最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 二五年六月二五年六月 TMT 质量分析报告TMT 质量分析报告 品质管理品质知识质量部 M 质量分析报告 2005.7.12 品质管理品质知识质量部 M 质量分析报告 2005.7.12 2005 年 6 月质量分析报告2005 年 6 月质量分析报告 一、6 月份一、6 月份质量概况：质量概况： 1、产品质量情况： 批生产成品一次交检合格率：批生产成品一次交检合格率： 质量趋势：质量趋势： 各业务单元生产情况：各业务单元生产情况： xx 事业部xx 事业部 xx 事业部xx 事业部 部门部门 项目项目 xx 事业部xx 事业部 1 类产品1 类产品2 类产品2 类产品1 类产品1 类产品2 类产品2 类产品 生产总产值（万元）66866873.4173.41646425.9925.99180.46180.46 生产总数（件）6611466114575716721672121121102281102281 合格总数（件）6486864868525216711671121121101465101465 废品总数（件）9949945 51 10 0816816 损失金额（元）7.38 万7.38 万5555.005555.00193.24193.240 03.22 万3.22 万 产品合格率%98.12%98.12%91.23%91.23%99.94%99.94%100%100%99.2%99.2% 废品率（价值指标） 1.1%1.1%0.76%0.76%0.03%0.03%0 01.78%1.78% xx 公司xx 公司 部门部门 项目项目 xx 公司xx 公司 塑料塑料粒料粒料 生产总产值（万元） 1487.651487.65753.186753.186 生产总数（件） 487287kg487287kg142810.5kg142810.5kg 合格总数（件） 487287kg487287kg141068.2kg141068.2kg 废品总数（件） 0 012421124211742.3kg1742.3kg 损失金额（元） 27372.827372.845944.3545944.35 产品合格率% 100%100%99%99%98.78%98.78% 废品率（价值指标） 0.19%0.19%0.61%0.61% 2、顾客投诉情况：2、顾客投诉情况： 序 号 序 号 投诉日期投诉日期顾客名称顾客名称产品名称产品名称投诉内容投诉内容原因分析原因分析处理情况处理情况 责任责任 划分划分 1 6 月 20 日 XX 客车 修车分厂 960687 吊杆橡胶堆 960685 定位器 脱胶正在分析处理中 2 6 月 29 日 XX 车辆厂 减振垫 减 振 垫 报 告 不 符 合 图 纸 要求 正在分析处理中 二、二、质量状况分析：质量状况分析： 6 月份废品缺陷图： 6 月份废品原因图： 三、各事业部具体质量情况分析：三、各事业部具体质量情况分析： 、XX 事业部XX 事业部： 一、质量概况一、质量概况： 6 月份生产产品总数 66114 件，合格数为 64868 件，废品数为 994 件，合格 率 98.1%。其中批生产 52166 件，合格 51403 件，一次交检合格率为 98.5%，较 上月上升了 1.63 个百分点，本月废品损失共计 7.39 万元。 二、产品质量情况如下：二、产品质量情况如下： A、按报废类型（产品报废的主要缺陷）： 报废类型粘合不牢缺胶气泡出模损坏夹杂铁件压坏 报废数量（件）264251134822825 损失金额（元）16258199811149655179631580 占损失金额比例%2227.115.67.01.32.0 占废品总数比例%26.625.313.58.22.83.0 B、按产品报废数量： 产品名称产品 1产品 2产品 3产品 4产品 5 报废数量（件）8971684034 主要缺陷 缺胶,出模损坏 粘合不牢 粘合不牢 气泡 粘合不牢 气泡 气泡 缺胶 粘合不牢 气泡 损失金额（元）1560.23840.44464.214002921.2 占损失金额比例%2.115.206.051.93.96 占废品总数比例%8.957.146.844.024.02 C、按产品废品率高低： D、按产品报废损失金额的高低：（损失在 3500 元以上的产品已列出） 产品名称产品 1产品 2产品 3产品 4 生产数量（件）45532011227 报废数量（件）2061789 废品率（%）44.4411.328.467.25 主要缺陷缺胶,流痕粘合不牢缺胶、气泡粘合不牢、缺胶 产品名称产品 1产品 2产品 3产品 4产品 5产品 6 损失金额81205618.15413.64464.24077.33840.4 二、胶料生产情况：二、胶料生产情况： 塑炼胶共交检 123 批次，经检合格 120 批次，合格率 97.57%； 混炼胶共交检 401 批次，经检合格 366 批次，合格率 91.27%。 三、采购质量情况：三、采购质量情况： 采购铁件 213168 件，经检合格 206928 件，合格率 97.07%。 四、主要废品原因分析：四、主要废品原因分析： A. 工艺原因主要废品分析：A. 工艺原因主要废品分析： 本月因工艺原因报废 463 个产品，主要有下列几种产品： 序 号 产品名称 废品 总数 主要 缺陷 因工艺原 因 报废数量 因工艺原因 损失 占产品总废品 的比例 1产品 168 粘合不牢 气泡 624070.3 元91.17% 2产品 271 粘合不牢 气泡 372001.33 元52.11% 3产品 340 粘合不牢 气泡 302190.9 元75.00% 4产品 440 气泡 缺胶 28980 元70% 5产品 538 缺胶 夹杂 22392.92 元57.89% B.B.操作原因主要废品分析：操作原因主要废品分析： 本月因操作不当造成 1783 个产品报废，主要有下列几种产品： 序 号 产品名称 废品 总数 主要 人为缺陷 人为 报废数量 人为损失 占产品废品 的比例 1产品 189 缺胶,出模损 坏 粘合不牢 641121.92 元71.91% 2产品 220缺胶,流痕18364.5 元90.00% 3产品 316 缺胶,出模损 坏 16512 元100.00% 4产品 420缺胶,气泡143789.52 元70.00% C.因其他原因共报废 56 个，其中突出的是：C.因其他原因共报废 56 个，其中突出的是： 产品 6 因其他原因废 34 个，损失金额为 1839.06 元； 产品 7 推力杆球铰因其他原因废 7 个，损失金额为 350 元； D.因模具原因共报废 7 个.D.因模具原因共报废 7 个. 四、质量目标统计数据:四、质量目标统计数据: 序号项目统计数据目标值实际值 产品数量（件）一次合格数量（件） 1 系统部件产品生产一 次交检合格率，% 121121 98%100% 进货总数一次交检合格数 2 采购产品一次交检合 格率，% 3259631747 95%95.60% 合同总数量评审合同数量 3合同评审率，% 2323 100.00%100.00% 计划完成总产值按时完成有效产值 4产品交付及时率，% 4,345,101.624,131,715.15 95.00%95.10% 产品总批数退货批次数 5顾客批退货率，% 360 0.00%0.00% 顾客投诉总次数投诉处理完成次数 6顾客投诉处理率，% 22 100.00%100.00% 计划生产产品数量按时完成产品数量 7生产计划完成率，% 121121 95.00%100.00% 设备使用总台数完好设备台数 8设备完好率，% 22 100.00%100.00% 产值总额废品损失总额 9废品损失率，% 259,900.000 1%0.00% 产品生产过程质量问题产品生产过程质量问题 产品类别产品类别 项目项目 检验批次检验批次 一次交检不合格批次一次交检不合格批次 过程名称过程名称发生时间 不符合现象描述不符合现象描述 原因分析原因分析 纠正/预防措施纠正/预防措施 过程名称过程名称发生时间 不符合现象描述不符合现象描述 原因分析原因分析 纠正/预防措施纠正/预防措施 过程名称过程名称发生时间 不符合现象描述不符合现象描述 原因分析原因分析 处理措施处理措施 过程名称过程名称发生时间 不符合现象描述不符合现象描述 原因分析原因分析 纠正/预防措施纠正/预防措施 产品退货情况产品退货情况 序 号 产品型号名称退货厂家 退货 数量 退货原因处置方案 3质量管理活动3质量管理活动 质量体系内部审核质量体系内部审核 质量体系内部审核质量体系内部审核 6 月 28 日29 日， 公司内审员组成审核组对公司质量体系覆盖的各部门进行 了一次全面的审核，审核依据主要为 ISO9001：2000 标准、公司 B 版质量手册& 程序文件、支持性文件。 经过两天时间的审核，审核组认为质量体系运是有效的，各管理及生产过程 在控制下进行，但是在体系运行各环节中还存在局部不符合要求或工作不细致之 处，需持之以恒加以改进。请各部门按纠正/预防控制程序要求进行改进。 审核共开具 12 个一般不符合项，具体分布情况如下： 部门 名称 xx 事 业部 xx 事业 部 xx 事业 部 xx 事业 部 行政 保障 部 采购 贸易 部 产品 开发 部 工程 设备 部 品质 管理 部 不合 格项 个数 321111111 不符合项汇总如下 感谢阅读感谢阅读