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河北省安装工程公司企业标准 热力管道安装工艺规程 QJ/JA03- 02.04 -2006 适用范围 本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用 热力管道的安装。适用于工作压力不大于 1.6MPa、介质温度不高于 350的蒸汽管网和工作压力不大于 2.5Mpa、介质温度不高于 200 的热水管网的钢质热力管道的预制和安装施工。 热力管道工程安装除执行本工艺外,尚应符合国家现行有关标 准、规范的规定,以及设计图纸技术要求。 本工艺适用于直埋、地沟和架空热力管道的敷设与安装。 引用文件 CJJ282004城镇供热管网工程施工及验收规范 QG/JA04.01-2006技术管理标准 施工准备 施工准备工作主要包括:施工图纸审核、施工方案的编制、技术 交底、人员机具的准备等工作,具体执行公司技术管理标准。 机具设备 测量放线施工机具:水平仪、经纬仪、卷尺等。 土建工程施工机具:挖掘机、翻斗车、推土机、压实机(打夯机)。 起重吊装机具:吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。 焊割机具:电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。 组对机具:管道内对口器、外对口器等。 检验试验机具:管道清扫器、空压机、试压泵等。 安装工艺流程 测量放线土方及土建结构材料检验管道加工和预制 管件制作管道连接管道安装回填土管道系统试验与吹 洗 安装工艺要点,1,工程测量放线 热力管道工程测量放线应符合 CJJ81999城市测量规范 的规定。 管线的中线柱和水准点均应用平移法设置于线路范围之外,便 于观察和使用的部位。 中线定位完成后,应按施工范围对地上障碍物进行核查。 工程测量放线的具体要求详见通用工艺土石方工程施工工 艺。 土方及土建结构 管道土方和石方工程的施工及验收应符合 GBJ2011983土方 爆破工程施工及验收规范的要求。 施工前,应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探,逐项 查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。 土方施工,应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施. 土石方工程的具体施工工艺执行通用工艺土石方工程施工工 艺。 材料检验 对管材、管配件根据公司管理标准规定进行验收和标识,所有 管材、管配件必须是安全注册产品及有制造厂产品质量证明书。 对管材、管配件,根据公司管理标准规定进行存放和搬运,按 品种、规格、批次,划区存放,发放时核对材质、规格、型号、数量。 材料检验执行进货检验和试验中的有关规定。 管道加工和预制 管子切割 DN70mm 的管子可采用机械方法切割,在现场可用氧-乙炔 切割; 管子切口质量应符合下列要求: 端面平整、无裂纹、重皮,毛刺和熔渣必须清理干净; 端面允许倾斜偏差为管子外径的 1,但不得超过 3mm。 弯管制作 弯管的弯曲半径应符合设计规定,设计无规定时,最小弯曲,2,半径可按表 6.4.2.1 规定。 表 6.4.2.1,弯管最小弯曲半径 mm,6.4.2.2 弯管制作应符合下列要求: 热煨弯管内部灌砂应敲打震实,管端填塞结实; 钢管热煨弯时应缓慢升温,加热温度应控制在 7501050 范围内,并保证管子弯曲部分受热均匀; 用有缝管材煨制弯管时,其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平 面之间夹角大于 45的区域内; 弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径,且不小于 100mm。 6.4.2.3 弯管制成后的质量应符合下列要求: 无裂纹、分层、过烧等缺陷; 管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净; 3 ) 壁厚 减 薄率 不 应超 过 15 , 且不 小 于设 计 壁厚 ; 2(最大外径最小外径) 4)椭圆率不超过 8;椭圆率-100 最大外径最小外径 因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不 大于直管段长度的 1,且不大于 10mm; 弯管内侧波浪高度 H 应符合表 6.4.2.2 的规定,波距 L 应大 于或等于 4H。 表 6.4.2.2波浪高度 H 的允许值mm,3,焊制弯管应根据设计图纸制作,其尺寸偏差应符合下列规定: 周长偏差:DN1000mm 时,不超过4mm;DN1000mm 时, 不超过6mm; 弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不 大于管子公称直径的 1,且不大于 3mm。 三通制作 a)焊制三通,其支管的垂直偏差应不大于支管高度的 1。 b)设计规定需补强的焊制三通在制作时,应按图纸要求焊好补 强钢件。 管道支、吊架和滑托制作 支架、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊 接质量应符合设计要求,焊接变形应予以矫正。 支架上承接滑托的滑动平面及支、吊架弹簧的工作面应平整、 光滑、无毛刺及焊渣等。 组合式弹簧支架应具有合格证书,安装前应进行检查,并符 合: 外形尺寸偏差符合图纸要求; 弹簧不应有裂纹、折迭、分层锈蚀等缺陷; 弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直,其偏差不超过自由高度 的 2。 管道连接 管道上焊接缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、 维修的位置并避开应力集中区域。各种焊缝之间的关系,一般应符合 下列要求: 有缝管道对口及钢板卷管相邻筒节组对时,纵缝之间应相互 错开 100mm 以上; 钢板卷管筒同一筒节相邻纵缝之间的距离不应小于 300mm; 地沟和架空管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外 径,且不小于 150mm; 直埋管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应不小于 2m; 在有缝管上焊接分支管时,分支管外壁与其他焊缝中心的距,4,离,应大于分支管外径,且不小于 70mm。 焊接坡口应按设计规定进行加工,设计无规定时,按国家标准 GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸 的规定加工。 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚 的 10,且不大于 2mm。 除设计文件规定的管道拉伸或压缩焊口外,不得强行组对。 其他要求执行焊接工艺标准。 管道安装 一般规定 a)管道应在沟底标高和管道基础质量检查合格后,方准安装。 b)安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净,不得存有杂 物。 c)管道安装时管沟积水应抽净,每次收工时,管端应临时封堵。 d)管道附属设备的安装(不含凝水器),在自由状态下应与管道 同轴。 e)管道安装的允许偏差值,应不超过表 6.6.1 规定的数值。 表 6.6.1 管道安装允许偏差值mm,5,6.6.2 管道支架安装 a)管道安装前,应完成管道支架的安装,支架的位置应正确、 平整、牢固,坡度符合设计规定。管道支架支承表面的标高可采用在,6,其上部加设金属垫板的方式进行调整。金属垫板不得超过两层,垫板 应与预埋铁件或钢结构进行焊接,不得浮加于滑托和支架之间,也不 得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调 整。 管道滑托、吊架的吊杆中心应处于管道热位移方向相反的一 侧。其偏移量在 X、Y、Z 3 个轴线上均应为计算位移量的一半。 两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道,一般不得 共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时,按设计要求安 装。 导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪 斜和卡涩现象。 弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时 固定件,待管道安装、试压、保温完毕后拆除。 支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊,不得有漏焊、欠 焊或裂缝等缺陷。管道安装与固定支架、滑托等焊接时,管壁上不得 有焊痕、咬肉等现象存在。 管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时,应配 置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。 管道安装,不宜使用临时性的支、吊架,必须使用时,应作 出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置,且不得影 响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后,应拆除临时支、吊架。 固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿装置的管道,在补 偿器安装前,管道和固定支架不得进行固定连接。 固定支架和滑动支架安装的允许偏差符合表 6.6.2 的规定。 表 6.6.2 固定和滑动支架安装允许偏差mm,7,地沟和空管道 在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后,将管组或单 管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管 道支架等相碰,也不得扔入地沟内。放在架空支架上的管道,应安装 必要的固定设施。 已做防腐层和保温层的管道,不得在地沟中沿沟纵向拖拽, 必须沿管沟纵向拖动的,应利用拖轮进行拖动。 架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定,以 等于或大于两倍支架间距为宜。 用管组或单根管子逐根地固定安装管道时,每个管组或每根 管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。 套管安装 管道穿越墙壁、楼板处应安装套管;穿过墙壁的套管长度 应大于 2025mm;穿过楼板的套管应高出地面 50mm; 套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞; 防水套管应按设计要求制造,并应在墙体和构筑物砌筑或浇 灌混凝土之前安装就位,套管缝隙应按设计规定进行充填; 套管中心的允许偏差为 10mm。 直埋管道安装 直埋管道的施工分段进行,当管道设计有预热伸长要求时, 应以一个预热伸长段作为一个施工分段,一次施工完毕。 采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法,按 保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点,用尼龙或橡胶吊带 进行吊装。 单根预制保温管或管件吊装时,吊点的位置应按平衡条件选 择,用护口吊钩或用柔性吊带起吊,稳起稳放,保护管道不受损伤。 在管沟中逐根安装管道时,每 10m 管道中心偏移量应不大于 5mm。固定支架间的管道中心线应成一直线,坡度准确,管中心线高 程的偏差不超过 10mm,在水平方向的偏差不起过 30mm。在管道避开 其他障碍物的地方,每一个焊口的折角不得大于 5 在波纹补偿器或套管伸缩器前 50mm 范围内的管道轴线应与补,偿器轴线相吻合。管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器或套管伸缩器 两焊接面之间距离应按设计规定值预留,两个焊接面之间应吻合,完 成焊接任务后,按设计规定进行管道回填土。 弯管补偿器和方型补偿器的预拉伸量应按设计规定进行,弯 管变形部位的外侧,按设计规定施工或垫以泡沫塑料等柔性材料。 预热伸长管段用的小型混凝土固定支架,宜采用整体预制后 现场安装的方法进行施工,在现场浇灌的固定支架,应在管道安装前 施工,在预伸长前达到设计强度。 在保护套管中伸缩的管道,套管不得防碍管道伸缩且不得损 坏保温层外部的保护壳。在保温层内部伸缩的管道,保温层不得防碍 管道伸缩,且不得损坏防腐层。 阀门和法兰安装 阀门安装应符合下列要求: 按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。 清除阀门封闭物(或档片)和其他杂物。 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、 截止阀、阀杆应位于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。 阀门应在关闭状态下安装。 阀门的操作机械和传动装置应进行清洗、检查和调整,达到 灵活、可靠、无卡涩现象,开关程度指示标志应准确。 集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列 。 铸铁阀门运输时,应平稳起吊和排放,不得扔、摔,已安装 就位的应防止重物撞击和由高空坠落。 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 法兰安装应符合下列要求: 法兰封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性能 的缺陷 存在。 法兰端面应保持平行,偏差应不大于法兰外径 1.5 ,且不 大于 2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法 消 除法兰接口端面的缝隙。 法兰连接应保持同轴,螺栓中心偏差不超过孔径的 5并保证,8,9,螺栓自由穿入。 垫片的材质和涂料应符合设计规定,大口径垫片需要拼接时 , 应采用斜口拼接或迷宫形式的对接,不得直缝对接。垫片尺寸应与法 兰密封面相等。 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方 法进行法兰焊接。 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。 法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺 栓时应对称、均匀地进行,松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超过 23 倍螺距,需要用垫圈调整时,每个
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