350MW锅炉培训课件,-制粉系统,2014.11,制粉系统现场设备,制粉系统主要由原煤仓，给煤机，磨煤机构成。 原煤仓位于锅炉12米平台以上，高至输煤皮带间 原煤仓的主要作用为储存原煤。 原煤仓下部连接到给煤机，给煤机位于锅炉12米平台。 给煤机的主要作用是连续均匀可控的向磨煤机提供原煤。,原煤仓下部连接到给煤机，给煤机位于锅炉12米平台。给煤机的主要作用是连续均匀可控的向磨煤机提供原煤。,给煤机就地操作面板,磨煤机润滑油站位于锅炉0米，由两台油泵，一台冷油器，两个滤网构成，主要作用是给磨煤机变速箱提供润滑油,磨煤机液压油站位于锅炉0米，为集装箱式结构。主要包含两台液压油泵，冷油器，滤油器，比例溢油阀，换向阀等部件。主要作用是给磨煤机提供加载力，使磨辊研磨原煤。,ZGM磨煤机,中速 medium speed 辊式 roller type 磨煤机mill 磨机规格（磨盘名义半径） Specification(grinding table radius),Z G M 95 中速辊式磨煤机ZGM95 Medium Speed Roller Mill,ZGM磨煤机结构、原理和特点,（一）结构 磨煤机主要由机座、机壳、分离器、碾磨装置、喷嘴及加载装置等组成。（其配套件有电机、减速器、密封风机、自控系统）,（二）原理,磨煤有三个过程 1）碾磨 2）干燥 3）分离 磨机转动 给热一次风 给煤（加载） 碾磨 分离 合格煤粉 锅炉燃烧器 重磨（不合格煤粉） 石子煤及三块 由排渣箱排除。,ZGM95N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图11）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。,难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行,13,MPS磨煤机主要结构性能特点： 1. 加载力通过拉杆直接作用到基础上，机壳壳体不承受加载力，可以允许大加载力运行。 2. 磨辊形线为圆弧形，运行中具有摆动功能，对铁块石块等异物的适应能力强，磨损后期出力下降少(5%). 3. MPS磨采用大磨辊、低转速设计，研磨效率愈高，磨煤电耗低，耐磨寿命长，适应煤质广的特点。 4. 采用整体耐磨铸造材料的旋转喷嘴环具有耐磨寿命长，排渣量小的特点。 采用液压变加载实现高负荷高加载，低负荷低加载，在线自控，有效降低中低负荷运行时的电耗，降低中低负荷运行时耐磨材料（辊胎、衬板）的磨损量，大幅度提高耐磨件使用寿命。 同时具有远程自动提升磨辊的功能。,制粉系统启动前的检查,检查原煤仓煤量充足。 检查制粉系统、密封风机无检修工作，周围场地清洁无杂物。 检查密封风机及电动机完好，靠背轮安全罩齐全良好。电动机接线盒、接地线齐全，绝缘合格已送电。 检查密封风机各挡板执行机构连杆完整，销子无脱落。风机轴承油位正常，油质良好。 制粉系统已按系统检查卡检查完毕，磨煤机蒸汽消防系统处于良好备用状态。 检查磨煤机齿轮箱油池油位在2/3以上，油质合格，油温正常。磨煤机润滑油系统管道连接完整。磨煤机冷却水系统正常，冷却水畅通。油泵和电加热器送电完毕，就地状态指示灯正确。 磨煤机所有人孔门和检查孔关闭严密，磨煤机保温完整，周围杂物清理干净，照明充足。 检查给煤机本体完好，各部件位置正确无误，皮带无破损和撕裂，断煤和堵煤测量装置无损坏，给煤机本体观察窗清洁，给煤机内部照明灯无损坏。,检查给煤机和清扫电机接线完整，电机接线盒、接地线安装牢固，给煤机就地控制盘清洁无损坏，测量给煤机电机和清扫电机绝缘合格后送电，检查清扫电机就地操作切换开关位置正确。 磨煤机及其辅助设备各部分试验良好，磨煤机各风门挡板安装正确无损坏，传动良好，煤粉细度调节挡板位置正确，磨煤机变频分离器传动机构无变形损坏，电机接线和接地线完整,挡板安装正确无损坏。 检查磨煤机液压油箱油位在2/3以上，油质良好，液压油系统管道连接完整，无泄漏。冷却水系统正常，冷却水畅通。油泵和电加热器送电完毕，就地状态指示灯正确。 检查制粉系统各测量仪表、联锁保护均已正常投入。 检查制粉系统各动力电源均已送电，DCS上设备状态显示正确。 检查磨煤机、给煤机密封风手动挡板开，磨煤机石子煤斗入口一次插板门开启、二次插板门关闭。,制粉系统的启动,【1】启动润滑油： 1)检查磨煤机润滑油系统启动允许条件满足。 2) 检查润滑油温度28，启动磨煤机高速润滑油泵A（或B），检查磨煤机润滑油管路无漏油现象，磨煤机润滑油泵出口压力、流量正常。 3）投入磨煤机高速润滑油泵B（或A）备用。 4)检查润滑油母管及各用户油压、油流量正常。 5)检查磨煤机润滑油供油压力大于0.13MPa，齿轮箱油温达到28，推力瓦油池油温低于60，润滑油系统条件已满足。 【2】依次启动一次风机、密封风机，调整磨煤机密封风和一次风压差值达到要求值。,【3】启动液压油站 1)检查磨煤机液压油系统启动允许条件满足。 2)启动磨煤机液压油泵A（或B），检查磨煤机液压油管路无漏油现象，液压油泵出口压力正常。 3)投入磨煤机液压油泵B（或A）备用。 4)检查磨煤机液压油系统运行正常，各表计指示正确。 【4】当磨煤机磨盘有积煤时，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽510min。磨煤机内无煤时，可不投防爆消防蒸汽。 【5】投入给煤机、磨煤机密封风，开启磨煤机出口门、热一次风门、冷一次风门。投入冷热一次风，检查磨密封风与一次风差压2.0kPa。,【6】启动旋转分离器，将一次风量调到磨煤机要求最低风量以上，开始暖磨。当磨煤机温度达55以上时，暖磨结束。 【7】关闭磨煤机液压油液控换向阀，提升磨煤机磨辊，开启给煤机入口及出口煤闸板。 【8】检查确认该煤层点火能量满足。 【9】检查磨煤机启动条件满足，启动磨煤机，启动给煤机，以最小煤量(11t/h)布煤2min（30S），布煤后降下磨辊，打开液控阀，投入磨煤机变加载方式运行。 【10】磨煤机启动后，投入比例溢流阀自动，检查磨辊加载压力适当，磨辊咬合煤正常，磨煤机无剧烈震动。 【11】根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，调整给煤机与其他给煤机转速平衡后将给煤机投入自动，调整旋转分离器转速来满足煤粉细度要求。 【12】投入磨煤机冷、热风调门自动，磨煤机出口温度设定在6080（85）。,制粉系统启动过程的注意事项,磨煤机启动前应进行充分暖磨，在暖磨时一次风量不宜开关幅度太大，防止对其他磨煤机的一次风量影响过大。 磨煤机启动停运过程中煤量不应突增突减，防止其他磨煤机负荷变化过多。 磨煤机启动后，应监视煤粉着火情况，燃烧不好应进行相应的调整，煤粉未着火应将磨停运。 制粉系统启动过程中应现场检查磨煤机、给煤机的振动、声音正常。 磨煤机启动后应当检查石子煤情况。,制粉系统正常运行与监视,磨煤机启动前应进行充分暖磨，在暖磨时一次风量不宜开关幅度太大，防止对其他磨煤机的一次风量影响过大。 磨煤机启动停运过程中煤量不应突增突减，防止其他磨煤机负荷变化过多。 磨煤机启动后，应监视煤粉着火情况，燃烧不好应进行相应的调整，煤粉未着火应将磨停运。 制粉系统启动过程中应现场检查磨煤机、给煤机的振动、声音正常。 磨煤机启动后应当检查石子煤情况。,制粉系统正常运行与监视,【1】磨煤机正常运行监视数据,【2】检查制粉系统运行参数正常，自动控制无异常，磨煤机一次风量，煤量反馈信号正常，各风门挡板动作灵活。给煤机就地控制箱给煤量和给煤总量显示正常，给煤机无报警。 【3】保证磨煤机出力及磨辊加载性能调整 1) 根据磨煤机出力大小，变更调整磨辊的加载力。 2) 变加载是由相应给煤量信号控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的的油压，来实现加载力的变化。 3)磨煤机的极限加载力为217 kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定，采用满负荷运行较经济。技术数据如下： a.加载油压：4.4 MPa17.71 MPa b.加 载 力：25 %100 %，即54.25 kN217 kN c.出力范围：25 %100 %,【4】在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时应做到，增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。 【5】检查制粉系统及相应风粉管道无漏粉、漏风、漏油现象，磨煤机、给煤机现场运行无异常声音。 【6】磨煤机底座密封良好，无漏粉现象。液压变加载拉杆密封环灵活无漏粉现象。给煤机皮带下煤均匀，皮带无跑偏，开裂、刮伤现象。给煤机清扫电机、运行正常，给煤机底部无积煤。 【7】磨煤机各油站油质、油位、油压、油温正常，磨煤机齿轮油箱和液压油站油箱油位正常，油箱油面镜观察油箱内油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。磨煤机就地油站控制箱各表计显示正常，就地无报警。润滑油和液压油系统无渗漏，油站冷油器冷却水管道无泄漏，冷却水畅通。 【8】检查磨辊高度在正常范围内，磨损测量标尺清洁无污。,【9】运行中磨煤机出口阀关闭会导致磨煤机满煤，应确保磨出口门开启且信号正常。磨煤机停止或跳闸后应及时吹扫，以防止磨煤机内着火。必要时投入消防蒸汽， 【10】磨煤机运行中石子煤排放一次门开启，石子煤排放二次门关闭严密。每两小时排放一次，石子煤量大时应缩短排放周期。不允许石子煤量漫过箱口。石子煤应定期清除，以防止堵塞造成磨出力降低和石子煤刮板损坏。 【11】运行磨煤机平均出力超过80%时应增加一台磨煤机，平均出力低于60%时应停止一台磨煤机。 【12】磨煤机正常运行中应注意检查分离器干油泵投入自动状态，每隔1h运行5min，向分离器上下轴承提供润滑油脂，干油泵电机运行正常无异音过热现象。 【13】密封风机正常运行应保持一台运行，一台备用，并检查备用密封风机不倒转。检查密封风机入口滤网清洁。检查密封风机轴承油位正常，油质良好。,制粉系统运行注意事项,停炉前，煤仓应尽量烧空，不能烧空的应采取可靠的防自燃措施。 制粉系统应保持其严密性，出现漏粉、漏风现象时应及时消除。 磨煤机暖磨过程中，严格控制暖磨速度，发现温度异常升高应立即停止暖磨，投入消防蒸汽汽并查明原因后才能重新暖磨。 磨煤机运行时应控制磨煤机出口温度在6080范围内，磨煤机出口温度升高至跳闸值时磨煤机应跳闸，原因未查明消除且温度未降低前禁止启动。 磨煤机消防蒸汽系统要随时备用，保证消防蒸汽可随时投入。 备用的磨煤机应在48h内切换一次，毎次运行时间不小于8h，防止原煤斗及给煤机内煤粉自燃；当原煤斗内煤粉自燃时应釆取措施消除火源后方可运行给煤机，同时投入磨煤机消防蒸汽，并适当降低磨煤机出口温度，防止磨内爆炸。 巡检必须对备用磨煤机、给煤机、原煤斗进行检查，检测设备外壳温度有无异常变化。 磨煤机故障停运时间超过12h，应将磨煤机和给煤机内煤清理干净。 磨煤机停运时，必须对磨煤机进行彻底吹扫，当磨煤机电流达空载电流时，才能停止磨煤机。 磨煤机运行中跳闸，应严密监视跳闸磨出口温度正常，磨内CO含量正常，磨煤机故障消除后，及时启动，磨煤机充分吹扫后再启动给煤机。,制粉系统的停止,制粉系统正常停运步骤 1）将给煤机转速控制由“自动”切为“手动”，给煤量逐渐减小至最小煤量，检查其余投入自动的给煤机给煤量上升。 2）将热风调节门切至手动，关小热风调节门，开大冷风调节门，降低磨煤机出口温度至6