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目 录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、采暖系统安装5、施工质量管理6、职业健康安全管理7、文明施工及环境保护8.文明施工现场措施附表(1)拟投入本标段的主要施工设备表附表(2) 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表(3) 劳动力计划表附表(4) 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表(5) 施工总平面图附表(6) 临时用地表1、工程概况本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。 2、编制依据2.1、施工图2.2、国家现行有关规范、标准和手册2.2.1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002;2.2.2、民用建筑设计通则 GB50352-2005;2.2.3、房屋建筑设计规范 JGJ36-2005;2.2.4、供热计量技术规范 JGJ173-2009;2.2.5、严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ26-2010。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、明确责任工程师职责,明确个人职责所在。3.1.2、认真熟悉图纸,做好图纸会审工作和技术交底工作。3.1.3、做好进度计划图,严格控制各个节点。3.2、设备的验收及搬运3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。3.2.2、设备安装前,进行开箱检验,开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。3.4、材料准备施工前按施工图,提取详细材料计划报材料组准备材料。3.4.1、管材、管件检验:对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。3.4.2、管道附件检验a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。b、管道支架按规范安装,其间距符合设计及规范要求。4、采暖系统安装4.1、管道及配件安装4.1.1、管道及配件安装前应具备下列要求a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格,且具备有关的技术要求。b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误,内部已清理干净,不存杂物。4.1.2、管道及配件的安装4.1.2.1、管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列要求:a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3,不得小于2;b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5;c、散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水;4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试,并做出标志。4.1.2.5、方形补偿器制作时,应根据无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。4.1.2.6、方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。4.1.2.10、当采暖热媒为110130的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应适用煨弯。4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表:管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺检查涂抹104.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定:项次项 目允许偏差检验方法横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长(25m以上)管径100mm13管径100mm252立管垂直度(mm)每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)103弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度(mm)管径100mm4管径100mm5注:Dmax,Dmin分别为官子最大外径及最小外径。4.2、辅助设备及散热器安装4.2.1、散热器组对应平直紧密,组队后的平直度应符合下表规定:组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差(mm)1长翼型2445762铸铁片式钢制片式3154162564.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定:a、组对散热器垫片应使用成品,组队后垫片外漏不应大于1mm。b、散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶。4.2.3、散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。散热器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求。4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明,应为30mm。4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系统水压试验及调试试验压力应符合设计要求:4.3.1、蒸汽、热水采暖系统,应以系统定点的试验压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。4.3.2、高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。4.3.3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。4.4、系统的清扫及调试4.4.1、系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。5、施工质量管理5.1、质量目标5.1.1、分项、分部工程100%合格;5.1.2、单位工程100%合格;竣工项目100%备案;5.1.3、工程质量100%达到合同约定,满足工程要求;5.1.4、杜绝重大以上质量事故;5.1.5、全年累计返工损失率小于工程总量的万分之2。5.2、质量管理控制措施5.2.1、成立质量管理体系,质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。5.2.2、加强人的控制,发挥“人的因素第一”的主导作用,把人的控制作为全过程控制的重点。5.2.3、加强施工生产和进度安排的控制:合理安排劳动力,科学地进行施工调度,加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需要。5.2.4、加强施工物资的质量控制,材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术、质检人员参加。5.2.5、严格检查制度,所有施工过程都要按规定认真进行检验,未达到标准要求必须返工,验收合格后才能转入下道工序。5.2.6、自检:操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查,为下道工序创造良好的条件。5.2.7、专检:在自检满足的基础上,项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查,合格后报项目监理部验收。5.2.8、交接检:各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织上下工序专业技术人员进行交接验收,并办理交接验收手续。5.2.9、坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作样板,有关人员进行监控指导。5.2.10、加强成品保护,指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施,并合理安排施工顺序,防止后道工序损坏或污染前道工序。6、职业健康安全管理6.1、职业健康安全目标6.1.1、全年无职工因工死亡事故;6.1.2、全年无重大道路交通及以上事故;6.1.3、年千人负伤率2.5;年千人重伤率0.25;6.1.4、工程施工现场安全达标合格。 6.1.5、特种设备、车辆完好运行;6.1.6、隐患整改率:100%; 6.1.7、特殊工种持证上岗率:100%; 6.1.8、安全教育培训率:100%。6.2、职业健康安全管理措施6.2.1、施工人员必须进行安全教育。6.2.2、高空作业,安全带必须拴在牢固可靠之处,无处挂安全带的地方,必须设立安全绳。6.2.3、施工前必须做好安全措施,向每个职工进行安全技术交底。6.2.4、水压试验前,应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。确认无问题后,才能进行试压。6.2.5、管道酸洗应有必要的防护用品,工作地点应避风良好,并有适当的防火措施。6.2.6、临时接的蒸汽、热风管,焊接要可靠,并要有明显的标志,防止烫伤人员。6.2.7、施工前应进行详细的安全技术交底。6.2.8、临时脚手架及平台必须搭设牢固,并设置围栏。6.2.9、所有电焊外壳都必须正确接地,各接线点要求接线良好,焊接电缆绝缘无破损。6.2.10、使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。6.2.11、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋,并遵守安全操作规程。7、文明施工及环境保护7.1、环境管理目标7.1.、水、电、材料能源消耗降低预算的2%;7.1.2、废水定点排放率达100%;7.1.3、固体废弃物分类回收,按规定排放达到100%。7.2、文明施工的管理制度7.2.1、在现场明显位置设置施工标志牌。7.2.2、结合工程特点和不同阶段,按施工程序布置安全标志、标语和安全旗7.2.3、现场要保持干净整洁,在各个部位分别设置垃圾箱,废旧物料及垃圾集中存放,定期清运,施工中的边角余料应及时清除,做到工完料净场地清。7.2.4、施工人员养成良好的文明习惯,不准在已完工的墙面、地面、设备表面等处涂写乱画;不准随地便溺。7.2.5、做好施工现场防火工作,建立防火管理制度,配备足够的灭火器材。7.2.7、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域和主厂房各层平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安全网,行走部位设手扶水平安全绳。7.2.9、合理安排施工工序,尽量避免交叉作业。交叉作业时应搭设隔离层,危险区域设置安全网,高处作业严禁向下投掷物件,小件废料随身携带,大件采用溜绳或吊车运至地面。7.2.14、加强现场治安保卫管理,建立警卫巡视制度,做好现场的防盗治安管理工作。7.3、文明施工措施7.3.1、项目部成立文明施工管理委员会,对现场的文明施工工作进行领导,安全监察部负责管理和监督,各工程处设文明施工管理员,具体负责各自责任区内的文明施工管理。7.3.2、在工程施工期间,项目部将以下方面作为文明施工的重点,加强管理。a、现场道路管理。c、施工用电管理。d、保温及油漆施工管理。8. 文明施工现场措施(一
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