提升实践技能以完成其工作所需要的JSA,目标,在完成此课程后,学员能:,1,在实际的工作岗位应用危害、风险、控制等概念, 用JSA的方法正式进行工作安全分析.,3,做JSA 典型的潜在危险,火灾 / 爆炸,高空坠落,击伤 / 碰伤,化学伤害,4,做JSA 典型的潜在危险,高空坠物,高压,锋利物品,触 电,F=MV/T（F为撞击力，m为物体重量，v为落地前的速度，t为着地时间）,5,做JSA 典型的潜在危险,眼睛受伤,转动设备,腰扭伤,烫伤 / 冻伤,国际劳工组织（ILO）的最新报告显示，事故的发生一天也没有停止过。全世界每年因工死亡人数达到200多万人，是每年全球战争死亡人数的3倍。平均每7秒钟死1人，每分钟死8人，每小时死250多人，每天死6000 多人，相当于每天发生两次像美国“911”恐怖事件那样的大灾难。这还不包括工伤以外的各类事故人数。,每天都是“911”,7,事故因果连锁理论,结论：消除某一个事件、事故可以避免； 关键：隐患（安全防治重点）消除，,M人的因素 P人意志下的动作 H潜在的危险和隐患 D发生事故 A造成伤害,多米诺骨牌原理,8,能量/危险物质,屏蔽失效 or不够,前提,第一类危险,第二类危险,必要条件,能量或危险物质泄放,隐患,后果,发生事故,超过承受极限,很多时候，人们把一类和二类危险合在一起叫危险源,能量转移理论,事故至因原理,能量转移理论认为：正常情况下能量和危险物质是在有效的屏蔽中做有序的流动，事故是由于能量和危险物质的无控制释放和转移造成了人员、设备和环境的破坏。 1961年吉布森(Gibson)和哈登(Hadden),9,预防事故,1、思路： 寻找危险源-控制危险源-截断事故链 2、技术： 哪些是危险源？ 危险源和事故有多大关联？ 如何看清事故链？ 如何截断？,危险源 事故至因原理 风险分析 事故链/保护层,2000多年前的荀子： 一曰防、二曰救、三曰戒。 先其然谓之防，发而止谓之救， 行而责之谓之戒。 防为上，救次之，戒为下。,出自于申鉴东汉末思想家荀悦的政治、哲学论著。,事故防范-安全文化源远流长,11,课程内容,12,JSA定义,JHA（ Job Hazard Analysis)工作危害分析, TRA（Task Risk Assessment)任务风险分析 含义基本相同,JSA是一个识别作业过程中的潜在危险因素，进而提出控制措施，从而减少甚至消除事故发生的工具。目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。 JSA把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中可能发生的问题与风险，进而找到控制风险的措施。,什么是JSA?,13,比较JSA和SOP（标准操作规程）,SOP一般是一大串优先顺序很明确的动作集合 必须按照这个优先顺序操作，综合考虑了品质，安全，效率,JSA目标更专一，考虑的就是人在工作过程中会受到的伤害，如何减少伤害 范围很广，可以是任何与人相关的工作，可以把SOP拆分成若干项工作进行安全分析。 灵活性强，可以涵盖SOP涉及不到的工作领域。,JSA与SOP的区别,14,老鼠吃奶酪,15,事故调查分析,HSE管理体系 自我评估,工作安全分析 JSA OR JHA,稽核 （Safety Audit）,HSE 管理四大工具,16,风险评估和HSE管理体系,17,为什么要做要做JSA?,没有风险评估的后果,识别已经存在的危害 识别可能的潜在危害 确定整改行动的先后次序 消除或降低危害的影响 提高员工对危害及其后果的认识,18,JSA的价值,创造安全的工作环境 减少伤害和事故 减少赔偿,提高生产率 提升士气 保护员工,增加团队之间的交流,19,JSA方法的选择,20,课程内容,21,危险源概念,危险源（Hazard):指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源即“危险的根源”，有时也称之为“危害”。 理念：危险能导致损失，产生危险的东西 。 第一类是危险的根源：能量和危害物质 第二类是阻止根源的东西：防护层失效,22,能量可以被定义为运动或有运动的趋势,能量可能有许多不同的来源，但总的来说可分为两种： 物体运动所产生的动能，例如当阀门打开时，工艺物料的流动 储藏在静止物体内部的力量，例如被压缩的弹簧,第一类危险源,23,1、电能 发电机产生的 输电线 、电池、变压器等 静电 人体导静电仪器、静电夹,2、机械能 (动能) 线性运动皮带输送机，辊压机、提升机、门等。 旋转运动 电机、传动皮带、搅拌机等,能量,24,势能 压力 液压系统 (例如 汽缸、起重卡车、起重机），气压系统（例如空压机、受压管）和真空系统（例如输送风机进口管道） 储存能弹簧、制动汽缸、传动器,平衡锤、提升的载荷, 张紧的钢丝、皮带、绳子等 重力,热能 机器设备产生的热量，如窑、锅炉等 化学反应产生的能量,能量,25,危险物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能、破坏设备和物品的效能，也是第一类危险源。 危险物质类型 有毒物质 腐蚀性物质 有害粉尘 窒息性气体 其他,危险物质,26,第二类危险源,第二类危险源定义：为了保证第一类危险源的安全运转，必须采取措施约束、限制能量或危险物质。而把导致能量和危险物质的约束、限制措施破坏或失效的各种不安全因素称为 “第二类危险源” 第二类危险源包括：防护层失效or缺失 失效表现： 人为失误、设备故障、环境不良、管理不良 缺失表现： 人无知无畏、设备or工艺设计不良、没有管理,27,第一类、第二类危险源,电能热能,无绝缘、未隔离,化学能势能,势能,动能,无防火、无屏蔽,无防护、无警示,无防护、无警示,28,人为失误因素 可能直接破坏对第一类危险源的控制，造成能量或危险物质的意外释放。 举例： 合错了开关使检修中的线路带电 误打开阀门使有害气体泄露 DCS操作时输入错误的工艺参数导致 设备超负荷运转 变换流程错误导致两种物料错误混合并发生反应,人为失误,29,设备故障因素 可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。 举例： 使用中的电缆线绝缘损坏发生漏电 管路破裂使其中的有毒有害介质泄露 压力容器泄压装置失灵，使容器内部压力上升 反应槽温度指示失灵导致人为操作失误引起反应槽超温,设备故障,30,环境不良的因素 指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等物料环境的异常不良。和企业和社会的软环境等。 举例： 潮湿的环境加速金属腐蚀，降低了金属结构的强度 工作场所强烈的噪声影响人的情绪、分散人的注意力而发生人为失误 社会的人际关系或社会环境对人心理和行为造成不良的影响,环境不良,31,管理欠缺的因素 指企业的管理制度欠缺或管理制度不规范、制度执行力弱等原因，可能引起人员的失误。 举例： 危险作业活动缺乏管理制度和操作程序控制 有相应的管理制度但未予以落实和执行 人员培训管理不到位导致无相应技能人员从事危险作业活动,管理欠缺,32,作业现场常见的危险源,高处坠落,33,作业现场常见的危险源,不安全作业场所,34,作业现场常见的危险源,易燃易爆物 这样的动火很可怕,易燃易爆物阳光直晒,35,作业现场常见的危险源,设备缺陷无护罩,电的危害,36,1.不安全的行为,危险,不遵守规章制度 不遵守作业程序 不规范的操作 不合格的资质 不足的安全培训 .,环境的 (空气、灯光、温度、湿度); 生物的 (病毒、或流行病); 化学的 (化学品、易燃物); 物理的 (工作平面、物体坠落、锋利的边角). 心理的 (压力、催促等）,人、机、物、管、环,如何查找一个作业的危险源？,2. 不安全的条件,37,危害检查表,能源 电能 燃气 辐射 高空坠物 高温/低温 噪音 蒸汽 压缩空气 爆炸 产品泄露 渗漏 溢出 过流 错误的混合,机械 挤压 剪切 切割 被机器缠绕 碰撞 刺穿 摩擦 振动 化学品暴露 吸入 皮肤吸收 吞食 眼睛接触,工作现场 绊倒 高空坠落 密闭空间 照明 在上下左右前后、邻近的其他人 盲区、死角 废物产生 撤离路线堵塞 体力操作 推 拉 举 重复动作 超过能力,38,如何查找一个公司的危险源？,企业常规作业活动 企业非常规作业活动 所有进入工作场所人员的活动 工作场所的设备设施,39,练习 1 :看图找出危险源,40,41,42,43,课程内容,44,危害因素： - 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏的根源或状态。 事 故： - 造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏的意外事件。通常可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、扩散。 风 险： - 由于危险因素的存在, 可能对人员、财产或环境造成的后果。,什么是风险 ？,45,风险 =可能性暴露程度严重性 D=LEC or R=PES,计算方法,风险（R=D): 危害发生的可能性 可能性(L=P):后果事件发生的几率 暴露程度(E): 每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数 严重性(C=S):可能引起的后果的严重程度,46,风险的例子： 风险 = 穿梭的汽车或自行车撞到你，使你受伤 暴露的频率: - 每年, 每月, 每天, 每小时经过拥挤的马路的频率 严重性: -严重的伤害或致死 可能性: - 发生碰撞及碰撞造成伤害的几率,经过拥挤的马路,47,二、术语定义,D = LEC,作业条件危险分析（LEC法）,风险等级,（D 70:重大风险）,人员暴露频繁程度,事故后果严重性,事故发生可能性,48,风险 = 严重性 x 可能性,半定量风险矩阵法,49,练习 2: 解开纸袋割到手指/手/身体,评估: 假如一个人使用木制的刀柄和戴皮革手套，那么割到他自己的风险是什么以及怎样改善,初始风险 L =6 E =6 C =7 D = 252,50,L = 6 E = 6 C = 7 D = 252,练习 2:采用方法1解开纸袋,初始风险,方法1风险,Kevlar 手套 使用弹簧限制刀片的安全刀片 程序: 远离身体切割,L = 3 E = 6 C = 4 D = 72,方法1风险,51,D 20 和 C 4 这是一个可接受的情况,Kevlar 手套 侧面切割刀具,方法1风险 L = 3 E = 6 C = 4 D = 72,练习 2:采用方法2解开纸袋,方法 2风险 L = 3 E = 6 C = 1 D = 18,52,课程内容,53,不安全行为 不安全状态,吓一跳 冒冷汗,未遂事故 轻微受伤,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,危险,危险事件事故构成了事故链：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是一种发生了的“随机事件”，它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢,啊,（时空轴）,真是后 悔呀！,事故在异常作业状态下，员工违章作业时发生的,事故链,54,分析已有的控制措施的安全性和可靠性。 已有的控制措施包括 安全规则, 程序和手册 操作程序 许可系统(LOTO, 受限空间, 动火申请等) 监控和取样 审核 培训/信息/指导 监督 应急计划 个人防护装备(PPE),确认已有的防范控制措施,55,管 理 控 制,工 程 控 制,1、消除 工作任务必须做吗？ 用其它安全的新的技术手段取代危险的操作。,2、替代 是否可用其它低危险的材料、设备等替代风险较高的材料、设备。,3、降低 是否使用设施降低风险 通风、防护栏/罩、隔离、照明、密闭,4、隔离 能否用距离/屏障/护栏等，防止员工接触危险 进入控制，如墙、门、柜、锁等 扩大距离、缩短时间、工程控制,5、程序 是否可以用来规定安全工作系统，降低风险？ 工作许可、操作规程