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设备润滑管理,设备是生产的基础,润滑是保证设备正常运转的必要条件。做好设备润滑管理工作至关重要。 (一)设备润滑管理制度: 主要阐述了制定制度的目的和意义,以及主管部门,管理的网络,五定三过滤要求,油脂的分析入库保管、发放的一些要求。,设备管理制度,设备维护保养管理制度 设备技术基础管理制度 设备检修管理制度 设备密封管理制度 设备润滑管理制度 设备防腐蚀管理制度 设备检查评级管理制度 设备选型、购置管理制度 设备安装、验收管理制度 备品配件管理制度 设备事故管理制度 设备包机管理制度,设备润滑管理制度,润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。 一、机电部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。 二、车间设备副主任对该车间的设备润滑负领导责任。并根据要求设置专职或兼职润滑员。 车间负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真做到:,1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”,具体内容是: 五定: 定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。 定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由维修(保养)工负责。 定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位,禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。,定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油,清洗或更换新油。 定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。 三级过滤: 领油大桶到固定贮油箱。 贮油到油壶。 油壶到润滑部位。,2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤80目,三级过滤为100目,汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。 3、自动注油装置,零部件齐全好用,管道畅通,不漏、不渗。要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。 4、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。 5、常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑,不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。,三、各车间的润滑油品必须有专人管理。 四、新购入的油品,必须有合格证,库存三个月以上者,需逐桶分析合格后方可使用,对润滑油品的检验和分析要有专人负责。 五、关键设备(透平机、压缩机、循环机、汽轮机等)在用的润滑油,每月必须取样分析一次,分析结果记入档案。一般设备每三个月取样分析一次,若有主要指标不合格,应及时更换。 六、根据设备要求和工艺要求,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用混用,若变更油品,必需经机电部批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。,七、仓储部门要加强油品的贮存、保管、检验和发放的管理工作,不同种类及牌号的润滑油(脂)要分别存放,写上标记,专桶专用。发放油品要严格、规范,作好记录。 八、废油回收工作由各车间进行管理。废油应分类回收,再生利用。再生油须经质量鉴定,不合格不能使用。 九、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏、不渗 。,(二)设备润滑管理职责 1 机动部门的职责 1.1 在设备副经理(副总工程师)统一领导下,机动处(科)长负责全厂的设备润滑管理工作,并配备专职人员负责日常业务工作。 1.2 负责编制设备润滑手册,组织制定全厂设备润滑管理制度、润滑“五定”(定点、定时、定质、定量、定人)指示表和润滑油(脂)消耗定额。五定指示表见附录B(参考件)。 1.3 负责监督全厂润滑油品的计划选购和贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作,并组织定期检查,发现问题及时研究解决。 1.4 负责组织交流、推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识,做到合理用油,节约用油、不断提高设备润滑管理水平。 1.5 协同有关部门采取有效措施,认真做好不合格油品的再生处理及质量检验鉴定工作。,2 供应部门的职责 2.1 负责编制年度用油、购油计划,并组织采购订货。 2.2 以合格证为依据,认真做好新油品的入库检验工作。 2.3 负责润滑油品和润滑用具的保管和发放工作。 2.4 负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托,并保存好化验分析单及有关资料。 2.5 负责组织废油品回收和再生工作。 3 检验部门的职责 根据有关部门的委托,负责对全厂在用和库存润滑油品进行分析检验,并提出检验报告。,4 装置(车间)的职责 4.1装置(车间)设备副主任对全装置(车间)的设备润滑工作负责,设备技术员负责本单位设备润滑的日常管理工作。 4.2 负责组织本单位职工认真学习设备润滑手册,贯彻执行设备润滑管理制度。 4.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额,按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。 4.4 认真填写设备润滑档案和“五定”,负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经机动部门审核后组织落实。 4.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”,负责本单位润滑油品及用具的管理和使用,按规定时间对在用油品提出检验分析委托。本装置(车间)的润滑必须有专人管理。 4.6 经常检查设备的润滑情况,发现问题及时处理或向机动部门报告。 4.7 负责本单位不合格油品的回收工作。,5 操作工的职责 5.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 5.2 维护好润滑用具,严格做到专油专具,定期清扫,并纳入交接班内容。 5.3 认真做好加、换油记录,做到无油不启动、低油位不开车。 5.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质,发现问题及时处理和报告。 5.5 经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。 5.6 对自存自用油品要定时检查,认真交接,对固定式油桶(箱)应按时脱水。 5.7 常用阀门丝杆螺母之间,要定期注油脂)润滑,不常用的要用油脂封闭。 5.8 认真做好废油回收工作。,(三)、油品的贮存与保管 1 油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好,并有完善的消防设施。 2 贮油罐应采用锥体形式,且罐体及附件(排污阀、短管等)应防锈。 3 贮油罐应定期清洗。大贮油罐每年清洗一次,或放空后立即清洗;小罐随空随洗。各种贮油容器应完好无损,零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。 4 装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放,层间应用木板隔开。每组要有油品标签,注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间,不允许混放。,5 入库油品必须有合格证,库存三个月以上或倒罐时应检验,不合格油品应及时进行处理,直到再次检验合格为止。 6 应严格掌握装油容器装油的安全容量,除留出温度变化的空间外,尽量装满。 7 贮油罐应定期排污、排水。 8 容器换装不同种类、不同牌号的油品时,必须按规定彻底冲洗干净,经检验合格后,方可改装别的油品。,9 贮存汽缸油或其他高粘度油的容器或库房,应视具体情况,设置加热设备,以保持油品的正常流动性。但严禁使用明火加热,以免油品变质和发生火灾。 10 润滑油品的保管,应备有如下资料: a.各类润滑油品质量指标。 b.设备润滑管理制度。 c.全公司设备润滑用油统一规定。 d.设备润滑油品消耗定额。 e.油品合格证及化验分析报告单。,(四)、油品的发放 1 各单位必须严格执行设备润滑管理制度及有关规定,做到按计划发油,按需要领油,按规定用油,杜绝滥用多领。 2 发油人员应熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标,以及存放地点。发油时要将领油单据与油品标签核对,确认无误后方可发放,并坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。 3 发油人员、领油人员应严格执行有关安全规定,拧开或旋紧盛油容器盖时,应用专用扳手等工具,严禁用其他铁器敲打。 4. 发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时,应劝说对方予以改正,否则可拒绝发油。,(五)、润滑用具的管理与使用 1 润滑用具要按统一的规格、标准进行购置或制做,并按岗位需要进行发放。基本用具有:领油大桶、固定式油捅(箱)、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。 2 各润滑用具应标记清晰,专油专用,定期清扫。一般情况下,领油大桶、固定式油捅(箱)每三个月清扫一次;其余各用具每周清洗一次;用具各部的过滤网要班班检查,及时清洗。各用具使用或清洗后,应按指定地点放置整齐,以免丢失或损坏。 3 三级过滤见图1。,4 三级过滤所用滤网要符合下列规定。 4.1 汽缸油或其他粘度相近的油品所用滤网:一级40目;二级60目;三级80目。 4.2 液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其他粘度相近的油品所用滤网:一级60目;二级80目;三级100目。 4.3 如有特殊要求,应按特殊规定执行。,图1 三级过滤图,(六)、润滑油品的使用 1 设备必须按规定要求用油,不得任意滥用和混用,不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。常用润滑油新旧名称(牌号)对照见附录C(参考件)。 2 因操作条件改变或规定油品缺乏,需变更油品时,应报机动部门及主管领导审批,各用油单位不得随意更改。 3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则,规定油品得到供应后应停止代用。 4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时,应先将原油品清除干净,然后再加入新油品。 5 新安装设备第一次(跑合期)投入运转的一般设备,应在1530天内更换一次新油;正常运转时,换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。,6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后,润滑油循环一定时间,经检验合格,方可试车或投入运行。 7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次,条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次,不合格应及时处理。推荐使用具有脱水、脱气的在线净油装置。润滑油的检验报告要妥善保管,以备查询。 (七)、废油品回收 1 各单位应采取积极措施,认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。 2 各单位应根据自己的实际情况,制定出合理的废油品回收指标和有关管理制度,避免浪费。 3 凡再生处理的油品,经化验部门检验合格后,可继续发放使用。,(八)、设备润滑用油的选择 :,注:(1)选择代用油品时,应首先采用第种。 (2)冬夏气温变化较大不能用同一种油品时,由各厂自行选定。,(九)、常用润滑油新旧名称(牌号)对照(参考件),(十)、设备润滑加油标准: 主要给大家讲一下设备润滑的加油标准,加油要适量,少了不行,多了不一定多多益善,不仅不能有利于设备润滑,造成不必要的浪费,甚至影响设备运行质量,起到事得其反的作用。所以大家要认真学习掌握标准,以便大家以后在工作中执行,做好设备润滑工作。 设备润滑加油标准: (1)、循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。 (2)、油环代油润滑: a.当油环内径2540毫米时,油位高度应保持在/4。 b.当油环内径4560毫米时,油位高度应保持在/5。 c.当油环内径70100毫米时,油位高度应保持在/6 (3)、浸油润滑 a、当n3000转/分时,油位在轴承最下部滚珠中心以下,但不低于滚珠下缘。 b、当n15003000转/分时,油位在轴承最下部滚珠中心以上,但不得浸没最下部滚珠上缘。 c、当n1500转/分时,油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。,(4)、油脂润滑: a、当n3000转/分时,加脂量在轴承箱容积的1/3。 b、当n3000转/分时,加脂量在轴承容积的1/2。 (5)、减速机的润滑: a、当为园柱齿轮减速机时,油面应浸没高齿轮下缘齿高的23倍。 b、当为伞齿轮减速时,油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。 c、当为蜗轮蜗杆减速机时: 若蜗杆在蜗轮上方时,则油位浸没蜗轮齿高的2
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