第 1 页 2020 最新暖通空调施工方案（通用） 目录 第 2 页 一、编制依据. 1 二、工程概况. 1 2.1 建筑概况 . 1 三、施工准备及工作计划. 1 3.1 技术准备 . 1 3.2 现场准备 . 1 3.3 机具准备 . 2 3.4 材料准备 . 2 3.5 组织机构及人员的配备. . 2 四、通风工程施工工艺. 3 4.1 镀锌钢板风管的制作. 3 4.2 风管制作工艺. 5 4.3 风管加固 . 8 4.4 风管安装 . 9 五、通风空调设备安装. 13 5.1 材料设备检查. 13 5.2 安装前的准备工作与安装要求. 13 5.3 风机安装 . 13 5.4 漏风量测试. 14 六、采暖系统安装. 14 6.1 材料要求及连接方式. . 14 6.2 材料质量要求 . . 15 6.3 管道连接 . 15 第 3 页 6.4 管道支架制作、安装. 15 6.5 管道安装 . 15 6.6 阀门安装 . 16 6.7 管道系统试压和清洗. . 16 6.8 管道保温 . 16 6.9 系统调试 . 16 七、工期保证措施. 17 八、成品保护. 17 九、安全文明施工. 18 一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相 关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、 环境体系程序文件；* 地方相关标准、规程等。 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242- 2002） 通风与空调工程施工规范(GB50738-2011) 建筑安装工程施工及验收规范(GB50300-2013) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 国家建筑标准设计图集08K132 第 4 页 二、工程概况 1、工程名称： * 市* 商业步行街（西区）工程 2、工程地点： * 新区（北区） 3、建筑面积： 50865.60 平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位： * 市* 建设有限公司 6、设计单位： * 建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1 技术准备 3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会 审等相关内容做好准备工作。 3.2 现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3 机具准备 机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图 布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5： 序号机具名称规格数量备注 1 电焊机BX 200 5 台 第 5 页 2 氧、乙炔设 备 4 台 3 切割机4 台 4 套丝机2 台 5 台钻2 台 6 压力钳2#、3# 8 台 7 电锤10 把 8 管钳 450mm 、 600mm 6 付 9 剪板机1 台 10 咬口机2 台 11 矩形风管生 产线 型2 套 12 螺旋风管成 型机 1 套 3.4 材料准备 3.4.1在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。 3.4.2材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的 检验和试验工作。 第 6 页 3.4.3 具体施工进度计划及材料采购计划见下表： 施工进度计划表 时间计划 施工进度计划及节点 2016.5-2016.10 现场预留洞核对及部分预留洞开凿 2016.10-2017.1 地下部分通风管道安装 2017.2-2017.4 通风支管安装 2017.5-2017.6 风机设备安装 2017.10-2017.11 系统调试及竣工验收工作 材料计划表 时间计划材料计划 2016.10 镀锌铁皮及支吊架型材 2017.02 镀锌铁皮及支吊架型材 2017.05 风机设备进场 3.5 组织机构及人员的配备 3.5.1项目部管理层负责人员 本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人 员分工合作，共同完成 工程的各项任务。具体见下图： 第 7 页 项目总工程师项目生产经理 成 本 预 算 部 工程施工管理组织架构表 项目经理 3.5.2劳动层管理人员及劳动力安排： 施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工，下设班组长 一名，负责通风专业。根据工程量，工程特点，施工操作面等编 物 机 部 财 务 部 工 程 技 术 部 安 质 环 保 部 现 场 暖 通 班 组 第 8 页 制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划, ( 见附表 ) 附表： 6、工程工种劳动力需用量计划一览表 序号工种名称人数 1 通风、防 排烟 18 四、通风工程施工工艺 4.1 镀锌钢板风管的制作 4.1.1板材的选取 按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，排烟风管采 用高压不锈钢板制作， 镀锌钢板的厚度及连接方式如表7 所示： 表 7 镀锌钢板厚度及连接方式选用 序 号 矩形风管大边 b 或风管直径 D(mm) 钢板厚度（ mm ） 连接方式选择圆形 风管 矩形风管 通风、空 调 消防 排烟 1 D(b) 320 0.5 0.5 0.75 系统静压小于 1500pa，风管长 边尺寸 2000 的 2 320D(b) 450 0.6 0.6 第 9 页 序 号 矩形风管大边 b 或风管直径 D(mm) 钢板厚度（ mm ） 连接方式选择圆形 风管 矩形风管 通风、空 调 消防 排烟 3 450D(b) 630 0.75 矩形风管采用共 板法兰连接，在 法兰四角采用拐 角连接钢片。 系统静压大于 1500pa 或管段长 度大于 1.2m 或风 管长边 2000 的 风管采用角钢法 兰连接；防排烟 系统采用角钢法 兰。 4 630D(b) 1000 0.75 0.75 1.0 5 1000D(b) 1250 1.0 1.0 6 1250D(b) 2000 1.2 1.2 7 2000 D(b) 4000 1.2 表 8 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度符合表的规定。 表 8 不锈钢风管和配件板材厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm) 不锈钢板厚度 (mm) 第 10 页 100500 0.5 5601120 0.75 12502000 1.00 25004000 1.2 4.1.2.风管支吊架：支吊架的规格按照通风管道技术规程： JGJ141-2004选用，直径大于2000mm 或边长大于2500mm 的超 宽、超重特殊风管的支吊架应按照设计规定。 横担、吊杆规格见下表9： 矩形风管圆形风管 风管长边 b（mm ） 横担规 格(mm) 吊杆规 格 （mm ） 风管直径 D （mm ） 抱箍规 格 （mm ） 吊杆规格 （mm ） b400 L253 8 D630 -25 0.75 8 400b 1250 L303 8 630D900 -25 1.0 8 1250b 2000 L404 10 900D1250 -25 1.0 10 2000b L505 10 1250D1600 -25 10 第 11 页 2500 1.5 1600D2000 -25 2.0 10 4.2 风管制作工艺 4.2.1材料进场检验合格方可进行制作 1 ）进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验 报告。 2 ）镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水 印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。 3 ）各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影 响质量的缺陷。 4.2.2风管及配件制作 4.2.2.1风管咬口联结 : 1 ）矩形风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形 风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不 能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整， 凹凸不大于10mm 。 表 10 咬口宽度表 板厚（ mm ）平咬口宽（ mm ）角咬口宽（ mm ） 第 12 页 0.7 68 67 0.7 0.85 810 78 0.85 1.2 1012 910 2）风管转弯变径一般R=11.5D，矩形短变径弯头设导流 叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于 60mm ，片数不少于两片。 4.2.3圆形风管法兰制作 1）圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作，材料规格应符合 表 11 的规定。 表 11 金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm) 风管直径 D 法兰材料规格 螺栓规格螺栓间距 扁钢角钢 D140 -20 4 - M6 中、低压 系统 150 高压系统 100 140D 280 -25 4 - 280D 630 - L253 630D 1250 - L304 M8 第 13 页 1250D 2000 - L404 2）加工风管法兰时，法兰内径比风管外径略大23mm 。 3）法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平 面度偏差为2mm 。 4）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比 连接螺