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1, 机械设计课程设计 ,2,了解减速器的各种附件、箱体传动件以及轴承的结构特点; 初绘装配草图及验算轴与轴承; 在初绘装配草图以及验算轴与轴承的基础上,完成装配图。 掌握“边绘图,边计算,边修改”的交替工作法,复杂装配(工作)图设计程序。,主要内容,3,减速的基本结构由传动零件(齿轮或蜗杆、蜗轮等)、轴和轴承、箱体、润滑和密封装置以及附件等组成。根据不同要求和类型,减速器有多种结构。,2减速器的结构,4,减 速 器 的 结 构,附图1,5,附图2,减 速 器 的 结 构,6,减 速 器 的 结 构,表46 ( P 73),7,基本程序:,22装配图设计,8,一、装配草图设计: 装配图反映各个零件的相互关系,结构形状以及尺寸,是绘制零件工作图的依据。所以必须综合考虑对零件的材料、强度、刚度、加工、装拆、调整和润滑等要求,用足够的视图和剖面图表达清楚。 草图设计(按比例、按投影关系绘制。但可简化与省略,如:不画剖面线,不标注配合及尺寸等) 教师审阅 装配工作图设计,装 配 草 图 设 计,9,装配草图设计阶段: 1、草图第一阶段 2、精算(交叉法特点) 3、草图第二阶段 4、草图第三阶段,装 配 草 图 设 计,10,装配草图设计草图设计第一阶段,二、草图设计第一阶段: 设计内容: 1、完成轴的结构设计: dmin: 按扭矩初估而得的作为轴端直径。 确定轴各段直径(考虑零件定位及轮毂孔直径) 确定轴各段长度(考虑零件宽度及零件间相互距离) 轴承型号的确定,2、确定轴的支点距离和轴上零件力的作用点。,11,装配草图设计草图设计第一阶段,12,设计过程: 1、绘制前的准备: 电机型号: 查出其外伸轴径d和外伸长度l,中心高H; 确定联轴器型号: 两端轴孔直径和轴孔长; 初选轴承类型(径向力和轴向力作用); 轴承润滑方式: 浸油齿轮V2 m/s时,可采用脂润滑。,装配草图设计草图设计第一阶段,13,齿轮润滑: V12 m/s时可采用浸油润滑。 注意油池深度与浸油。一般浸油深度:浸油齿轮一个齿高,但10 mm;锥齿轮:整齿宽(至少半齿)。齿顶圆至油池底面距离3050 mm。 确定密封方式: V轴5m/s时采用毡圈密封; 封油环(齿状): 轴承盖结构:,装配草图设计草图设计第一阶段,14,2、草图设计过程 选择视图、图纸幅面(0号图)、绘图比例(1:1) 及布置图面位置(估计减速器轮廓尺寸);,装配草图设计草图设计第一阶段,15,装配草图设计草图设计第一阶段,由里向外,先画中心线和轮廓线,再画细部结构。, 画传动零件的中心线及轮廓线、箱体内壁线,步骤及要点: b1b2510; 机体内壁与小齿轮端面及大齿轮顶圆应有间隙2、1; 防止高速级大齿轮与低速级轴相碰。,16,装配草图设计草图设计第一阶段, 初估轴的外伸直径;通过绘图进行轴和轴承部件结构的初步设计;定出轴的支承距离及轴上零件作用力的位置。,17,三、精算: 轴的安全系数校核,弯扭组合强度计算 ( 高速轴) 轴承寿命( 高速轴轴承) 键 ( 高速轴上键),四、草图第二阶段: 任务:轴系结构设计 内容:设计传动零件、轴上其它零件及与轴承支点结构有关零件的具体结构。 传动件结构设计:,装配草图设计精算阶段,18,齿轮设计时应注意:,1)齿轮传动的参数和几何尺寸有严格的要求: 模数m:取标准值; 中心距a:圆整; 分度圆直径d1、d2:精确到小数点后3位; 螺旋角:精确到秒; 其他结构尺寸尽量取整,以便加工。,2)小齿轮是否采用齿轮轴,装配草图设计草图设计第二阶段,19,2.轴承组合设计: 轴系轴向固定与调整方法; 轴系结构与画法; 轴系润滑与密封; 轴承盖结构;,轴结构细化 圆角、倒角: 退刀槽: 砂轮越程槽等:,装配草图设计草图设计第二阶段,20,装配草图设计草图设计第二阶段,21,装配草图设计草图设计第二阶段,22,五、装配草图第三阶段: 任务:完成装配草图 内容:1、设计减速器机体和附件 机体形状、尺寸确定, 轴承旁凸台结构尺寸, 加强筋; 机体工艺结构(沉头座、凸台、铸造圆角等); 联接螺栓、螺钉的尺寸、位置, 地脚座凸缘、机座、机盖联接凸缘的厚度及宽度。,装配草图设计草图设计第三阶段,23,24,2.完成减速器附件:七大附件的结构设计 检查孔,盖 作用:检查啮合、注油,装配草图设计草图设计第三阶段,25,装配草图设计草图设计第三阶段,26,排油孔螺塞 ;,油标 ;,作用:测量油面高度,作用:排出油污,装配草图设计草图设计第三阶段,27,定位销 ;,装配草图设计草图设计第三阶段,作用:确定箱盖箱体的相对位置。,定位销,28,起吊装置,装配草图设计草图设计第三阶段,29,装配草图设计草图设计第三阶段,完成的草图,30,六、完成减速器装配图: 参见图43 装配图内容包括各个视图、尺寸、技术要求、零件编号、明细表、标题栏等。 1.标注尺寸:特性尺寸;配合尺寸;安装尺寸;外形尺寸。见。 2.零件序号、明细表、标题栏: 3.技术特性: 4.技术要求: 5.检查装配图,装 配 工 作 图 设 计,31,装 配 工 作 图 设 计,32,装配图的检查 1、装配图是否与传动方案一致; 2、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理; 定位、固定是否可靠;加工、装拆是否方便; 润滑、密封如何考虑的; 3、箱体的结构与工艺性是否合理; 加工面与非加工面; 附件的布置是否恰当、结构是否正确; 4、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致;,33,5、视图表达是否符合机械制图规定; 三个视图的投影关系是否正确; 啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法; 6、尺寸标注是否完整且不多余; 零件序号是否按顺序编制完整,不遗 漏、重复;且与明细表一一对应,注意材料牌号与设计一致; 标出技术特性、撰写技术要求。,34,参看P97 图5-5常见错误示例。,35,1、不合理结构:插孔位置太高,测油杆不便插入和拔出,凸台无法加工。,36,2、不合理结构:放油孔位置偏高,箱内的油放不干净,37,3、不合理结构:轴承盖螺钉设计在剖分面上。,38,4、不合理结构:各轴承座孔外端面不平齐,不利于加工。,正确:各轴承座孔外端面平齐,各轴承内端面对齐。,39,5、不合理结构:定位销孔位置不当。,40,齿轮啮合的正确画法:5条线,从动件齿顶圆画虚线。,41,螺栓联接的正确画法,
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