1,仓库空间管理和ABC分类法,宋栎楠 13681823359 ,2,储存保管的目标,储存保管的目标 (1) 空间的最大化使用。 (2) 劳力及设备的有效使用。 (3) 储存货品特性的全盘考量 即对储存货品的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味影响等物性求彻底解，来达到对货品能按特性适当储放。 (4) 做到所有品项皆能随时准备存取 因为储存增加商品的时间值，因此若能做到一旦有需要时物品马上变得有用，则此系统才算是一有计划的储位系统及良好的厂房布置。 (5) 货品的有效移动 在储区内进行的大部份活动是货品的搬运，需要多数的人力及设备来进行物品的搬进与搬出，因此人力与机械设备操作应达到经济和安全的程度。 (6) 货品品质的确保 因为储存的目的即在保存货品直到被要求出货的时刻，所以在储存时必须保持在良好条件下，以确保货品品质。 (7) 良好的管理 清楚的通道、乾净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行都是良好管理所关心的问题，将使得工作条件变得有效率及促使工作士气的提高。,3,选择储区位置的建议,选择储区位置的建议 (1) 依照货品特性来储存。 (2) 大批量使用大储区，小批量使用小储区。 (3) 能安全有效率储於高位的物品使用高储区。 (4) 储存笨重、体积大的品项於较坚固的层架底层及接近出货区。 (5) 储存轻量货品於有限的载重层架。 (6) 将相同或相似的货品尽可能靠近储放。 (7) 滞销之货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。 (8) 周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高的区域。 (9) 周转率高的物品尽量放於接近出货区及较低的区域。 (10)服务设施应选在低层楼区。,4,储存策略,(1) 定位储放(Dedicated Location)： 每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。选用定位储放的原因在於： (a) 储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)。 (b) 储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必须控制温度。 (c) 易燃物必须限制储放於一定高度以满足保险标准及防火法规。 (d) 依商品物性，由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如：饼干和肥皂，化学原料和药品。 (e) 保护重要物品。 (f) 储区能被记忆，容易提取。 而定位储放的优缺点如下： 优点： 1.每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。 2.货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。 3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。 缺点： 1.储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。 总归来说，定位储放容易管理，所需的总搬运时间较少，但却占较多的储存空间。所以除上述原因外，此策略较适用於以下两情况： (a) 厂房空间大。 (b) 多种少量商品的储放。,5,储存策略,随机储放(Random Location)： 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入库的时间顺序储放於靠近出入口的储位。 随机储放的优缺点如下： 优点： 1.由於储位可共用，因此只要按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。 缺点： 1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。 一个良好的储位系统中，采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用，因此储位数目得以减少。由模拟研究显示出，随机储存系统与定位储放比较，可节省35的移动储存时间及增加了30的储存空间，但较不利於货品的拣取作业。因此随机储放较适用於下两情况： (a) 厂房空间有限，尽量利用储存空间。 (b) 种类少或体积较大的货品。,6,储存策略,分类储放(Class Location)： 所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分类。 分类储放的优缺点如下： 优点： 1.便於畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。 2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助於货品的储存管理。 缺点： 1.储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。 分类储放较定位储放具有弹性，但也有与定位储放同样的缺点。因而较适用於以下情况： (a) 产品相关性大者，经常被同时订购。 (b) 周转率差别大者。 (c) 产品尺寸相差大者。,7,储存策略,分类随机储放(Random Within Class Location)： 每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。分类随机储放优缺点如下： 优点： 1.可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。 缺点： 1.货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，所需要的储存空间介於两者之间 共用储放(Utility Location)： 在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。共用储放在管理上虽然较复杂，所占的储存空间及搬运时间却更经济。,8,储位指派法则,储位指派法则 储存策略是储区规划的大原则，因而还必须配合储位指派法则才能决定储存作业实际运作的模式。而跟随著储存策略产生的储位指派法则，可归纳出如下几项： (1) 可与随机储放策略、共用储放策略相配合者 靠近出口法则(Closest Open Location)：将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上。 (2) 可与定位储放策略、分类(随机)储放策略相配合者 (a) 以周转率为基础法则(Turnover based Location) 按照商品在仓库的周转率( 销售量除以存货量 )来排定储位。首先依周转率由大自小排一序列，再将此一序列分为若干段，通常分为三至五段。同属於一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的货品。周转率愈高应离出入口愈近，,9,储位指派法则,10,A、B、C、D.、H八种货品进出仓库的情况,11,储位指派法则,另外，当进货口与出货口不相邻时，可依进、出仓次数来做存货空间的调整，为A、B、C、D.H八种货品进出仓库的情况，当出入口分别在仓库的两端时，可依货品进仓及出仓的次数比率，来指定其储存位置，八种货品的配置图。,12,进出口分离的存储位置安排,13,储存作业十指标,14,储 区 面 积 率,储 区 面 积 率 应用目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。 计算说明：储区面积率 =储区面积/ 物流中心建物面积 指标意义：储区是物流中心不可或缺的部份，因而掌握储区占整个物流中心厂区的比率，可使整体作业更顺畅。 状况陈述：此指标小，表示储区占整个物流中心面积比例不高。 改善对策：物流中心面积去除停车码头外，主要包括储区及理货区。而一般来说，理货区约占物流中心建物的 30-50%，储区面积则应占 50-70%左右。因此，一旦储区面积率小，应检讨整个物流中心的布置规划，是否未充份利用空间？或各作业区的配置是否恰当？尤其若公司如今仍有储位不足的现象，应考虑能否采作业组合方式，例如将加工、检查两作业同处同时进行，以减少必要空间，如此则能扩大储存空间，同时亦能取消部份搬运动作，对整个营运作业将更有帮助。,15,可 供 保 管 面 积 率,可 供 保 管 面 积 率 应用目的：判断储区内通道规划是否合理。 计算说明：可供保管面积率 =可保管面积/储区面积 指标意义：可供保管面积率为扣除通道後货品的可保管面积占整个储区的比例，因而此指标大小主要在於评估通道空间的安排。一般好的通道设计应注意以下几点； (1) 流量经济性 (2)空间经济性 (3) 设计顺序 (4) 分支通道、内部通道、工作空间通道及安全设施通道的存在 (5) 通道宽度的决定。,16,可 供 保 管 面 积 率,可 供 保 管 面 积 率 状况陈述：一般不同储区布置形式有不同通道空间比例，若公司可保管面积率太低，表示通道空间的掌握未达空间利用率，则通道可能稍宽或稍多。 改善对策：改善布置，可设法移动料架位置来调整通道宽度，将通道改成必要之最小限度( 通道宽度主要配合堆高机的运作设计，若宽容度太大，亦会造成空间上的浪费 )，以增加料架摆放量，或将多馀空间移作他作业使用。,17,通道空间相对整厂空间比率(针对50200ft及100100ft之区),18,储 位 容 积 使 用 率单 位 面 积 保 管 量,储 位 容 积 使 用 率 单 位 面 积 保 管 量 应用目的：用以判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。 计算说明：储位容积使用率 =存货总体积/储位总容积 单位面积保管量 =平均库存量/可保管面积 状况陈述1：储位容积使用率及单位面积保管量偏低，一般有两种可能：(1)由於每一储位都有一定的重量限制，若在库品重量较重，则无法堆叠太高或摆放太密。(2)存货量相对於储区较小，以至储位剩馀太多。 改善对策：(1)若由於货品重量重而无法储满一储位，则必调低储位高度，在可使用高度下增加储位数量或置换负重较高的料架。例如：在地板平置堆叠上，考虑到货品可堆叠高度，若多属重物，则可堆放的高度不可能太高，在三度空间的利用率上将造成浪费，因而在此情况下，若能以栈板料架等大型料架作为储存的工具，则较能发挥空间利用率，充份利用高度。(2)若原因出在存货量较少，且非季节性的问题，则应尽量将货品集中存放，以免造成过多搬运移动时间。而剩馀空间可供其他作业使用或方便将来扩充配销新产品之用。,19,储 位 容 积 使 用 率单 位 面 积 保 管 量,储 位 容 积 使 用 率 单 位 面 积 保 管 量 状况陈述2：储位容积使用率低但单位面积保管量却高，表示公司在库品体积较小，但存货量不少，则可能因货品品项多而为做好简易有效的储位管理，即使体积小或周转率不快，亦不希望太多种货品放在同一储位上，以至於每一储位实际使用的容积空间并不高。 改善对策：(1)置换他种较小型料架。(2)降低每一储位容积：降低料架每层高度或使用隔板隔间方式来使料架储位数增加。(3)依照各项货品的体积、重量、货量大小，来选择最适用之不同型料架，使空间的投资效益达到最高。,20,储 位 容 积 使 用 率单 位 面 积 保 管 量,储 位 容 积 使 用 率 单 位 面 积 保 管 量 状况陈述3：储位容积使用率高但单位面积保管量却低，此状况有两种可能：(1)在库品体积较大。(2)若非货品体积较大，则表示如今所使用的料架高度较低，储区的高度可能未有效利用，以至於虽料架上储位容积已充份使用，但每单位面积的货品储存量仍偏低。 改善对策：(1)若因货品体积大而使得花费在搬运移动的作业时间多，则应考虑(a) 改善搬运方法。 (b) 改善搬运制度，并配合作业流程管理、工作管理，以提高综合性效率的效果。如此才能以最短的时间完成搬运，减少作业工时。 (2)若由於如今储区实际使用高度不高，则应增加储区料架高度，进而可增加储位数量、容积，以三度空间利用率的提升来减少储区的规划面积，缩短搬运距离。,21,平 均 每 品 项 所 占 储 位 数,平 均 每 品 项 所 占 储 位 数 应用目的：由每储位保管品项数的多寡来判断储位管理策略是否应用得当。 计算说明：平均每品项所占储位数 =料架储位数/ 总品项数 指标意义：平均每品项所占储位数若能规划在0.5-2之间，即使无明确的储位编号，也较能迅速存取货品，不至於造成储存、拣货作业人员找寻的困难，也较不会产生同一品项库存过多的问题。 状况陈述1：若此指标太大，表示每个品项的库存量所占储位数太