（冶金行业） 我国和世界矿 物棉产业的发展概况 （冶金行业） 我国和世界矿 物棉产业的发展概况 我国和世界矿物棉产业的发展概况 壹、矿物棉材料发展简史 岩棉、矿渣棉、硅酸铝棉及其制品，具有体积密度小，导热系数低，吸声性能好，不燃、耐热、抗冻、耐腐蚀、不怕虫蛀、良好的化学稳 定性等特性被广泛地用于建筑和工业装备、管道、窑炉的绝热、防火、吸声方面。T6HF7h0J)Pi 最早的矿物棉以石棉形式天然存在，古代巴比伦人和中国人很早就曾开发和利用过。现代意义上的矿物棉制品发展则起源于 19 世纪中期， 1840 年英国开始将熔化矿渣喷吹成纤生产矿渣棉，1880 年通过对矿渣棉产品性质和用途的研究，德国和美国开始岩棉、矿渣棉的研制， 尔后其他国家相继推广和使用岩棉和矿渣棉。 二十世纪三十年代至五十年代，岩棉、矿渣棉进入大规模的生产和应用阶段。60 年以后因为玻璃棉，泡沫塑料等新型保温材料的出现，国 际岩棉、矿渣棉产量处于平稳发展时期，虽然产量增幅不大，但在单线生产规模和产品深加工方面技术进步明显。 自十九世纪九十年代开始，美国就用玻璃制取玻璃棉，玻璃棉壹问世，因其性能优异，各国竟相研制。第壹次世界大战期间，德国用于绝 热隔音的石棉进口渠道因遭封锁中断，转而生产玻璃棉。二十世纪四十年代，美国欧文斯科宁 X 公司（OCF）成功研制出蒸汽喷吹工艺， 且于 1949 年获得专利，能够生产直径 35um 甚至更细的玻璃棉。1956 年法国圣哥班 X 公司研制成功离心喷吹工艺（Tel 法），且向十几 个国家进行推广，这些技术极大地普及了玻璃棉的应用。 ?9gJft6i)Ge 硅酸铝棉最早出现于 1941 年，美国巴布考克维而考克斯 X 公司将天然高岭土经电弧炉熔融后喷吹成纤来制造硅酸铝棉。四十年代后期， 俩家生产硅酸铝棉的美国 X 公司立即将其应用于航空工业。五十年代硅酸铝棉投入工业化生产，六十年代研制出许多新产品，主要用于工 业绝热。 ,k R8Wok/F%w 二、我国矿物棉材料的发展历程 我国岩棉、矿渣棉生产开始于二十世纪五十年代，先后在太原、北京、内蒙古、上海等地引进国外生产线和全套生产技术，在较短时间内 缩短了和发达国家的差距。1980 年至 1990 年，我国岩棉、矿渣棉工业发展迅速，在消化吸收几条进口生产线的技术后创新研制了 5000 吨 /年、3000 吨/年的生产线，这些生产线投资少，建设周期短，适合当时的国情，为我国电力、石油、化工工业的高速发展提供了大量优质 廉价的绝热材料。c(C3y!9d 我国玻璃棉工业也起始于二十世纪五十年代。当时采用火焰喷吹工艺，生产规模小、质量差（渣球含量高） 、效率低。1987 年上海平板玻 璃厂率先从国内外引起技术成熟的离心玻璃棉生产线。1994 年到 1996 年，因对高质量离心工艺棉产品需求的增长，国内许多企业开始全 套引进或翻版建设离心法玻璃棉生产线，国内离心玻璃棉产量猛增，火焰喷吹工艺除用于玻璃微纤维外，几乎全遭淘汰。 K#D5k 我国硅酸铝棉生产开始于二十世纪七十年代，八十年代中期首钢耐火材料厂，贵阳耐火材料厂，河南陕县电器厂、广东南海恒泰厂先后引 进干法针刺毡生产线，标志着我国耐火材料的生产技术显著提高。在吸收国外先进技术的基础上我国创新研制出 30 余条规模不等的生产 线，主要用于生产普通硅酸铝棉，高纯硅酸铝棉和含锆硅酸铝棉，这些产品为我国二十世纪飞速发展的石油化工、冶金、电力工业的绝热 作出了重要贡献。九十年代以来我国硅酸铝棉产品的质量、品种和市场推广应用均有长足进步，年产量超过 3 万吨。 三、世界矿物棉工业的发展现状 1.矿物棉材料的需求仍在增长 随着人们节能、环境保护意识的提高，矿物棉材料仍有很大发展空间。发达国家加大了矿物棉材料在房屋的节能改造中的应用，以零能耗 建筑为奋斗目标。为此各国均增大了保温层厚度且且相继修订了相关的保温标准和规范。如日本、美国、法国、英国二十世纪八十年代较 七十年代保温层厚度增加了近 50%，设备保温投入由总投资的 2%增加到 4%到 8%，矿物棉材料的使用量相应得到增加。在发展中国家，矿 物棉材料的需求也在稳步上升。地处热带、温带的国家由于空调的大量使用开始越来越重视建筑物的节能设计和节能改造。矿物棉材料用 量随之变大。当下工业生产三废中不少成份能够利用作为生产矿物棉的原料，对环保的重视，也促使了矿物棉材料的生产。IFNPLBu 2.矿物棉的生产日趋规模化、自动化AbF9R1E8rNmkk 1.先进工艺和落后工艺共存b*ucU;a 我国矿物棉产业中先进工艺和落后工艺共存。有独资企业全套引进生产线也有个体土法上马的生产线。如在岩棉、矿渣棉生产中有摆锤法 和手工平铺法；玻璃棉生产中离心法和火焰喷吹法；硅酸铝棉生产中电阻炉熔融双面针刺法和电弧炉熔融火焰喷吹法。$ang-B+R$b )l6ar3W,TU 2.产品质量参差不齐 不同的生产工艺决定了不同的产品质量。壹般来说独资企业，国有大型企业的产品比小型企业的质量要好，手工作坊式的产品质量最 差。,NE0vZ.IOJa D7b-j!M-s OTd-d-qJ3J-p 我国矿物棉产业，正面临巨大发展机遇，当下我国人平均年矿物棉拥有量绝对量都仅为发达国家的几分之壹到几十分之壹。而在相当长的 壹段时期内， 我国工业以热效率低、 污染较重的煤炭为燃料的现状不会根本改变， 我国城市较世界同样纬度主要城市冬季平均气温低23， 夏季气候高 515。有更多理由需要保温节能。随着我国国民经济持续发展，向中等发达国家过渡，对节能、环境保护的日益重视，对 舒适、健康、低能耗建筑的不断追求，作为主要绝热吸音材料之壹的矿物棉材料，必将迎来高速发展时期。（完） 我国硅酸铝纤维生产现状及存在问题我国硅酸铝纤维生产现状及存在问题 来源：时间：2006-02-13 作者：admin 国家玻纤产品质检中心陈尚 硅酸铝棉是壹种纤维状轻质绝热材料，它具有质量轻、热导率低、热稳定性好等优点，和玻璃 棉、岩棉等其他纤维状轻质绝热材料相比，最大的特点是具有较好的耐高温性能。根据其化学组分 和结构形态的不同，其安全使用温度从 600至 1300，可用作工业窑炉的绝热和耐火材料、高温 高压蒸汽管道的绝热材料、高温密封绝热材料、高温吸音材料、耐火建筑用材和防火材料、原子反 应堆内衬材料等，目前已广泛用于冶金、机械、石油、化工、电力等工业部门。 我国是硅酸铝纤维生产大国 硅酸铝纤维最早出现于 1941 年， 美国的巴布考克维尔考克斯 X 公司将天然高岭土经电弧炉熔 融后喷吹成纤维。50 年代，硅酸铝纤维开始工业化生产。1973 年全球能源发生危机后，硅酸铝纤维 在世界范围内获得了快速的发展，每年以 1015的速度增长，到 2004 年全球硅酸铝纤维产量已 达到 40 万吨。 我国从上世纪 70 年代初开始以焦宝石、高岭土为原料生产硅酸铝纤维，且于 1971 年底首次将 国产硅酸铝纤维用于工业炉窑，后又陆续在河北、北京、上海等地建立了壹批硅酸铝棉生产企业， 且投入批量生产。当时主要为电弧炉熔化平吹成纤生产工艺，硅酸铝棉产品品种较少，档次不高。80 年代后期北京首钢 X 公司从美国 C.E.X 公司引进了年产 1000 吨电阻炉熔融三辊离心机成纤硅酸铝纤 维针刺毯生产线后，随后河南、广东、贵阳等地又相继引进生产线及真空成型制作板、管及异形制 品的生产技术，使我国硅酸铝纤维生产技术和工艺装备水平上了壹个新的台阶。近几年来，通过对 引进技术的消化移植，建成了不同规模、不同方法的现代化硅酸铝棉及其制品生产线近 50 条，加上 日本、英国等国际著名跨国 X 公司相继在中国建厂，把国际上先进的硅酸铝纤维生产技术带到国内， 进壹步提升了我国的生产技术能力。 2004 年我国硅酸铝棉的产量达到 12 万吨， 占世界总产量的 30， 中国已成为硅酸铝纤维生产大国。 国标技术要求和发展相适宜 绝热用硅酸铝棉及其制品国家标准于 2003 年 7 月 23 日发布，2004 年 3 月 1 日开始实施。 该标准是在充分分析了我国硅酸铝棉生产技术水平和发展现状的基础上制订的，其主要技术标准覆 盖了硅酸铝棉、硅酸铝棉毯、毡、板、管壳及异型制品。 标准对各种硅酸铝棉制品的物理性能做了以下几方面的规定：规定了各种制品的尺寸允许偏差 和密度允许偏差；渣球(粒径大于 0.21 毫米)含量不大于 20.0；加热线收缩率不大于 5；规定了 不同密度的制品在 500cc 时的导热系数指标；对硅酸铝棉毯和湿法模压制品，规定了抗拉强度的指 标；规定了硅酸铝棉的燃烧性能应达到 A 级；对用于覆盖奥氏体不锈钢的硅酸铝棉及其制品浸出液 离子含量做了规定；对有防水要求的硅酸铝棉及其制品对质量吸湿率和憎水率做了规定。 从标准实施壹年多的情况见效果良好，标准中的技术要求和我国硅酸铝棉的发展水平相适宜， 有利于促进我国硅酸铝棉产品质量的提高。 目前产业状况的壹些思考: 经过三十多年的发展，我国硅酸铝纤维行业步履飞速，产品的规格品种日渐丰富，质量也不断 提高，中国由此跨人世界硅酸铝纤维生产大国行列。可是，和国外先进水平相比，我国的硅酸铝纤 维行业仍存在着较大差距，行业的发展仍面临着许多的困扰，这些问题如果解决不好，将会影响到 整个行业的健康发展。 产品的档次不高。从产品结构上来讲，进入 20 世纪 90 年代以来，国外壹些大的企业集团作了 较大的调整，压缩了普通硅酸铝纤维产品，扩大了高纯硅酸铝、含锆硅酸铝、含铬硅酸铝、多晶莫 来石纤维等产品的生产能力(他们的使用温度为 10001600)。而我国目前仍是以生产普通硅酸 铝纤维为主(壹般使用温度为 8001000)，高纯型纤维和含锆纤维的产量仍很小。 在产品的质量上，和国际先进水平仍存在着壹定的差距。以硅酸铝棉针刺毯为例，虽然生产工 艺装备和国际上相同，但产品质量明显低于国际先进水平，这种差距主要是由原材料和质量控制方 面引起的。 劣质产品干扰市场的公平竞争。近几年来，我国硅酸铝纤维行业发展较快，但市场竞争却很不 规范，尤其是中、低档产品市场、低质量竞争、相互压价现象十分普遍，有些企业仍靠偷工减料、 掺杂使假来降低成本。壹些企业为减少电耗，在原材料中掺入碎玻璃，以降低 A12O3 的含量，使熔 融温度降低，造成硅酸铝棉产品的耐热度下降，热稳定性变差。壹些企业为提高产量，擅自调整设 备的工艺参数，提高喷吹能力或甩丝能力，结果纤维粗短，渣球含量过高。仍有壹些企业为使产品 外观好见，手感柔软，甚至在产品上喷洒壹些低温挥发易燃的润滑剂，使得产品在高温使用时热稳 定性变差。另外，个别企业将本应去除的渣球壹且放到制品中，提高成品率，变相涨价。这些做法 不仅严重损害了用户的利益，更给绝热工程带来了诸多隐患，对整个硅酸铝棉行业的发展极为不利。 健康和环境问题未能引起足够的重视。我国硅酸铝棉产品的需求量不断增加，壹方面国内企业 要扩大规模抢占市场，另壹方面国外企业也将目光锁定了中国。壹些跨国 X 公司纷纷关掉了国外的 工厂，转而投资中国生产硅酸铝纤维制品。外资企业的进入，对于提升我国硅酸铝产品的总体质量 水平、满足内需及贸易出口起到很好的促进作用。但也应清醒地意识到，发展带来的环境和劳动者 健康问题不容忽视。目前不少企业生产条件恶劣，工业粉尘和废水没有采取有效的处理措施，操作 工人没有必要的防护和健康安全保障，周围环境也受到污染。而国内许多企业仍没有意识到这个问 题的严重性，如果以牺牲环境和劳动者的健康来换取经济发展，将会为此付出沉重的代价。 在硅酸铝纤维产销形势良好的大环境下，我国硅酸铝纤维行业不但要增强质量意识，建立行之 有效的产品质量控制和保证措施，维护公平竞争的市场秩序，仍要积极配合国家政策，把结构调整 和优化升级作为主线，加快技术升级和产品结构调整的步伐，在产业规模和产品档次上下功夫。此 外，随着人们对节能环保和职业健康安全意识地不断增强，政府也要加大对硅酸铝纤维行业的监管 力度，高度关注环境污染和劳动者健康问题，坚决关闭污染严重的企 验收绝热用硅酸铝棉及其制品