0自动灌浆设备车.使用说明书四平市创立道桥建筑机械有限公司1目录一、 灌浆台车整机介绍 .2二、 用途和特点 .4三、 主要性能和参数 .5四、 结构简介 .5五、 安装于检查 .6六、 操作使用 .71. 开机界面 .72. 主画面 .83. 参数设置 .104. 传感器校准 .115. 系统参数 .126. 历史数据 .13七、 机器的保养 .14八、 注意事项 .142主进料口高速搅拌桶称重传感器称重传感器压力传感器流量传感器接孔道出浆口底架电器控制箱触摸屏支腿输送机减速器主料输送机电机高速搅拌电机辅料输送机电机称重变送器低速搅拌桶高速搅拌桶出料开关图 1 灌浆台车正面一、 灌浆台车整机介绍3主料进料箱辅料进料箱进水管出浆关闭开关出浆口螺杆泵电机螺杆泵出浆管（接流量计，再接孔道入口）进浆管压力表接头 灌浆台车正面螺杆泵4二、 用途和特点本压浆台车系铁路、公路施工专用设备，集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液为一体，应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。本台车设计为移动式，主要由自动上料系统、自动称重系统、微电脑自动控制系统、高低速搅拌系统、供水系统和行走系统等部分组成。该设备高速搅拌部分一次最多可搅拌 350 公斤浆料，每小时搅拌 4000 至 7000 公斤浆料（手动控制时）。另外设有低速搅拌储料桶，可容纳高速搅拌桶已经搅拌完成的浆料。高速低速搅拌桶配合，可实现向压浆设备不间断供料。本台车结构合理，生产效率高，搅拌质量好，完全符合 TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件的有关要求。1、 全自动操作使用时只需设定粉料与水的单项重量，台车即可自动称量，控制上水的重量和搅拌时间。高速搅拌完成后打开出料阀，将水泥浆放入低速搅拌桶备用，然后关闭高速搅拌桶的出料阀，进行下一次的高速搅拌桶投料拌料。 2、 高速搅拌本台车高速搅拌桶的额定转速为 1000 转/分钟，高速搅拌可使粉料与水得到充分亲和。其工作程序为：先自动上水，然后高速搅拌桶自动运行并依次添加压浆剂、水泥，继续搅拌 3 分钟后，即可排入带搅拌功能的储浆桶备用。3、 低速储料搅拌桶防沉淀设计本台车设有大容量储料桶，可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料，满足大流量压浆设备的不间断供料。并具备低速搅拌功能，可有效防止灰浆的沉淀。4、 拖动车架系统本台车装配于移动式车架上，可方便的使用其它机动车辆牵引移动。5、 可选连续式螺杆压浆系统统用于铁路预应力是施工时，用户可另外选配连续式螺杆压浆设备，其基本参数如下：压浆机为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量 4.5立方米/小时，并具备自动保压功能。压力表总量程为 3Mpa，保证高压时压力表可靠工作。压浆时的实际压力一般控制在 0.5Mpa0.7Mpa 之间。5最小分度置为 0.1Mpa，计量更为精确三、 主要性能和参数型号：UJL260H高速搅拌部分:搅拌转速 1140 转/分钟单次搅拌量 350 公斤计量精度 优于+-1%（额定搅拌量）电机功率 7.5 千瓦低速搅拌部分（储料桶）：搅拌速度 70 转/分钟存储量 400 公斤电机功率 2.2 千瓦自动上料系统：工作形式 螺旋输送电机功率 2 台 2.2 千瓦电控系统：系统名称 UJL 自动上料压浆控制系统拖车车架部分：拖行速度 不大于 20 千米/每小时轮胎规格 500-14整机外部尺寸（长/宽/高）：(6)6整机总质量1300 公斤结构简介1、高速搅拌机构改机构由搅拌桶、搅拌主轴及叶片、转动变速部件和驱动电机组成。搅拌叶片安装在桶体内部的主轴上，通过变速机构与电机连接。工作时叶片在搅拌桶内高速旋转，使桶内得到充分搅拌。高速搅拌机构通过三个称重传感器固定在三脚架上，经微电脑测控（具备记忆功能，计量精确到小数点后两位），实现各配料准确投放。2、自动上料机构该机构有两个螺旋输送机和两个料斗组成。两种粉料分别装入两个料斗内，在微电脑自动控制下经由螺旋输送机精确地输入高速搅拌桶内。高速搅拌桶运转时如果进料口有溅浆现象出现，用户可自行在进料口上面绑扎布袋，减少溅浆。3、低速搅拌机构低速搅拌机构有低速搅拌桶、搅拌主轴及搅拌臂、传动变速箱和驱动电机组成。其功能是在确保浆料不沉淀情况下存储经高速搅拌桶搅拌后的浆料，可在大流量压浆时向压浆设备不间断供浆。4、供水机构供水机构由水泵（或电磁阀）和相关管路组成。在微电脑的自动7（7）控制下，该系统可浆水自动精确地注入高速搅拌桶内。5、压浆系统压浆系统由螺杆式压浆泵和相关管路组成。压浆机的进浆口与低速搅拌桶的出浆口连接，通过电动控制实现高质量恒压的注浆工作。6、中央控制器系统该系统安装在电气控制箱内，控制箱面板上设有微电脑自动控制开关和手动开关，可通过自动或手动两种方式操作完成台车各机构的数据计算及精确运行。四、 安装于检查1、台车的安装与移动机器的安放场地应平整紧实，机器就位后通过调整四角的丝杠支腿将台车调整至水平状态并锁紧调整丝杠，以保证设备的稳定运行、精确计量；移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。本台车在高速搅拌桶底部边缘处设有三颗固定螺栓，颠簸路拖动或运输时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器 35 毫秒，禁锢于三个立柱支架上，传感器不再受力（既不受垂直力，也不受横向力），以免运输时剧烈震动损坏称重传感器。移动至目的地再次启用前，应将该三颗固定螺栓完全松开。本设备出厂前已由厂家将固定螺栓锁定在运输状态，使用时应完全松开并保证螺栓不得接触其螺母的固定点，也不接触螺栓固定孔。2、连通供水系统本台车配有水泵（或液体电磁阀）及相关供水管路，使用前应将施工现场的给水管接入用户自备水箱（或台车液体电磁阀进水口），并将水箱注满，将水泵与用户自备水箱连接好。3、电源接线主供电电源为 3 相 4 线制，相间电压为 380V，火线对零线压为 220V，建议使用截面积不小于 10 平方毫米的护套电缆作为主供电电源的供给线，要求供电电压波动不大于 10%，接线时注意电机旋转方向，禁止反转。为确保安全，用户应另行安装漏电保护器，并采取其它有效的安全保护措施。84、运行前的检查与准备确保各电器部分接线正确可靠；检查各连接螺栓是否牢固，特别是传动部位的连接螺栓；检查各变速系统润滑油油位是否正常；检查中央控制器系统各按钮是否处于停止状态。五、 操作使用1. 开机界面系统启动后，在启动画面下，点击“进入系统”弹出密码窗口，输入正确密码后进入工作界面。默认一级密码为：888888；二级密码为 999999。一级密码面向操作工，可进入系统，对主画面和历史数据界面执行操作。二级密码面向技术员，除了一级密码的全部功能外，还可对校准和系统参数等界面进行操作。92. 主画面参数设置：按下后跳转至参数设置界面。梁型：用于选择梁型，和当前要注浆的梁型对应。按加减按钮可循环选择。梁号：输入当前要注浆梁的序号。孔号：选择要注浆梁孔的顺序号。按加减按钮进行顺序号的增减。自动上料：按下后执行自动上料过程，再按一次停止。自动注浆：按下后执行自动注浆过程，再按一次停止。高速搅拌：按下后高速搅拌电机运转，再按一次停止。低速搅拌：按下后低速搅拌电机运转，再按一次停止。主料 1：按下后主料 1 电机运转，再按一次停止。主料 2：按下后主料 2 电机运转，再按一次停止。水泵：按下后水泵电机运转，再按一次停止。注浆正转：按下后注浆电机正转，再按一次停止。注浆反转：按下后注浆电机反转，再按一次停止。停止：按下后所有电机停止。编辑梁型名称：点击“梁型”右侧的梁型显示窗口，弹出如下窗口： 10点击数字右侧的按钮进行编辑，可输入 6 个汉字或 12 个字符。梁型启用：点击“启用”按钮，使之变成绿色，则该梁型启用。再次点击可取消。设置完成后点击“保存”，对修改进行保存。编辑孔号：点击“孔号”右侧的孔号显示窗口，弹出如下窗口：注浆次数：输入该梁需要注浆的总次数。孔号：编辑注浆顺序对应的孔号。点击孔号下面的窗口进行编辑，可输入 6个字符。取消：放弃保存，关闭窗口。保存：保存编辑，关闭窗口。返回：返回至主画面。113. 参数设置该界面对注浆参数进行设置。注浆类型：选择注浆类型，大循环或小循环。水质量：输入需加入水的质量。水泥质量：输入需加入水泥的质量。高速搅拌时间：输入高速搅拌的时间。保压时间：输入注浆保压阶段的时间。注浆压力上限：输入注浆压力上限。注浆压力下限：输入注浆压力下限。124. 传感器校准该界面对各个传感器进行校准，需要输入二级密码才能打开。（1）、高速搅拌桶质量校准：质量 1：高速搅拌桶放空后，质量 1 输入 0。质量 2：