DPL-II 型多功能制粒/包衣机使用说明书重庆精工制药机械有限责任公司目 录一.前 言二.主要特点及用途三.主要技术参数四.工作原理及工艺过程五.操作及调试六.维护与保养七.常见故障及排除方法八.随机文件及随机配件前言感谢您购买本公司的 DPL-II 多功能制粒包衣设备！在使用之前请仔细阅读本手册，本手册能帮助您快速掌握如何正确地使用此设备提供的所有功能以及有关此设备的所有技术细节。请妥善保存并将本手册交及此设备的最终用户。本公司的 DPL-II 型多功能制粒/ 包衣机集干燥、制粒、包衣等功能于一体。使用该产品，有助于您提高产品质量，以及缩短新产品开发周期，减少开发费用。该产品控制柜之电气元件全部采用进口之高级工程产品，可使控制柜无故障运行时间超过 5000 小时。加上控制系统友好的人机界面，完善的控制保护，将彻底减轻现场操作人员的负担。如果在使用中有什么疑问或建议，请与本公司技术部联系。电话：（023）67635186 本产品技术规范如发生变化，恕不另行通知。重庆精工制药机械股份有限责任公司 版权所有未经明确的书面许可，不得复制、传翻或使用本手册资料及其内容，违者要对造成的损失承担责任。拒负责任声明我们已核对本手册的内容与所叙及的硬件及功能相符，但因为差错在所难免，我们不能保证绝对完全一致。然而，我们将经常对手册中的内容进行检查并在后续的编辑中进行必要的更正。欢迎提出宝贵意见。合格人员设备的安装与操作必须按照本手册的要求进行。只有合格人员才能安装和操作此设备。合格人员定义为能完全理解本手册所述要求并能严格按照既定安全惯例与标准以及本手册的要求操作此设备的人员。关于安全上的注意事项：一、 在操作前请详读本说明书。二、 运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖！三、 严禁湿手操作按钮！四、 严禁不断电检修控制柜。五、 请勿用未干燥的压缩空气吹洗电气元件。六、 请勿对电控柜进行改造。如果为了某种特殊工艺控制要求确需进行改 造，请与本公司技术支持人员联系，只有他们有权进行这项工作。七、 请勿随意更改变频器、温度模块之工作参数。八、 确保供电电源之电压、频率在允许范围之内。九、 确保压缩空气之压力在允许范围之内。主要特点及用途DPL-II 型多功能制粒/包衣机主要特点如下：1.集混合、喷雾制粒、薄膜包衣、流化床干燥等功能于一体，能直接将粉末状物料一步制成颗粒，并能进行防潮、掩味、缓释等功能性包衣作业。2.设备处于密闭负压下工作，且整个设备内表面光洁、无死角、易于清洗、符合“GMP”要求。3.利用液态物料作为制粒的润湿粘合剂，可节约大量的酒精，降低生产成本，并能生产出小剂量、低糖或无糖的中药颗粒。4.制出的颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解。主要技术参数1 电源 电压 380V频率 50/60HZ功率 10Kw重量 350Kg2. 鼓风机 风量 6.5m3/min风压 2800mmAQ功率 3.7Kw电压 3X220V频率 50/60HZ3. 加热 加热功率 4Kw加热电压 380V加热频率 50HZ空气温度 +20 - +804. 蠕动泵 功率 200W电压 380V频率 50/60HZ最大流量 1140 ml/min5. 压缩空气 压强 0.6MPa耗量 0.6 m3/min6. 生产能力 最大 3000g/批次最小 200g/批次工作原理及工艺过程第一部分：顶喷方式制粒的工作原理及工艺过程如图一所示，气流 E 在风机14的负压抽吸下，经进风过滤器1过滤后，被电加热器2 加热，经进风管 3，从气流分布板 A4进入移动床（原料容器）5，将盛放在5中的种子粉末（种子粉末可以用原生药粉、赋型剂、吸收剂以及西药食品等各种原辅料）鼓动悬浮成流态化，并发生混合。液体物料（中药为流浸膏，西药为粘合剂、食品为各种浓缩液）由蠕动泵6输送入顶喷枪7 ，压缩空气由外接气源（自备）涌入顶喷枪7，将液态物料雾化成细小液滴，一部分作为润湿粘合剂喷洒在移动床 5中呈流化状态的粉末上使之胶结成团进行制粒，另一部分随气流上升得到充分干燥。干燥粉末被捕集袋8捕集，达到一定量时，风门10关闭，过滤室左室捕集袋抖动，被抖下的粉末落入5中与种子混合，风门10抖袋后又开启，一定时间后风门9关闭，过滤室右室捕集袋抖动，左右两室以此循环交替抖动，清理捕集到的粉末，使过滤袋保持畅通，完成整个喷雾干燥制粒作业。图一 多功能制粒/包衣机顶喷方式工作原理图第二部分：底喷方式包衣的工作原理及工艺过程如图二所示，底喷方式的关键部件由移动床（原料容器）和喷动床组成。位于容器底部的底喷气流分布板分配内外筒之间的气流，大部分气流通过喷动床带动物料向上流动至扩散干燥室，由于空间的骤然增大，空气流速也随之降低，颗粒回到原料容器，在气流作用下颗粒在原料容器内形成流态化状态，同时在喷动床与移动床之间的气流速度差所产生的压差将移动床底部的颗粒引入喷动床内。随着移动床下部的物料不断进入喷动床向上流动，移动床上层的物料向下缓缓回落，以此形成循环流动状态。底喷枪设在底喷气流分布板中心的喷动床底部（因与气流同向，故亦称并流式喷雾） ，流化颗粒、微丸或片剂在喷动床内接受包衣材料，当颗粒在扩散干燥室向上移动和在移动床向下回落时，加入液体中的多余水份已被蒸发掉。底喷包衣克服了顶喷包衣作业时颗粒、微丸或片剂无序的运动，也克服了顶喷包衣时液液在喷向物料的过程中瞬时干燥而形成不连续衣膜，导致包衣材料损耗大，影响包衣效果以及产品质量的稳定性等现象。图二 型多功能制粒/包衣机底喷方式工作原理生产应用1、顶喷方式空载试运行（1）旋出扩散干燥室，放下捕集袋支架，将捕集袋的两组依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同时检查捕集袋有无破裂和小孔，如有，必须修理缝好，然后升起捕集袋支架将袋底触及过滤室法兰，再旋入扩散干燥室对正。（2）顶喷枪的安装：取下移动床上的顶喷枪孔盖，将喷枪放入对正，喷头中心要垂直于原料容器底，旋紧锁紧螺母。（3）启动空气压缩机及配电柜内的电源开关，控制柜总电源开关可在现场内装设电源控制按钮。（4）启动控制柜面板上的总电源开关，其总电源按钮的自带指示灯亮，可编程控制器得电。（5）启 动 风 机 按 钮 12 秒 钟 后 马 上 停 止 ， 检 查 风 机 旋 向 是 否 与 蜗 壳 上 的 标 记 一 致 ，如 果 旋 向 相 反 ， 应 改 变 三 相 电 源 中 的 两 相 ， 使 其 叶 轮 旋 向 与 蜗 壳 标 记 一 致 。（6）上述各项均运转正常后，将气流分布板 A 放入移动床、底喷枪室中，用卡箍夹紧。旋入移动床、底喷枪室对正，再启动“容器升”按钮，床层徐徐升起，约5 秒钟后系统封闭。（8）启动鼓风机。大约 1015 秒钟后，启动程序按钮，其自带指示灯亮。（9）开启恒温按钮，依次调节风机变频器频率，检查各测温点的温度传感器及各执行气缸工作是否灵敏。风机是由变频调速器直接控制的，改变频率即改变风机的风量和风压。变频调速器数位操作见下图，详细情况参见变频调速器使用说明书。（10）以上全部过程检查完毕后，启动程序按钮，空载运行 2-4 小时。2、底喷方式空载试运行（1）旋出扩散干燥室，放下捕集支架，将捕集袋的的两组依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同时检查捕集袋有无破裂及小孔，如有则必须修理缝好，然后升起捕集袋支架将袋底触及过滤室法兰，再旋入扩散喷雾干燥室对正。（2）底喷枪安装：旋出移动床，将底喷枪架置于底喷枪室对中，选择底喷气流分布板 B.C.D 任一（环向开孔率愈小者适用于目数愈小的颗粒） ，置于底喷枪架上。将底喷枪插入底喷枪座内到位，喷枪咀应垂直于气流分布板，然后锁紧底喷枪卡箍。（3）将喷动床置于气流分布板上，喷动床应垂直于气流分布板。调节喷动床、气流分布板间隙在 35mm 之间，然后锁紧间隙。将移动床、底喷枪室用卡箍夹紧。旋入移动床、底喷枪室对正。（4）启动空气压缩机及配电柜内的电源开关。（5）启动控制柜面板上的电源开关，其总电源按钮的自带指示灯亮。（6）启动容器升按钮，床层徐徐升起。（7）启动风机。待风机启动完毕这后（1015 秒） ，启动程序按钮，空载运行24 小时。3、顶喷方式重载运行（1）停止风机，置程序按钮于“停”的位置，降下移动床，旋出。将设备准备为顶喷状态。加入需要的种子粉末，然后旋入、升起移动床，启动风机及加热按钮，设定风机变频调速器频率，启动程序按钮，从移动床上的视镜中的观察流态化的激烈程度，检查流化高度是否由低到高，如是则设备运转正常，反之则需检查各通风道是否有阻塞现象。（2）以上各项动作都正常以后，当种子物料温度接近您要求的允许值时，便可进行喷雾干燥制粒作业。A、膏或粘合剂过 80 目筛后加入盛料杯内，连接蠕动泵及顶喷枪，启动喷雾按钮。B、输液量的调节：液体流量是由蠕动泵直接控制的，您能够直观地掌握供液量情况。C、雾化角度与液滴直径的调节。当您从移动床上的取样筒内观察到颗粒不太满意，需要调节喷咀雾化角度与液滴直径时，降低喷枪安装高度雾化角度变小，反之则雾化角度增大。液滴直径的大小可在雾化空气压强不变的条件下改变供液量大小来实现，也可通过调节压缩空气的压力来改变液滴的大小，压力越大液滴越小，反之液滴越大。（3）在作业过程中，可通过取样筒随时检查颗粒状态，如不合要求，可调节制粒所需的几个参数（风机拖动力，雾化空气压力，雾化角度，输液量）直到得到您满意的颗粒。一旦这些参数确定以后，不要轻易改变。（4）从主机上的视镜内您可以观察到流态化的状态，在制粒过程中，要经常观察流态化状态，对温度适应范围小的物料更应如此。（5）当流浸膏或粘合液喷完以后，应加入少许温水再喷雾，此时不仅可以对蠕动泵进行清洗，同时也对喷枪、输液管进行清洗，可避免喷枪第二次使用时出现阻塞现象。（6）可编程序控制器主机程序我们在设备出厂之前已设定好，在工作过程中，不能改变可编程序控制器的程序。（7）捕集袋应每班拆下清洗，否则会因粉尘过多造成阻塞，影响流态化的建立和制粒的效果，更换品种时，主机应清洗。（8）整个干燥制粒过程完成后，风机应停止工作。 4、底喷方式重载运行（1）停止风机，置程序按钮于停的位置，按容器降按钮降下移动床，旋出，将设备准备为底喷状态。加入粒料或粉末，旋入、升起移动床，启动风机、恒温、启动程序按钮，从移动床的视镜中观察物料运动状态。如其状态是从上至下运动，则是正常状态。如果其运动是从下向上呈沸腾状，则可能是风量过大，喷动床内有结块阻塞现象或喷动床与移动床间隙不够。（2）以上状态都正常后，当物料温度达到您所要求的允许值时，即可进行喷雾包衣作业。按喷雾按钮，将雾化压力调到满意值后，调节供液量（参见蠕动泵使用说明书） 。雾化调节参见顶喷方式重载运行的第 2 条。（3）在包衣作业中容器内的温度由“物料温度”温控仪设定控制。进风温度和出风温度都只是显示。操作时应按物料的工艺要求事先设定好物料的最高温度值。（4）在操作过程中可以观察到物料的流化状态。如发现有沟流或停滞状况，可减少或停止喷雾。（5）在包衣液喷完之后，应加入少许溶解包衣材料的溶媒（剂） ，这样不但对蠕动泵进行清洗，同时也对喷枪、输液管进行了清洗，避免喷枪在下一次使用时出现阻塞现象。（6）在整个包衣工作及干燥完成之后，停止加热，可吸入冷风使物料温度降低后出料，以免因温度过高而造成结块。维护与保养正确的维护与保养能更好地发挥机器的性能，延长机器的寿命，所以必须定期对设备进行保养和检查。1、 风机要定期清除机内的积灰，污垢等杂质，防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑脂。2、 控制柜上的油雾器要经常检查，定期加油，润滑油为 5#、7#机械油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器要定期放水，一般情况下应每天放一次。3、 扩散干燥室、底喷枪室的支承轴旋转应灵活，转动处要定期加润滑油。4、 设备闲置未使用时，应每隔三十天起动一次，起动时间不少于 1 小时，