设备检维修管理制度 1.目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备 故障,提高设备完好率。 2.范围 本办法适用于公司设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维 修活动。 3.检修程序 3.1 检修计划 3.1.1 大修计划年初由公司办公会议按当年的生产计划统一制订。年度检修每年进行一 次。 3.1.2 月度检修计划由车间根据实际情况制订并报公司批准 ； 检修时间可根据生产实际需 要进行安排。原则上按每 2 月进行月度计划检修。 3.1.3 日常检修计划由车间、班组根据生产需要进行计划和安排。 3.2 审批程序 3.2.1 大修计划由车间统计检修项目报公司，由公司会议进行平衡研究后由总经理批准。 3.3.2 月度检修计划由车间审批后报总经理签批。 3.2.3 日常检修计划由车间主任审批。 4.职责： 4.1 综合办公室 4.1.1 综合办公室负责检修项目材料的供应， 保证检修材料的充足和质量， 并对材料使用 情况进行跟踪服务。 4.2 生产车间 4.2.1 生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。 4.2.2 负责制定检修方案，并对检修项目进行风险分析，采取安全的风险防范措施。 4.2.3 生产车间是检修安全工作的第一责任单位，车间主任对整体检修工作的安全负责。 4.3 安全环保科 4.3.1 安全环保科负责检修方案的安全审批。 4.3.2 安全环保科负责检修期间的安全检查管理工作。 5.管理内容和规定 5.1 维修人员基本要求 5.1.1 设备维修人员必须认真学习掌握设备管理制度等相关管理制度，掌握设备操作 规程及设备说明书等相关培训内容。 5.1.2 学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。 5.1.3 掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。 5.1.4 掌握分管区域设备的基本操作， 认真学习设备使用与维护说明书， 掌握设备操作规 程。 5.1.5 清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。 5.1.6 符合公司要求的上岗条件，特殊工种有操作证。 5.2 设备点巡检和保养 5.2.1 点检 5.2.1.1 上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作， 每天在班前利用感 官手段对规定的部位进行检查并及时处理。 5.2.1.2 设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问 题要求及时处理。 5.2.1.3 操作工人每天必须对按设备操作规程的要求进行设备清扫和保养 5.2.2 巡检 5.2.2.1 每天上班后， 维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查， 巡检首先要检查操 作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。 5.2.2.2 通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。 5.2.2.3 查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正 确使用设备。 5.2.2.4 维修人员要认真记录每天的巡检情况， 能及时解决问题的要及时解决， 较大或不 能解决的问题应向车间汇报，并积极参与解决。 5.2.2.5 设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代 替巡检。 5.3 维修过程与效率要求 5.3.1 设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行， 接到请修通知要立即开始维 修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题， 应该及时上报车间和相关领导，并跟踪进展情况。 5.3.2 接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质 保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时， 维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产 现场要求，随叫随到。 5.3.3 维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、 故障、 安全等)， 明确维修目标， 维修内容，标准和要求。 5.3.4 因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后， 立即按设备故障处理程序执行。 5.3.5 维修活动没有完成， 不得擅自停止维修活动， 如需停止必须得到车间主任以上的领 导批准。 5.3.6 有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时， 并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。 5.3.7 配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。 5.3.8 管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。 5.3.9 维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。 5.3.10 重点维修项目或疑难设备故障， 要制定方案、 计划。 当方案制定后， 不得擅自变化， 当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。 5.3.11 对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认,提前 发现问题并及时处理。 5.3.12 维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到领导批准。 5.3.13 积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。 5.3.14 督促工艺员正确使用设备， 杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障， 减少损失。 5.3.15 维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作， 并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。 5.4 维修成本管理 5.4.1 维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能 少领的备件、材料不多领，并按照以旧换新的管理制度实施，把能修复的备件尽量维修 使用，或更换后修复备用的原则。 5.4.2 维修人员要根据巡检、维修和预防维修计划按周度提报分管区域的备件需求计划， 确保备件采购的及时、准确。领用备件后要及时开领料单由车间主任签批，因故不能及 时领料单，事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度。 5.5 维修质量要求 5.5.1 完成维修计划要求的各项内容。 5.5.2 按设备精度标准及设备技术要求进行维修。 5.5.3 满足工艺要求。 5.5.4 维修过程拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完成后要及时恢复，并防止维修导致 的水、电、油、气的泄漏问题。 5.5.5 当需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。 5.5.6 涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程。 5.5.7 维修部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求 ； 涉及设备精度 的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。 5.5.8 当维修质量达不到技术要求， 需要让步接收时， 要获得维修技术人员及设备科长的 批准。 5.5.9 任何维修作业维修完成后， 要按设备管理要求进行记录， 办理与生产人员的交接手 续。 5.5.10 维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知车间主任，并尽快实 施永久修复措施，防止再次发生同类问题。 5.6 验收 5.6.1 解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。 如果维修工作可能影响加工 精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有 的加工精度。 5.6.2 解决质量问题的设备维修， 在维修前要有原始加工精度记录， 维修前要明确维修目 标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺员和质量人员要参与验收。 5.6.3 涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足 工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束。 5.6.4 维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正 确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试机。 5.7 安全文明维修与 5S 管理 5.7.1 维修准备及清理工作 5.7.1.1 维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按 规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生。 5.7.1.2 维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。 5.7.1.3 较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。 5.7.1.4 大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划 ； 提前做好场地清洁、 维修工具、 拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等 准备工作。 5.7.1.5 维修中拆卸部件必须按规定有序摆放， 大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装 记号。 5.7.1.6 维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通 过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。 5.7.1.7 油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入。 5.7.1.8 精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容 器要保证清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟 和用火。 5.7.1.9 维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场,保证维修现场清洁 有序，作好 5S 管理工作,维修工作没有完成,下班前也要作好 5S 管理,保管好工具及贵重 物品。 5.7.2 设备维修作业安全操作规程 5.7.2.1 在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具 必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具， 应严格遵守常用的工具安全操作规程。 5.7.2.2 工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅 造成人身事故，远离产品避免质量事故。多人合作要注意协调配合。 5.7.2.3 设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应 有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。 5.7.2.4 起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操 作员密切配合。应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、 下工作。 5.7.2.5 高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全 带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西。 5.7.2.6 使用梯子登高时需两人作业而且要有防护措施，梯子斜 60为宜，必须要有人 保护，人字梯要有绳子拉紧。 5.7.2.7 登高作业平台， 不准置于带电的母线或高压线下面， 平台台面上应有绝缘垫以防 触电，平台上应设立防护栏杆。 5.7.2.8 清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹。 5.7.2.9 在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必须佩戴防护眼镜和面罩等防护措施。 5.7.2.10 使用电炉加热时，首先应检查电炉的绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电。 整个加热过程应有人照看。 5.7.2.11 使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行； 5.7.2.12 修理过程中用电自检时，应使用自检试验台。必须有人监护。试验过程中须临 时处理故障或进行开关挡位转换时，必须断开试验台电源。禁止带电操作。 5.7.2.13 润滑、 液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤， 要符合 “五定” （定点、 定质、定量、定期、定人），“三过滤”（ 油桶、油壶、注油器三级过滤）的要求，老化或 损坏的过滤装置要及时更换。 5.7.2.14 工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具， 零件摆放整齐。