XX绕城快速干道建设项目通道涵洞工程质量控制要点为明确本项目通道、涵洞工程施工质量要求，规范现场施工工艺，确保通道、涵洞施工位置准确、几何尺寸控制严格、砼强度符合设计要求、外型整洁美观，经建设管理处研究，现对通道、涵洞工程施工质量控制要求明确如下：一、测量放样1、为了严格控制通道、涵洞的平面位置和纵断高程，要求必须在施工临近处加密布设水准点和导线点并作固定保护，并与路线相关水准点、导线点进行联测、平差。2、为便于检查校核，通道、涵洞中轴线控制桩位应延长至基坑外并加以固定。3、通道、涵洞在施工放样前必须按照设计意图，现场校核与旧路、沟渠或管线的顺接情况，特别是进出口高程、交角等，校核结果应报驻地办审核同意。二、基础开挖与处理1、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑内应始终保持干燥状态，否则不得进行基础施工。对出现地下水的基坑，应采取有效措施进行持续排水，以保证正常施工。2、基坑开挖至设计标高后，应对几何尺寸、地基承载力、高程等进行检测，确保其符合设计要求。如基坑底面原始地基承载力不足，应及时按变更程序报送换填或加固处理方案。三、钢筋加工及安装1、钢筋加工应设加工棚，加工场地应采用砼硬化处理；进场的钢材及加工完成的半成品钢筋要求离地堆放、摆码整齐、严密覆盖、挂牌标示。2、钢筋加工完成后若3天内不能使用，则应安排专人对钢筋采用喷刷水泥浆进行防锈处理。3、各类焊接材料应分类存放，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。四、结构混凝土1、基础、台身、翼墙等部位的内、外侧模板应采用面板厚度不小于5MM、单块面积不小于1.5的钢模板或厚度为8-10 MM的全尺寸竹胶板，支撑采用8-10CM的方木或双排钢管、槽钢等连接固定，以保证其整体刚度；台身沉降缝处封端应使用钢模板，支撑要确保其竖直无变形；盖板侧模必须采用面板厚度不小于3MM定型钢模板，并能够固定在台座上，以保证浇筑砼期间模板不发生上浮现象；预制盖板台座顶面应采用厚度不小于10CM的砼进行硬化，并将顶面整平或打磨光滑，施工时铺设PE板或加厚地板革。所有模板接缝处均应平整无错台、密封不漏浆，以保证砼外观质量。2、混凝土浇筑时应视浇筑高度（自由倾落高度2m时）设置漏斗、串筒，并不得将漏斗等直接架设在钢筋或模板上，以防止造成砼离析，或混凝土撞击钢筋导致钢筋笼松散；混凝土应分层浇筑，浇筑厚度应控制在30cm以内，并设专人专职按层次顺序进行振捣；混凝土浇筑应连续进行，采用集中拌和、罐车运输、泵车输送。3、基础与墙身砼、墙身与台帽之间均应预埋连接钢筋，并将下层混凝土面进行凿毛处理，以便砼有效连接。4、预制盖板安装前要求在预制场对盖板铰缝结合面进行凿毛，并校正铰接钢筋。5、管涵的砼管节实行市场准入制，各施工单位应选择市场信誉优良的成品，按本项目准入程序办理。6、混凝土脱模剂的选择和使用应提前进行现场试验，其脱模效果和对砼表观影响必须经驻地办检查同意，否则不得擅自使用。7、对模板拆除后砼出现的蜂窝、麻面等外观质量缺陷，应经驻地办检查确认无内在质量问题后方可进行修饰，施工单位不得擅自进行。如拆模后出现目测可见的墙体变形、蜂窝麻面面积超出规定值、砼大面积振捣不实或跑模漏浆、砼出现 “空洞”现象、砼水灰比失控导致外观出现明显色差等问题，驻地办应及时上报总监办，总监办将会同建设管理处组织召开现场会，进行现场彻底返工处理，并对相关责任单位和个人进行严厉处罚。8、通道、涵洞的沉降缝必须保证位置对应、竖直贯通，宽度要求为2cm。如沉降缝出现错位、倾斜现象，必须彻底返工处理。9、沉降缝内部填充为2CM厚泡沫板，墙身和台帽表面应使用沥青麻絮或沥青嵌缝膏封缝，封缝深度不少于5CM。沉降缝进行封缝前应进行划线、切割，保证缝宽均匀，线型竖直。10、墙身混凝土外侧面应涂刷热沥青两遍，每遍厚1.5mm，以形成防水层。11、通道涵洞基础、台身、台帽等均要求顶面使用透水土工布覆盖、侧面使用厚塑料膜包裹，必要时台身、台帽顶应放置水桶或水泵滴水养生，保证砼表面始终保持湿润状态；预制盖板应使用透水土工布覆盖包裹，定期洒水，始终保持饱水状态。养生用水必须洁净，严禁用有色织物及污水覆盖养生，各砼构筑物养生时间不少于7天。