.机械和一般工程用无缝钢管.交货技术条件.第2部分.非合金和合金钢管1 范围本标准部分指定了非合金和合金机械和一般工程用无缝钢管的交货技术条件。2.引用标准本标准包括了注明和未注明日期的引用标准。这些标准在本标准的合适位置引用且列出于本节末尾处。对于注明日期的标准，其随后所有的修改单或修订版仅在加入本标准后生效。凡是不注明日期的引用标准，其相关的最新版本（包括修订单）适用于本标准。 下列标准及文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文： EN 10002-1，金属材料-拉伸试验第1部分：常温试验方法EN 10020，钢级的定义和分类EN 10021，钢铁制品一般交货技术条件EN 10027-1，钢的命名体系-第1部分：钢名，主要符号EN 10027-2，钢的命名体系-第2部分：数字编号系统EN 10045-1，金属材料-夏比冲击试验第1部分：试验方法EN 10052，钢铁产品热处理术语prEN 101681)1，钢产品-检验文件-内容和说明的目录表EN 10204，金属制品-检验文件类型EN 10220，无缝及焊接钢管-尺寸和单位长度的质量EN 10246-1，钢管的无损检测第1部分：验证液压密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验EN 10246-3，钢管的无损检测 第3部分：缺陷探测用无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流检验EN 10246-5，钢管的无损检测 第5部分：纵向缺陷探测用无缝或焊接铁磁钢管的（埋弧焊除外）自动全周磁传感器检验/漏磁检验EN 10246-7， 钢管的无损检测 第7部分：纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动全周超声检验 EN 10256，钢管的无损检测 1级和2级无损检测人员的资质和能力CR 10260：1998 钢的命名体系附加符号prEN 102661)，钢管、配件和结构空心型材-产品标准中使用的符号和术语定义EN ISO 642 顶端淬火淬透性试验（Jominy 试验）EN ISO 2566-1 钢的延伸值换算-第1部分：碳素钢和低合金钢EN ISO 6506-1 金属材料-布氏硬度试验-第1部分：试验方法EN ISO 6508-1：1999 金属材料-洛氏硬度-第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）3 术语和定义 以下及EN10020、EN10021、EN10052、prEN 10266给出的术语和定义适用于EN 10216标准本部分：3.1 细晶粒钢采用EURONORM 103测试的奥氏体/铁素体晶粒尺寸6的钢。3.2 正火轧制（+N）轧制工艺的一种，使钢的最终变形在一定的温度范围内进行，从而使钢的力学性能达到指定值。注：钢管交货时，正火轧制和在加热炉正火热处理的工艺所采用的符号相同。3.3 轧态（+AR）未进行热处理而加热到奥氏体区（AC3以上）的变形3.4 退火(+A)略低于AC1温度的热处理方式。3.5 TH 热处理使硬度达到制定范围的热处理方式3.6 FP热处理基体为铁素体和珠光体，硬度达到指定范围的热处理方式。3.7业主员工能稳定工作的组织。注：业主可以是钢管制造商也可以是进行无损探测的第三方。4符号见prEN10266和CR10260。5 分类和定义5.1分类与标准EN10020等级表3、4、5、6和A1分类一致的如表1所示。5.2定义-EN 10297本部分编号； 加上： -按EN 10027-1和CR 10260规定的钢的名称； 或： -按EN 10027-2规定的钢的数字编号。如表1所示：6 需方提供的信息6.1强制信息用户在询价和订货时，应由需方提供以下信息： 1）订购数量（重量、总长度或数量） 1）术语“管子” 3）尺寸规格（外径D及壁厚T）（见8.9.1）； 4）按EN 10297本部分中对钢种的命名（见5.2）；5）交货状态（见7.3.1）。6.2可选信息EN 10297本部分规定了一些可选信息并列于下面。如果用户在询价和订货时没有指明执行这些选项，管子将按基本规范提供（见6.1）。1) 除锈（见7.3.1）；2) 正火状态下的弯曲试验（见8.3.2）；3) 淬火+回火下的弯曲试验（见8.3.3）；4) 常规弯曲试验（见8.3.4）；5) 表13的冲击能（见8.3.5）；6) 硬度范围（见8.4.2）；7) 硬度测试（见8.4.3）；8) 附表D的淬透性条件（见8.5）；9) 淬透性验证（见8.5）；10) 淬透性验证试验（见8.5）；11) 无损检测（见8.6.2）；12) 渗漏-密封性试验（见8.6.2）；13) 定尺长度（见8.9.2）；14) 表3所示钢中制造的钢管的特殊检验（见9.1）；15) 检验文件2.2（见9.2.1）；16) 检验文件3.1A、3.1C或3.2（见9.2.1）；17) 从样管上取下的试件的淬透性试验）（见11.3）；18) 所供钢管未准备或没有硬度试验（见11.4）；19) 由采购方选择密封性试验的方法（见11.5.1）；20) 便于运输和储存的涂层（见条款13）。6.3合同实例按EN10297-1标准，由E275制成的25吨外径为60.3mm，壁厚为3.6mm的钢管，采用正火状态交货并采用指定检验方法。25t钢管60.3*3.6-EN10297-E275-+N-选项147制造工艺7.1炼钢工艺炼钢工艺由制造商确定。除用于精炼的元素外，未经采购方同意，钢中不允许含有表3、4、5、6和A1的相应等级未注明的元素。可采取一切适当的措施来避免炼钢工艺中采用的回炉料或其他材料而加入的不良元素。7.2脱氧工艺该钢应为完全镇静细晶粒钢，此外，表4和表5中的钢应含有与N结合的元素。7.3 钢管制造和交货状态7.3.1 钢管的无缝制造工艺表2给出了钢管力学性能和硬度的如交货状态、淬透性条件以及相关的强制性和可选性试验条件的概要。淬透性试验条件见8.5。表3所示钢种制造的钢管除E470以外可由采购方确认其交货状态为轧态还是正火态。E470钢管及时采购方制定正火态交货，其交货状态也只能为轧态。表4中钢种制造的钢管交货状态如表9所示。表5、6和A1中钢中制造的钢管由采购方指定采用表2所示的交货状态。由制造方确认的钢管在指定热处理前，也可冷轧。冷轧钢管在AR状态下可以退火或正火处理来达到指定性能。注：冷拔工艺使钢管表面残留油渍这可能影响热处理。当制定的钢管以除锈状态交货（见可选项1）。除锈总量应在询单和订购时达成协议。除锈方法有制造商自行确认。7.3.2 所有的无损检验应该由业主授权具备1、2或3级资质和能力的个人来操作。资质应符合EN10256或至少与之等效。业主签发的操作授权应符合书面规范。无损检测操作应该由业主授权的3级人员进行审核。注：1、2、3级的定义可在相应标准中获得。如EN473和EN10256。表2 交货状态、相关可选项和要求a M强制b 经制造商确认，除E470只能以AR交货外，其他可以以正火或轧态交货c AR态交货这有25CrMo4和34CrMo4d 可选项8只适用于特殊合金钢e TH 和 FP热处理只适用于16MnCr5、16MnCrS5、20NiCrMo2-2和20NiCrMoS2-2。8 要求8.1总则当管桩采用7.3.1交货状态提供，并采用条款9检验是，应符合本标准部分的要求。此外，EN10021中规定的一般交货技术条件也适用。8.2化学成分应采用钢厂提供的化学熔炼分析，并满足表3、4、5、6和A1的要求。注：当焊管按E10297本部分生产时，应考虑一下情况：即在焊接过程中和焊接后的性能不仅取决于钢本身和其交货状态，还取决于焊接的准备状态和焊接工艺的实施。表3非合金优质钢的化学成分分析（熔炼分析）a 见7.1b 经制造商确认，允许含有NbVTi，但应提供其含量。表4 具有冲击性能的钢管化学成分分析（熔炼分析）a 见7.1b 如果钢中含有的与N结合的元素足够，则没有最小全Al含量c Nb+V最大到0.20%表5 特殊非合金钢钢管化学成分（熔炼分析）a 见7.1 b Cr最大含量0.40%，Mo最大0.10%，Ni最大0.40%，Cr+Mo+Ni最大0.63%表6-特殊合金钢钢管的化学成分分析（熔炼分析） 表7 熔炼分析的规定极限值在产品分析中的允许偏差8.3力学性能表8、9、10、11和12的相关交货状态下的力学性能适用于表3、4、5、6所包含钢种的钢管。当指明表5中钢种所制造的钢管采用轧态或正火态交货时表10的力学性能需要申请提供样品来模拟正火热处理（见选项2）。8.3.3 当指明表5中钢种所制造的钢管采用正火态交货，表5和表6中钢种采用轧态或退后态交货时，表12的力学性能需要申请提交模拟淬火和回火热处理的试样（见选项3）8.3.4 当指明表5、6和A1中钢种所制造的钢管材采用A1所示的正火、TH、FP热处理时。需要进行弯曲试验并汇报结果（见选项4）。8.3.5 当表5和表6出C60E外均采用淬火和回火态交货时，采用如表13所示的冲击性能（见选项5）。表8-钢种与表3一致的钢管力学性能表9-钢种与与表4一致的钢管的力学性能表10-钢种与与表5一致的钢管（正火态交货）的力学性能表11-钢种与与表5一致的钢管（淬火+回火态交货）的力学性能表12-钢种与与表6一致的钢管（淬火+回火态交货）的力学性能表13-钢种与表5和表6一致的钢管（淬火+回火态交货）的冲击性能8.4 硬度要求表5、6和A1所示钢种所制造钢管在退火状态下交货以及表A1中钢种所制造钢管以TH或FP状态交货时，硬度要求如表C.1所示。8.4.2 选采用选项6，表5和表6的钢种所制造钢管以淬火+回火态交货，需采用协商规定的硬度范围。8.4.3 当采用选项7，表A.1所示钢种的钢管采用正火态交货，需进行硬度试验并汇报结果。8.5 淬透性当钢管由表5、6中的钢种采用选项8时以及表A.1中特殊合金钢制造时，除淬火+回火状态外，淬透性要求如附表D所示。当选项9或10采用时，淬透性需要进行验证。8.6 外观和内部质量8.6.1 外观8.6.1.1 管子不应有目视可见的内外表面缺陷。8.6.1.2 管子的内外表面精加工应该经过典型的制造工艺处理，且在适宜条件下，可进行热处理。精加工和表面条件应该能够识别出任何的表面瑕疵。8.6.1.3 管子表面瑕疵只允许通过打磨和机械加工来修整，修整后，其修整区域壁厚不应小于规定的最小壁厚。所有修整区域与光子的轮廓应平滑过渡。8.6.1.4 影响到规定的最小壁厚的表面瑕疵应视为缺陷，且钢管含有这些缺陷不符合本标准部分要求。8.6.2 内部质量当钢管采用可选项11时，应采用无损检验来检测瑕疵。当采用可选项12时，应采用渗漏-密封性试验。8.7 平直度直径33.7mm的钢管单位长度的平直度偏差不超过0.0015L。直径33.7mm的钢管平直度偏差未规定。8.8 端部加工管子应以平头切割端部交货。端