入门篇,课题二 面板操作,能说出面板按键的名称及功能。 能完成面板各种方式的操作。,学习目标,课题二 面板操作,上一页,下一页,返回,课题二 面板操作,上一页,下一页,返回,1,面板操作的介绍,2,位置显示界面,3,数控车床操作系统的面板功能操作,4,MDI方式（录入方式）,5,编辑方式,6,自动方式,1GSK980TDa的LCD/MDI面板,面板操作的介绍,LCD/MDI面板,上一页,下一页,返回,2.面板功能区划分,面板操作的介绍,面板功能区划分,上一页,下一页,返回,3面板划分功能说明,面板操作的介绍,（1）状态指示灯,下一页,返回,（2）编辑键盘,GSK980TDa系统编辑键盘,面板操作的介绍,返回,面板操作的介绍,面板操作的介绍,面板操作的介绍,（2）显示菜单,面板操作的介绍,GSK980TDa 系统菜单显示键,上一页,下一页,返回,面板操作的介绍,面板操作的介绍,（4）机床控制面板 GSK980TDb 机床控制面板中按键的功能是由PLC 程序（梯形图）定义的, 各按键的具体功能含义可参阅机床厂家的说明书。,GSK980TDa 系列标准机床控制面板,面板操作的介绍,上一页,下一页,返回,面板操作的介绍,位置显示界面,按 键进入位置界面，位置界面有绝对坐标、相对坐标、综合坐标及坐标&程序四个页面，可通过 键或 键查看。,绝对坐标页面显示的 X、Z 坐标值为刀具在当前工件坐标系中的绝对位置，CNC 上电时 X、Z 坐标保持，工件坐标系 由 G50 指定。,绝对坐标页面,1绝对坐标页面显示,上一页,下一页,返回,位置显示界面,相对坐标页面（图2-4）显示的 U、W 坐标值为当前位置相对于参考点的坐标，CNC 上电时 U、W 坐标保持。U、W 坐标可随时清零。U、W 坐标清零的方法：,相对坐标页面,2相对坐标页面显示,上一页,下一页,返回,位置显示界面,3综合坐标页面显示,综合坐标页面,在综合位置页面中，同时显示相对坐标、绝对坐标、机床坐标、余移动量（余移动量只在自动及录 入方式下显示）。,位置显示界面,在坐标&程序页面中，同时显示当前位置的绝对坐标、相对坐标及当前程序，在程序运行中，显示的程序段动态刷新，光标位于当前运行的程序段。,坐标&程序页面,4.坐标&程序页面显示,上一页,下一页,返回,数控车床操作系统的面板功能操作,1手动方式,按下 【手动方式】键，进入手动操作方式，这时屏幕右下角显示“手动方式”。此时，点击操作面板上的 按钮，机床向X轴正向移动， 点击 ，机床向X轴负方向移动，同理，点击 ， 机床在Z轴方向移动，可以根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床。 按下【快速进给】 键时，进行“开关开.”切换，当为“开”时，位于面板上部快速进给指示灯亮；当为“关”时，快速进给指示灯灭。选择“开”时，手动速度为快速进给。此键配合轴向运动按钮使用。,数控车床操作系统的面板功能操作,2单步/手轮方式,（1）单步进给 参数001的第五位为0时，【单步/手轮方式】 键为单步进给方式。 1）按下【单步方式】键 ，选择单步操作方式，这是屏幕左下角显示“单步方式”。 2）选择适当的移动量： ，进给增量可在0.001mm至0.1mm之间切换。 3）选择好适当的移动量后，点击操作面板上的 按钮一次，机床向X轴正向移动一个点动距离，点击 ，机床向X轴负向以点动方式移动；点击 、 机床在Z轴分别向负向和正向以点动方式移动。可以根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床。,数控车床操作系统的面板功能操作,（2）手轮进给,参数001的第五位为1时，【“单步/手轮方式】键为手轮进给方式。,1）按下【手轮方式】 键，选择手轮操作方式。 2）选择适当的增量： ，选择移动增量会在页面上显示。,3）移动轴及方向的选择。在手轮操作方式下，按、或键选择相应的轴。如按键，手轮的进给方向由手轮旋转方向决定。一般情况下，手轮顺时针为正向进给，逆时针为负向进给。,手轮移动增量页面,数控车床操作系统的面板功能操作,（1）手动换刀 手动/手轮/单步方式下，按下此键，刀架旋转换下一把刀。 （2）切削液开关 手动/手轮/单步方式下，按下此键，进行“开关开”切换。 （3）润滑开关（状态参数 NO.175.7 =01 ） 手动/ 手轮/单步方式下，按下此键，进行“开关开”切换。 （4）主轴正转 手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴正向转动起动。 （5）主轴反转 手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴反向转动起动。,（6）主轴停止 手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴停止转动。,3手动辅助机能操作,上一页,下一页,返回,数控车床操作系统的面板功能操作,（7）速度修调 1）在手动进给时，可按 中的 或 修改手动进给倍率，共16级。 2）在手动快速移动时，可按 中的 或 修改手动快速移动的倍率（也可按 键修改快速倍率，其对应的快速倍率分别是 F0、50%、100%），快速倍率有 F0、25、50、100四挡。 3）主轴倍率的修调。手动操作方式下，当选择模拟电压输出控制主轴速度，可修调主轴速度。按 主轴倍率键中的 或 键，修调主轴倍率改变主 轴速度，可实现主轴倍率 50120 共 8 级实时调节。,上一页,下一页,返回,MDI方式（录入方式）,从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。,例：M03 S500；（主轴正转，转速为500r/min）,1. 单击 【录入方式】按钮 。 2. 单击 键，进入程序编辑窗口，按【翻页】键，选择在左上方显示右“程序状态”的页面。,程序状态页面,上一页,下一页,返回,MDI方式（录入方式）,3. 键入“M03”按键。M03输入后被显示出来。按 键以前，如发现输入错误，可按 键取消，然后再次输入正确的数值。 4. 以此方式，键入S500，按 ，S0500被输入并显示出来。 输入页面显示 5. 点击 【循环起动】按钮，则开始执行所输入的程序。,上一页,下一页,返回,编辑方式,（1）按 键进入编辑操作方式。 （2）按 键进入程序界面，按 或 键选择程序内容显示页面。,1程序的输入,（3）依次键入地址键 （以建立0001 程序为例）。,（4） 按 键，建立新程序。,程序内容显示页面,上一页,下一页,返回,编辑方式,（5）按照编制好的零件程序逐个输入，每输入一个字符，在屏幕上立即给予显示输入的字符（复合键的处理是反复按此复合键，实现交替输入），一个程序段输入完毕，按键结束。 （6）按步骤 5 的方法可完成程序其他程序段的输入。,2字符的检索,（1）扫描法 光标逐个字符扫描 按 键进入编辑操作方式，按 键选择程序内容显示页面。 1） 按 键，光标上移一行；若当前光标所在的列数大于上一行总的列数，按 键后，光标 移到上一程序段段尾（“；”号上）。 2）按 键，光标下移一行，若当前光标所在的列数大于下一行总的列数，按 键后，光标 移到下一行末尾（“；”号上）。 3）按 键，光标右移一列；若光标在行末，光标则移到下一程序段段首。,上一页,下一页,返回,编辑方式,4）按 键，光标左移一列；若光标在行首，光标移到上一程序段段尾。 5）按 键，向上翻页，光标移至上一页第一行第一列；若向上翻页到程序内容首页，则光标移 至第二行第一列。 6）按 键，向下翻页，光标移至下一页第一行第一列；若已是程序内容最后一页，则光标移至程序最后一行的第一列。,（2）查找法 从光标当前位置开始，向上或向下查找指定的字符的操作步骤如下： 1）选择编辑操作方式。 2）按 键，显示程序内容页面。 3）按 键进入查找状态，并输入欲查找的字符，最多可以查找 10 位有效位字符，超过 10 位后 的字符查找时忽略；根据欲查找字符与当前光标所在字符的位置关系确定按 键还是 键）。 4）查找完毕，CNC 仍然处于查找状态，再次按 键或 键，可以查找下一位置的字符，也可按 键退出查找状态。 5）如未查找到，则出现“检索失败”提示。,上一页,下一页,返回,编辑方式,在编辑操作方式、程序显示页面中，按 键，光标回到程序开始处。,3回程序开始的方法,4字符的插入、修改及删除,选择编辑操作方式，通过 、 对程序进行字符的插入 、修改及删除。,5程序的删除,（1）单个程序的删除 1）选择编辑操作方式，进入程序显示页面。 2）依次键入地址键 ，数字键 、 、 、 （以O0001程序为例）。 3）按 键,0001程序被删除。,（2）全部程序的删除 1）选择编辑操作方式，进入程序显示页面。 2）依次键入地址键 ，符号键 ，数字键 、 、 。 3）按 键, 全部程序被删除。,上一页,下一页,返回,编辑方式,6程序的选择,（1）选择编辑或自动操作方式。 （2）按 键, 并进入程序内容显示画面。 （3）按地址键 ，键入程序号。 （4）在编辑操作方式按 或 键或在自动方式按 ，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC 出现报警。 如果在编辑操作方式下，该程序不存在，按 键后，CNC 会新建一个程序。,上一页,下一页,返回,自动方式,1自动运行的启动,（1）选择编辑或自动操作方式。 （2）按 键, 并进入程序内容显示画面。 （3）按地址键 ，键入程序号。 （4）按 或 键，在显示画面上显示检索到的程序(程序必须处在程序开始处)。 （5）按 键选择自动操作方式。 （6）按循环启动键 启动程序，程序自动运行。,2自动运行的停止,（1）代码停止(M00) 含有 M00 的程序段执行后，停止自动运行，模态功能、状态全部被保存起来。按循环启动 键后，程序继续执行。,上一页,下一页,返回,自动方式,（2）按相关键停止 自动运行中按 进给保持键后, 机床呈下列状态： 1）机床进给减速停止。 2）在执行暂停代码（G04 代码）时,执行完 G04所设定的时间之后，系统继续向下运行程序。 3）模态功能、状态被保存。 4）按循环启动键 后，程序继续执行。,3从任意段自动运行,（1）按 键进入编辑操作方式，按 键进入程序界面，按 键或 键选择程序内容页面。 （2）将光标移至准备开始运行的程序段处。,上一页,下一页,返回,自动方式,3）如当前光标所在程序段的模态（G、M、T、F代码）缺省，并与运行该程序段的模态不一致，必须执行 相应的模态功能后方可继续下一步骤。 4）按 键进入自动操作方式，按循环启动键启动程序运行。,4空运行检查程序,（1）调出所需的程序,按 键选择自动操作方式。 （2）点击机床面板上的机床锁住键 、辅助功能锁住键 、空运行键 、快速键 ，然后按循环启动 键。 （3）点击2次 键，可通过调整图形参数观察加工过程的轨迹。如果程序出错，系统会出现报警的信息。,上一页,下一页,返回,