ENggy,测“RP/EHP历理三匹外一、制造业先进管理模式二、工业企业生产运作原理三、思考练习题定义一一企业制造过程组织更趋柔性化和高效化,所产生的与信息技术紧密相关的先进管理技术管理技术组成1、制造资源计划(NRP)2、准时制生产(JIT)3、最优化技术(OPT)4、约束理论(TO0)5、业务流程重组(BPR)6、精盐生产(LP)7、全面质量管理(TQ0)8、标性制造系统(FMS)9、企业资源计划(ERP)10、产品敏据管理(PDM)11、敏揉供应链管理(SCM)12、客户关系管理(CRM)13、计算机集成制造系统(CIMS)14、敏揉制造(Al)15、绿色制造(GM)制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning,简称MRP11)是美国在20世纪70年代末、80年代初提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。MRP|由美国著名管理专家、MRP的鼻祖奥列弗。怀特在物料需求计划(MRP,MaterialRequirementPlanning)的基础上继续发展起来制造资源计划(MRPI1)是以物料需求计划(MRP)为核心的企业生产管理计划系统。MRP|是以工业工程的计划与控制为主线的、休现物流与资金流信息集成的管理信息系统。MRP|是计算机集成制造系统(C1MS)的重要单元技术,也是企业资源计划(ERP)重要的核心组成部分。基于企业经营目标制定生产计划,围绕物料转化组织制造资源,实现按需要按时进行生产。MRP|系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成,并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划、合理利用,提高企业的竞争力。将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料,并按时间殴确定不同时期的物料需求,从而解决库存物料订货与组织生产问题;按照基于产品结构的物料需求组织生产,根据产品完工日期和产品结构规定生产计划;根据产品结构的层次从属关系,以产品零件为计划对象,以完工日期为计划基准倒排计划,按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量,按提前期长短区别各种物料下达订单的优先级,从而保证在生产需要时所有物料都能配套齐备,不需要时不要过早积压,达到减少库存量和占用资金的目的。MRP|系统分为5个计划层次:经营规划、生产规创、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作业计划。MRP|计划层次体现了由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。图1-1MRPT构成示意图agrqs室产铼刘/Es巴r./wasaqntria厂一一x|tats一Mapggs邹绍。民R|spsaM准时制生产(JustinTime,简称JIT)方法又称及时生产,是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的,是继泰勒的科学管理(Taylor“sScientificManagement)和福特的大规模装配线生产系统之后的又一革命性的企业管理模式。JIT,即在正确时间(RightTime)、正确地点(RightP1ace)干正确的事情(RightThing)以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。为此,主张精简产品结构,不断简化与改进制造与管理过程,消除一切浪费。并行工程(ConcurrentEngineering,简称CE)于20世纪80年代中期由美国国防研究机构概括和提出,是一种先进的企业全局管理和集成模式。它将企业中复杂的工程设计、制造和经营管理过程中的各种作业,按最终目标,在时间和空间上并行交互进行,从而缩短了传统串行作业方式所需的时间和反复修改的次数,大幅度提高了作业质量,加快进程,降低成本。两种不同的工作方式:串行作业和并行作业。并行作业是一种对产品及其相关过程进行并行一体化设计的系统化的工作横式。并行作业的工作方式是:以空间资源换取时间资源,从而加快工作的速度。串行作业方式则相反,它以时间未换取空间。制造系统与制造工程中的定行作业和并行作业如图1-3所示。图1-3串行工程/并行工程示意图椿古设计巾行作坂并行作业椿叶设计述辐设计途辐设计R牲理设计_宝旌运行