10/14/2020,工艺知识,1,焊接培训教材三,电阻焊,10/14/2020,工艺知识,2,压 力 焊,定义：焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化，靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离，这一点与熔焊时的加热有本质的不同。 包括: 电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散焊、磁力焊。 特点: 是焊接变形小、裂纹少、易实现自动化等特点。,10/14/2020,工艺知识,3,定义：是利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。它是压力焊中应用最广的一种焊接方法。 电阻焊在焊接过程中产生的热量，可用焦耳定律计算， Q=I2Rt Q-电阻焊时所产生的电阻热(J) I-焊接电流(A) R-工件的总电阻() t-通电时间（s）,电阻焊,10/14/2020,工艺知识,4,因为工件的总电阻很小，为使工件在极断的时间内（0.01秒到几秒）迅速地加热，所以采用焊接电流很大的（几千到几万安）大功率焊机。 获得优质电阻焊接头的必要条件是电阻热与机械力的恰当配合,10/14/2020,工艺知识,5,电阻焊的分类,电阻焊分为： 点焊 缝焊 对焊三种形式,10/14/2020,工艺知识,6,电阻焊的主要优点,1、热量集中，加热时间短，焊接变形小 2、一般不需要填充材料及熔剂，不需要保护气体 3、适应性比较强 4、焊缝外观美观 5、工艺过程简单，易于实现机械化及自动化 6、焊接生产效率比较高 7、成本低，劳动环境较好，污染小,10/14/2020,工艺知识,7,电阻焊机的分类,点焊机（D）/（S） 凸焊机（T）/（E） 缝焊机（F）/（M） 对焊机（U） 其中点焊机与缝焊机是我们日常使用的设备， 也是重点介绍的设备,10/14/2020,工艺知识,8,点 焊,定义：利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的一种焊接方法。 点焊时，先加压使二工件紧密接触，然后接通电流。因为两工件接触处电阻较大，电阻热使该处温度迅速升高，金属熔化，形成液态熔核。断电后，应继续保持或加大压力，使熔核在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。电极与工件接触处所产生的热量因被导热性好的铜（或铜合金）电极与冷却水传走，因此温升有限，不会焊合。,10/14/2020,工艺知识,9,影响质量的主要因素,焊接电流 通电时间 电极压力 工件表面清理情况 主要适用：厚度为4mm以下冲压结构及钢筋结构,10/14/2020,工艺知识,10,10/14/2020,工艺知识,11,文字说明,点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。,焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加P 力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。,10/14/2020,工艺知识,12,对 焊,根据焊接工艺过程不同， 对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。,10/14/2020,工艺知识,13,一、电阻对焊,焊接过程是先施加顶锻压力(1015 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(3050 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。 特点： 电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。,10/14/2020,工艺知识,14,二、闪光对焊,焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。 特点：接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。,10/14/2020,工艺知识,15,10/14/2020,工艺知识,16,缝 焊,定义：缝焊过程与点焊相似，只是用旋转的圆盘滚动电极代替了柱状电极，焊接时，盘状电极压紧焊件并转动（也带动焊件向前移动），配合断续通电，即形成连续重迭的焊点，因此称为缝焊。 缝焊时，焊点相互重迭约50%以上，密封性好，主要应用于制造要求密封性的薄壁结构，如油箱、小型容器与管道等。 但因缝焊过程分流现象严重，焊相同工件时，焊接电流约为点焊的1.52倍，因此要使用大功率焊机，用精确的电气设备控制间断通电的时间。缝焊适用于3mm以下的薄板结构搭接 。,10/14/2020,工艺知识,17,缝焊的分类及应用,缝焊是点焊的一种演变，它是用圆形焊轮取代了点焊电极， 在焊轮连续或断续滚动并通以连续或断续电流脉冲时，形成 由一系列焊点组成的缝焊焊缝。 缝焊的分类及应用范围 根据焊轮旋转方式（连续或断续）与通电方式（连续或断 续）的机电配合，可将缝焊分为三种基本类型。 1.连续缝焊 2.断续缝焊 3.步进缝焊,10/14/2020,工艺知识,18,缝焊机的的型号,缝焊机按主电源的类型分： 工频（N） 电容储能（R） 直流冲击波（J） 二次整流（Z） 低频（D） 变频（B）,10/14/2020,工艺知识,19,电阻焊机设备型号,目前我们使用的设备型号为： F N -100 F N -25 F N -75 额定容量100KV.A,10/14/2020,工艺知识,20,电阻焊的电极,一、材料特点: 电极材料具备的一些特征： （1）高的电导率和热导率 （2）足够的高温强度和硬度（3）电极材料与焊件材料之 间的合金化倾向要小 所以综合考虑材料的特点现在我们选择的是：铬锆铜 二、形状： 上下电极轮的形状 通常采用圆盘形滚盘式 缝焊焊轮的形状：平面形、单边倒角形、双边倒角形、球面形,10/14/2020,工艺知识,21,电 极 轮 的 形 状,10/14/2020,工艺知识,22,三、电极轮的结构及尺寸要求： 焊轮直径一般在50-600MM范围内，常见的尺寸为80350MM 部标规定的焊轮的外径系列为：100，112，125，140，160， 180，200，224，250，280，315，从焊轮的散热效果，使用 寿命和利用率考虑，在被焊工件结构尺寸允许的情况下，焊轮 的直径应尽可能大，焊轮厚度和工作表面宽度通常根据被焊工件 的板厚按经验公式来决定 单边倒角和双边倒角型焊轮： B=4+2 H=2+2 =30-60,10/14/2020,工艺知识,23,缝焊 焊接参数,缝焊包括参数：焊轮工作面形状及宽度、焊接电流 、电极压力、焊接周期（断续缝焊时包括每次脉冲时间 Ton和每次休止时间Toff）、焊接速度及焊点间距。 1、焊轮的工作面形状及宽度，当焊轮变宽时（例如焊轮磨损 后）焊接电流密度减小，热输入降低，使熔核直径和焊透 率降低，导致焊缝强度的下降和密封性的破坏。 只要焊件结构允许，焊轮直径应尽可能地选大些,10/14/2020,工艺知识,24,2、电极压力既影响接触电阻和本身的电阻，从而影响缝焊中产生的热量，又影响焊核结晶时的压实作用。过小的电极 电极压力会影响焊接质量 的稳定性，并缩短焊轮的使用 寿命。过大的电极压力会使焊缝表面存在压痕，并使焊轮 的工作面迅速变为蘑菇状，并大大降低电流密度，从而 必须进一步提高焊接电流以保证正常焊接。缝焊时只要 有足够大的电极压力，以保证焊接处接触良好，焊接质量 就可以稳定。 3、电阻焊的焊接参数 通过试片撕裂实验进行检测,10/14/2020,工艺知识,25,焊接接头质量检测方法,撕破检验（撕裂检验） 这是一种针对薄板点焊和缝焊接头的简易检验方法， 用于粗略判断熔核大小和力学性能。 撕破检验时，试样可沿熔核边缘撕开，呈纽扣状撕裂着为焊接质量过关。,10/14/2020,工艺知识,26,电阻焊接缺陷,1、虚焊 2、漏焊 3、未焊透 4、击穿 5、飞溅；造成飞溅的原因：主要有焊接部位或焊接处未清洗干净；压力过大，电流过大 6、胡须：表面缺陷的一种 7、压痕：表面缺陷的一种 8、重焊：加工缺陷 9、局部增碳：形成的原因焊接部位因未能清洗干净，残存有油污，杂质等在电阻热下分解，C原子渗入金属中， 造形局部增碳，该焊接部位容易生锈腐蚀。,10/14/2020,工艺知识,27,直缝电阻焊机,10/14/2020,工艺知识,28,直缝电阻焊机电极,10/14/2020,工艺知识,29,点焊机,10/14/2020,工艺知识,30,点焊机电极,10/14/2020,工艺知识,31,电阻焊机,10/14/2020,工艺知识,32,电阻焊机电极,10/14/2020,工艺知识,33,电阻焊接产品,10/14/2020,工艺知识,34,电阻焊接产品,10/14/2020,工艺知识,35,电阻焊接过程,10/14/2020,工艺知识,36,氩弧焊接实例,10/14/2020,工艺知识,37,结束谢谢大家！,谢谢,38,工艺知识,