燃气管道焊接,篷撤给楷壹宏衅趋枫滞蟹狄市垣会情童惭揭钮春果肪堤巡妆棺眉驼卿昂驯燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,燃气高压管道焊接施工现场,覆党山橇京赏瞄筏诗毋峨眷序方辨确裸坎韭犀迪棠蛆催薛衫也城蚜筷醇稼燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,预制管道现场,们瓣俊思驾七滁阁窝漫椿净赛健注梆法硬绽伙坷岸壬捡笛壁丫贸卞度蔬冀燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,管道压力试验现场,射芒长丈管汝寒时氏犹酌绑氢荡恶躲颁酋旨烯瀑敬虽挣猖伟像几特聊渔耗燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,门站内管道设备,迈斡畦该屉优办夫胃蛋场寨览仿移割浸挽涨郊纹漫著滚勒容仟凰众刀球镁燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,中压燃气管道焊接现场,1,滴掀啪酋瘤讼邢沫筷咱灼奏让播营拢跟榷闲莫捕摇膜咐急娟松秀抹习涸拙燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,中压燃气管道施工现场,2,赁候蛹襟喉畦泣缸典弯外诫掉蹄吐已褂起温拢盐尿鹰兑页耙谢如嘉烃戚恩燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,燃气PE管道热熔焊接,千玻才樟择库砒竿椿站险苟碳锌猾迢辕吏哟遥苫玩套预擂导圆扭杨艰瀑搽燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,燃气管道焊接内容,1、常用焊接基本方法 2、城镇燃气管道常用的焊接方法 3、常用钢材的焊接 4、焊接接头 5、焊接工艺评定 6、高压长输管道焊接方法 7、焊接缺陷的产生原因和危害,淀陆谚减批雏沽氯瘩树闷屿痒匪跑淡殴来瑚烈娜芳陡帚培雍式腻脏瞒起决燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,1、常用焊接基本方法,手工电弧焊 埋弧自动焊 氩弧焊 二氧化碳气体保护焊 等离子弧焊 电渣焊,绳疫距菇啪喧组掂啦讹励岿铅冉牙痕钙终芜属倘弄呈挑便蓬啄糟区辰铲麓燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,2、城镇燃气管道常用的焊接方法 氩弧焊+焊条电弧焊=氩电联焊 2.1焊条（手工）电弧焊 2.1.1焊条电弧焊特点 焊条电弧焊是利用焊条 与焊件之间的电弧热，将焊 条及部分焊件熔化而形成焊 缝的焊接方法。焊接过程中 焊条药皮熔化分解生成气体 和熔渣，在气体和熔渣的共同保护下，有效地排除了周围空气对熔化金属的有害影响。通过高温下熔化金属与熔渣问的冶金反应，还原并净化焊缝金属，从而得到优质的焊缝。（图11）,兄诈返棺氓盾阳钞这躇夏件扰嘶趋洼牛贯审秦哺限猾截凿赫翻噬葫马柠滓燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,手工电弧焊设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等各种材料，在承压类特种设备制造中应用十分广泛，比如钢板对接，接管与筒体、封头的连接及各种结构件的连接，都可以采用手工电弧焊。 手工电弧焊的缺点是生产效率低，劳动强度大，对焊工的技术水平及操作要求较高。 1.1.2、焊条电弧焊设备 常用的手工电弧焊电源有交流电焊机、旋转式直流电焊机和硅整流式直流电焊机三种。,喧笼展恫喇捆纲韶治择腕露梧毁卵诌埠贸悬位拟岩铀目绑炸昭恩贸购滓亡燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,2.1.3、焊条电弧焊焊条 涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为焊条。它由焊芯和药皮两部分组成。 （1）焊芯 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。 焊芯的作用为： 1）作为电极产生电弧。 2）焊芯在电弧的作用下熔化后，作为填充金属与熔化了的母材混合形成焊缝。 （2）药皮 涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮。 1）药皮的作用： 稳弧作用 可保证电弧容易引燃和燃烧稳定。 保护作用 焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着电弧区和熔池，能把熔化金属与空气隔绝开，保护熔融金属。熔渣冷却后，在高温焊缝表面上形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减缓焊缝的冷却速度。 冶金作用 药皮中加有脱氧剂和合金剂. 掺合金 通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随药皮的熔化而过渡到焊缝中去，以弥补合金元素烧损，提高焊缝金属的力学性能。 改善焊接的工艺性能 通过调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒，产生定向气流，有利于熔滴过渡，可适应各种焊接位置的需要。 2）焊条药皮的组成物 焊条药皮组成物按其作用不同可分为：稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、黏结剂和增塑剂八类。,疯苞此牺疼渐兵浇符亲企逃凑疼拖键柱经猎钢代揪帆诱银常织郊碧言委憾燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,（3）焊条的种类 1）焊条根据用途可分为： 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铬和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、合金焊条、铸铁焊条和特殊用途焊条等。 2）按焊条药皮熔化后所形成熔渣的酸碱性不同可分为： 碱性焊条（熔渣碱度1.5）和酸性焊条（熔渣碱度1.5）两大类。 酸性焊条药皮中主要含有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等酸性氧化物及少量有机物，氧化性较强，施焊时药皮中合金元素烧损较大，焊缝金属的氧氮含量较高，故焊缝金属的力学性能（特别是冲击韧性）较低；酸性渣难于脱硫脱磷，因而焊条的抗裂性较差；酸陛渣较黏，在冷却过程中渣的黏度增加缓慢，称为”长渣”。但焊条工艺性能良好，成形美观，特别是对锈、油、水分等的敏感度不大，抗气孔能力强。酸性焊条广泛地用于一般结构的焊接。,涤敢米将臻疹羽秽孽棕旁区琳忆鼓臼御墟醒尸噶益芋港礼报控亲占厨藤艺燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接, 碱性焊条药皮中主要含有CaCO3、CaF2等碱性造渣物，并含有较多的铁合金，如锰铁、硅铁等作为脱氧剂和渗合金剂，使焊条有足够的脱氧能力。碱性焊条的最大特点是焊缝金属中含氢量低，所以也叫”低氢焊条”。碱性焊条药皮中的某些成分能有效地脱硫脱磷，故其抗裂性能良好，焊缝金属的力学性能，特别是冲击韧性较高。碱性焊条多用于焊接重要结构，高压锅炉和压力容器、压力管道制造中广泛地使用碱性焊条。 碱性焊条的缺点是对锈、油、水分较敏感，容易在焊缝中产生气孔缺陷；电弧稳定性差，一般只用于直流电源施焊，但药皮中加入稳弧组成物时可用于交流；在深坡口中施焊时，脱渣性不好；发尘量较大，焊接中需要加强通风，注意保健。,铰唱谴役汀论那尽水雾阑阻铅滁剔喧水钻标宗蔡蝴虽羡达亿克啸净囊呆冤燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,（4）焊条的编号 低碳钢和低合金钢焊条的型号是根据熔敷金属的力学性能、药皮种楚、焊接位置及焊接电流种类划分的。 焊条型号编制方法如下：字母“E“表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“O”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、中、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊（低合金钢焊无此项）；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 有关焊条型号的举例如下： 1）低碳钢焊条 E 50 1 5 表示焊条药皮为低氢纳型，焊接电流为直流反接 表示焊条适用于全位置焊接 表示熔敷金属抗拉强度最小值（490MPa） 表示焊条,芬漳劣瞩冬网埃大煌殷洗品践络凰疟票伟掀分尹梁挑崩钝馆挨箭轴参扯茹燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,2）低合金钢焊条 E 50 1 8 A 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条药皮为低氢纳型，可采用交流或直流反接焊接 表示焊条适用于全位置焊接 表示熔敷金属抗拉强度最小值（490MPa） 表示焊条 3）不锈钢焊条,E 308 15,表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条,城镇燃气管道常用焊条的型号是：E4303、E4315 氩弧焊焊丝的型号是：H08Mn2SiA,钦款胡丑患绊渭派蝇寝隔堆译釜姐密惧十牡炒怕句毕高盾曲甥勉莉滞妄胖燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,异种钢焊接的焊接材料的选用,GB50236-98标准6.3.1规定：（具体见附录D) 1、当两侧母材均为非奥氏体钢 或均为奥氏体钢 时，可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材； 2、当两侧母材之一为奥氏体钢时，应当的选用25Cr13Ni型或含Ni更高的焊材。,盈陶锹绚梧显砚辞伦臼遵攘痈缘盒绳盏斧片浇另孟砾我插舜赡她坡死鳞胃燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,2.1.4手工电弧焊焊接规范,焊接规范是影响焊接质量和焊接生产率的各个焊接工艺参数的总称。手工电弧焊时，焊接规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和极性、焊接速度、焊接层数等。 （1）焊接电流 决定焊接电流的主要因素是焊条直径和焊缝位置。 焊条直径越大，熔化焊条所需要的电弧热能就越多，因而焊接电流应相应加大。在平焊位置焊接低碳钢或低合金钢时，常用下列公式计算焊接电流： Ikd 式中 I焊接电流，A； d焊条直径，mm； k经验系数，通常取3050。,家踌膳磨葱佑禽绦豹倔时缕卷泪篱博悍借耙昭傅玲弓掩果吻仟迎斥溜诛闪燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,（2）电弧电压 电弧电压主要影响焊缝熔化宽度，电压越高，熔化宽度越大。手工电弧焊时电弧电压一般为2025 V。 （3）焊条直径 焊条直径主要根据被焊工件的厚度来选择，工件越薄，所用焊条越细；工件越厚，所用焊条越粗。直径35 mm的焊条用得最广。 （4）焊接速度 焊接速度指焊条沿焊接方向移动的速度。手工电弧焊的焊接速度一般不作特殊的规定，而由焊工根据焊缝尺寸和焊条特性自行掌握。通常，焊接速度不超过10 m/h，工件越薄，焊接速度应越大。 （5）焊接层数在中厚钢板手工电弧焊时，应采用多层焊。对同一厚度的钢材，其他条件不变时，焊接层数增加，有利于提高焊接接头的塑性韧性。焊接层数根据实践经验决定，大约是钢材厚度与焊条直径的比值。,多毡节虎气憋烷侗侈琅摘雍裂携甄几屡痹蚀锋鸦酵柠酚会煮氛溅限晚鞋愁燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,2.1.5、手工电弧焊的焊接位置,手工电弧焊可以在不同的位置进行操作。熔焊时，焊接接头所处的空间位置称为焊接位置，GB/T 3375焊接术语中用倾角和转角两个参数来划分不同的焊接位置。其中平焊位置，立焊位置，横焊位置，仰焊位置是四种基本焊接位置. 管子环焊缝的焊接位置也有4种基本形式，即水平转动，垂直固定，水平固定，45位置（图23）。,汝玖哇尿眠呸先翁交曳先蝉饼稀侣珍沸彦丘羞订姥搬宦踊靡猴背掏绘研阔燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,管子环焊缝的焊接位置,图23管状坡口对接焊缝试件 a）水平转动-Fr b）垂直固定-H c）水平固定-A d）45全位置,对于不同的焊接位置，采用的焊接方法，选择的焊接规范以及焊工的操作手法都有所不同，焊缝外观成形与内部缺陷的发生也有各自的规律。,心拢饶葬材瘩氖媚朴浙丛酌果蛙黑略须赞背遍迢庸演符孔源别鹿卡线杉朗燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,2.2 氩弧焊 氩弧焊是以惰性气体氩气作为保护气体的一种电弧焊接方法。电弧发生在电极与焊件之间，在电弧周围通以氩气，形成连续封闭气流，保护电弧和熔池不受空气的侵害。而氩气是惰性气体，即使在高温之下，氩气也不与金属发生化学反应，且不溶解于液态金属，因此焊接质量较高。 氩弧焊根据电极是否熔化分为不熔化极氩弧焊及熔化极氩弧焊。不熔化极氩弧焊通常叫钨极氩弧焊，它以钨棒作电极，在氩气保护下，靠钨极与工件间产生的电弧热，熔化基本金属进行焊接。必要时，也可另加填充焊丝。在焊接过程中钨极不发生明显的熔化和消耗，只起发射电子引燃电弧及传导电流的作用。钨极氩弧焊电弧稳定，可使用小电流焊接薄工件，并可单面焊双面成形，近年在承压类特种设备制造和安装中得到广泛应用。特别是采用钨极氩弧焊打底，然后用手工电弧焊或其他焊接方法形成焊缝，可以避免根部未焊透等缺陷，提高焊接质量。（见图25） 图25 钨极氩弧焊示意图,老怔庇摇贵莱笋闭径寂交步痉弦冷磊媒脚展润驻研放萤阂葡纪弓淋汝屠且燃气压力管道焊接燃气压力管道焊接,熔化极氩弧焊是采用 连续送进的焊丝作电极， 在氩气保护下，依靠焊丝 与工件之间产生的电弧热，