主生产计划管理,U8+全产品培训教程 版本号：V12.0,用友优普信息技术有限公司 2015 出品,说明,学习目标： 通过学习掌握主生产计划管理模块的基本功能及主要操作，并能进行应用； 适应对象：本课程适用于对生产业务的相关知识、流程、实务有一定了解的学员学习； 参考文献： 本文中使用的专业术语参考了以下书籍及文献： 1、U8+V12产品发版说明，用友优普信息技术有限公司；,课程结构介绍,产品概述产品综述,主生产计划是用友U8生产的重要组成部分，用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。本系统通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划。,产品概述术语说明-1,主生产计划（Master Production Schedule）：关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。MPS要回答的问题是：要制造什么具体物料？多少？何时？存在什么能力制约？存在什么物料约束？在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。 时栅（Time Fence）：也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。如下图： LT表示提前期，T1/T2/T3表示各时点。T1代表第一个时栅，称作“冻结时栅”，相当于工厂内平均的“制造提前期”，T2代表第二个时栅，称作“协议时栅”，它相当于平均的“制造提前期+采购提前期”，T3称作“计划时栅”，代表每次主生产计划时间的长短。 时格（Time bucket）：也称时段，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。,产品概述术语说明-2,重复计划：在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。重复计划是根据日产量及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复计划是使用日产量进行定义的，它表示重复计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。 集合订单（Collective Order）：一个集合订单内，BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。,产品概述应用框架,产品概述应用角色,产品概述接口说明,应用准备应用准备,主生产计划系统应用准备包括以下作业： 建立账套：用户在新建账套时可以选择工业版，可设置用户单位信息、分类编码方案、数据精度等。 系统启用：在新建账套后，系统提示是否进行系统启用设置，只有设置了系统启用，才可使用相应系统。 权限管理：用户可以对操作员权限进行管理，包括功能权限、数据权限、金额权限等。 单据设置：用户可以对主生产计划系统所有单据进行格式设置、编号设置。,应用准备基础数据,主生产计划系统基础数据包括以下作业： 存货档案：必须是具有MPS属性的生产存货。 物料清单：必须建立产品的物料清单的资料信息。 基础档案：用户需要进行其他基础档案的设置，包括“自定义项、工作日历、时栅资料、时格资料、预测版本”，这些都是使用主生产计划系统时需要建立的基础资料。,日常业务标准主生产计划业务,标准需求预测业务说明： 本系统中，MPS的需求来源可以是需求预测或客户订单，也可以是需求预测和客户订单的某种组合。企业可以采用多种预测方法，如通过使用历史统计资料和直观预测法等，来预测物料未来的需求。 可以按预测单号建立多个预测，并将其分别归属到不同的预测版本中。不同的预测版本可表示不同的预测方案，系统可选择不同的预测版本来执行MPS计划，以便可以模拟每个预测版本对MPS计划所产生的影响。 当接受客户订单时，客户所订购的产品都会按自定义的需求时栅，即在不同时段需求预测与客户订单的消抵策略，对需求预测进行消抵。需求预测与客户订单消抵后的资料，将作为需求来源产生主生产计划并推动物料需求计划。,日常业务标准主生产计划业务,MPS计划参数维护：建立MPS计划代号，并维护MPS计划用相关参数，作为MPS展开计算时所依据的条件。,日常业务标准主生产计划业务,需求来源资料维护：产品预测订单用于建立MPS/MRP物料的需求预测资料，以做为MPS/MRP计算的独立需求来源之一。,日常业务标准主生产计划业务,计划前稽核作业： 累计提前天数推算：物料的固定提前期或主要物料清单更改时，执行本作业，以计算各物料的累计提前天数，并更新存货主档及MPS/MRP系统参数的最长累计提前天数。 库存异常状况查询：查询各仓库中现存量为负值的不正常物料资料，供MPS/MRP展开前查核用。 仓库净算定义查询：查询各仓库代号在仓库主档中是否被定义为MRP仓，MPS/MRP展开前查核用，以免设置不当造成计算错误。 订单异常状况查询：查询预计完工/交货日期逾期或超出物料替换日期的订单资料，包括锁定/审核状态的销售订单、预测订单、请购订单、采购订单、进口订单、委外订单和生产订单，供MPS/MRP展开前查核，以免这些异常资料导致MPS/MRP计算结果不合实际而无法执行。,日常业务标准主生产计划业务,MPS计划作业：系统依据物料的需求来源（需求预测及客户订单），考虑现有物料存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MPS件的供应计划。 MPS计划维护 ：查询、修改、删除MPS自动生成的计划供应，或手动新增MPS计划资料。,日常业务重复制造计划业务-1,重复制造计划：对于在存货主档中设置为重复计划的MPS物料，系统将按计划期间日产量而不是某一时点的离散数量来计划重复性制造物料的供应和需求。 计划供应与需求 ：重复计划有两个完工日期：首件完成日和末件完成日。这表示在首件完成日至末件完成日之间有计划供应量用来满足需求，供应数量等于这两个日期之间每个工作日的日产量。同时，重复计划有两个开工日期：首件开工日和末件开工日。这表示在首件开工日至末件开工日之间有重复计划母件的下阶子件的计划需求量产生，需求数量等于这两个日期之间每个工作日的母件日产量所产生的子件需求量。 重复计划期间：以“MPS计划参数维护”中设定的“计划期间起始日期”为起点，并按参数中“重复计划时格代号”所对应的时段和顺序，将计划期间起始日期至MPS展开工作日历限度（当年往后两年、往前一年）截止日期，正向和反向分别划分为若干计划期间，若时格中定义的各时段总日期长度不足，则不足部分以时格代号的最后一个时段再设置为若干个计划期间。,日常业务重复制造计划业务-2,计划生产量 ：系统通过合并各计划期间的有效供应和需求资料，而计算计划期间的净需求量。该净需求量再考虑重复制造物料在存货主档中所定义的“安全库存、供应倍数、最低供应量、固定供应量、切除尾数”等计划参数，被修正为该计划期间的计划生产量。 计划日产量 ：各计划期间的日产量，通过该期间计划生产量除以计划期间的有效工作天数而得。 计划日期 ：重复计划的首件完成日与末件完成日，分别为各计划期间的起始与结束日期，若计划期间起始/结束日为非工作日，则系统分别自动修正为起始日之后第一个工作日/结束日期之前第一个工作日；重复计划的首件开工日与末件开工日，分别为“首件完成日/末件完成日固定提前期”，若为非工作日，则分别修正为其之前的第一个工作日。,日常业务直接生产业务,如果不使用直接生产，则一个BOM内各阶层物料的计划订单/生产订单之间无法相互关联。也就是说，BOM内各阶层物料的生产订单都个别地进行生产排程，成本也独立结算。子装配件完工入库后，对其上阶母件的生产订单而言，必须办理这些子装配件的领用手续。 相反，直接生产的目的则是对一个BOM内不同阶层的物料执行关联的生产排程和成本结算 。 前提条件 ：如果要对某一自制的子件物料使用直接生产，则请在相关BOM中将其供应类型设置为”直接供应”。 功能特性 ：集合订单可以将不同的BOM阶层作为一个生产过程来描述，该生产过程可看作一个集成的整体。 一个集合订单的每一层表示一个独立的生产订单/计划订单。每一生产订单/计划订单有自己的订单号。 在一个集合订单内，只有最高阶订单发生库存物料的移动，直接生产的子件则不需要。相对于独立的生产订单，集合订单更易维护。 直接生产子件入库 ：在集合订单中，直接生产的子装配件通常不需要进行库存移动，而是被直接送到其上阶生产订单的生产现场。为了正确地表示集合订单的生产成本，在直接生产子件完工入库的同时（子件实体并不进入库存），系统同时自动产生该子件在其上阶生产订单的领料单。,日常业务主要报表,建议计划量明细表 ：按销售订单或物料编码以及物料属性（自制、采购、委外、计划品），打印MPS/MRP/BRP展开自动产生或手工修改后的建议计划量资料。,日常业务主要报表,建议计划比较表 ： MPS/MRP计划不同版本，或不同MPS/MRP计划同一版本或不同版本之间的比较表。,日常业务主要报表,预测消抵明细表 ：物料在各时间段内，产品预测订单与客户订单数量、出货数量、生产/委外订单子件需求数量、计划需求消抵量的消抵明细资料，供详细了解MPS/MRP的独立需求来源。,日常业务主要报表,供需追溯明细表 ：由MPS/MRP展开后，各订单（计划订单、生产订单、请购单、采购订单、委外订单）多阶的需求来源资料。,日常业务主要报表,待处理订单明细表 ： MPS/MRP计算后的待处理订单资料，可选择打印处于不同状态的订单资料。,日常业务主要报表,供需资料表 ：按物料编码或需求跟踪方式，打印MPS/MRP计划的供应/需求资料及供需资料的计算过程。,