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300MW机组全能值班持证上岗考试仿真机标准题库1、正常停运高加系统适用系统:带回热抽汽的蒸汽汽轮机组工况要求:90额定负荷工况考核要点: 1) 停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90%(5分)2) 将高加疏水倒至凝汽器。(6分)3) 先停汽侧,后停水侧。停运高加时逐渐关小抽汽电动门,检查高加抽汽管道疏水门联开,否则手开。(6分)4) 高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。(6分)5) 给水倒旁路,开启高加给水旁路电动门 ,关闭高加进、出口电动门。 (6分)6) 关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。 (6分)对助考的要求:根据主操的命令监视机组各运行参数正常2、启动电动给水泵适用系统:蒸汽汽轮机系统工况要求:锅炉上水前考核要点:1) 启动电泵前必须确认电泵再循环门全开(4分)2) 启动电泵前确认除氧器水位正常(4分)3) 确认电泵系统放水门关闭(4分)4) 投入电泵冷却水及油系统、确认油压正常(4分)5) 确认电泵出口门关闭,开启电泵入口门(5分)6) 确认电泵勺管在最低位、保护投入(4分)7) 启动电动给水泵,检查电泵运行正常(8分)8) 停止电泵辅助油泵运行,检查油压正常(2分)对助考的要求:根据主操命令投入电泵油系统,投入电泵冷却水系统3、机组热态启动抽真空.适用系统:蒸汽汽轮机组工况要求:主机盘车投运后工况考核要点:1) 确认主机盘车运行正常,主机轴封系统已投运正常(5分)2) 开启凝汽器抽空气门(5分)3) 关闭凝汽器真空破坏门(7分)4) 投入真空泵冷却水(5分)5) 启动真空泵,维持汽水分离器正常水位(8分)6) 确认凝汽器真空上升至规定值(5分)对助考的要求: 根据主操的命令开启凝汽器抽空气门 关闭凝汽器真空破坏门等操作4、高加正常投入运行 适用系统:带回热抽汽蒸汽汽轮机高压加热系统工况要求:汽轮机冲转后考核要点:1) 高加投入前确认高加水位高保护已投入(2分)2) 关闭高加给水管道放水门(3分)3) 高加水侧注满水后开启高加进、出口门(或检查高加联成阀顶起正常)(4分)4) 高加进、出口水门开启后,关闭高加给水旁路门(3分)5) 高加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分(3分)6) 开启高加各汽侧电动门、抽汽逆止门,并检查开启正常(5分)7) 高加投运过程中高加汽侧压力差及给水温升,按规程规定执行(5分)8) 高加投运后关闭抽汽管道疏水,并将疏水倒至除氧器(5分)9) 高加投运过程中高加水位保持在正常范围内(5分)对助考的要求:根据主操的命令,进行高加注水、抽汽管暖管、高加水位调整等操作5、低加正常投入运行适用系统:带回热抽汽蒸汽汽轮机低压加热系统工况要求:汽轮机冲转后考核要点: 1) 关闭低加凝结水管道放水门(5分)2) 低加投入前确认低加水位保护已投入(2分)3) 低加水侧注满水后开启低加进、出口门(5分)4) 低加进出、口门开启后,关闭低加凝结水旁路门(5分)5) 低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分(5分)6) 开启低加各抽汽电动门、抽汽逆止门,并检查开启正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水(8分)7) 低加投运过程中低加水位保持在正常范围内(5分)对助考的要求:根据主操的命令,进行低加注水、抽汽管暖管、低加水位调整等操作汽包水位测量差压变送器(汽或水侧)取样管泄漏事故名称:2、汽包水位测量差压变送器(汽或水侧)取样管泄漏适用系统:汽包炉工况要求:机组额定工况考核目的:对汽包水位计故障的分析能力,对取样变送器的熟悉程度考核要点:1) 发现声光报警信号出、汽包水位异常,应立即与就地水位计显示水位进行比较,是否匹配。(10分)2) 立即解列给水自动,手动调整水位,观察水位变化。(5分)3) 检查给水和主汽流量是否匹配。(5分)4) 立即派人到就地检查,最终确认故障性质。(3分)5) 立即汇报值长,联系检修。并解列故障变送器。(4分)6) 稳定负荷,避免燃烧、水位调整,并加强对就地水位计的监视。(4分)7) 待检修处理好后投运,恢复原运行工况。(2分)对助考的要求:根据主操的命令,进行相关检查,操作等操作员站CRT全部黑屏(或DCS控制系统失灵)操作员站CRT全部黑屏(或DCS控制系统失灵)适用系统:DCS操作界面的机组工况要求:机组额定工况考核目的:监盘人员对系统、重要参数的熟悉程度,及对突发事件的处理能力考核要点:1) 通过电脑黑屏、负荷、周波、时间失去显示,确认故障性质。(3分)2) 立即手动硬手操停机、停炉、解列发电机,同时应手动将厂用电切换为备用电源接带,手动停运小机,启动交流或直流润滑油泵、密封油泵。迅速关闭凝汽器补水,防止凝汽器满水。(12分)3) 立即汇报值长、联系检修。(2分)4) 检查电气保安、UPS电源是否正常。(3分)5) 到6KV开关室手动将未停的设备停掉,尤其是给水泵、一次风机、炉水泵和凝泵,应立即停止运行,防止锅炉、除氧器满水,防止一次风带粉进入炉膛。(7分)6) 检查制粉系统全停,手关所有燃油角阀及过热器、再热器减温水门。关闭锅炉所有风门挡板,进行闷炉。(5分)7) 将汽轮机轴封供汽倒备用汽源接带。当汽轮机转速降至1000rpm时,就地启动顶轴油泵,待转速到0后投入盘车,若盘车投不上,应组织手动盘车。8) 查找事故原因,待DCS系统恢复后立即对主要参数进行一次全面检查、分析。(3分)给水泵倒换操作(启动备用给水泵C,停运运行给水泵A)给水泵倒换操作(启动备用给水泵C,停运运行给水泵A)适用系统:蒸汽汽轮发电机组(电泵系统)工况要求:50额定负荷以上且两台给水泵并列运行工况考核要点:1) 确认C给水泵再循环门在“开”位(6分)2) 启动C给水泵(5分)3) 逐渐提高C给水泵转速,将C给水泵出口门前压力升至低于母管压力0.51MPa(3分)4) 开启C给水泵出口门(3分)5) 确认A给水泵再循环门在“自动”位(5分)6) 逐渐提高C给水泵转速,逐渐降低A给水泵转速(3分)7) 当A给水泵流量低至最小流量,检查再循环门开启,关闭其出口门(5分)8) 在给水泵倒换过程中,维持给水流量满足机组需要(2分)9) 将A给水泵勺管(或转速)降至最低,停运A给水泵运行,投入盘车(3分)7、凝结水系统的正常投入适用系统:蒸汽汽轮机凝结水系统工况要求:凝结水系统检修后考核要点: 1) 确认凝结水系统检修工作结束,工作票已终结(3分)2) 将凝结器水位补水至正常(3分)3) 将凝结水系统放水门关闭,放空气门开启(5分)4) 开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门(4分)5) 凝结泵启动前确认凝结泵再循环门开启(7分)6) 启动一台凝结泵,其出口门联开(8分)7) 凝结泵启动后检查凝结泵运转正常 (5分)8、小机冲转适用系统:汽动给水泵系统工况要求:小机冲转前考核要点:1) 小机冲转前的确认(10分)包括盘车状态、真空、油压、再循环阀、除氧器水位、MEH装置、保护、暖管等1) 小机MEH冲转升速率控制在100150r/min(5分)2) 小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常(5分)3) 小机升速至规程规定暖机转速(5分)4) 调整两台给水泵并列运行(10分)对助考的要求:根据主操的命令,进行小机暖管 检查等工作除氧器上水、投加热除氧器上水、投加热适用系统:蒸汽式汽轮机工况要求:除氧器上水前考核要点: 1) 除氧器上水前确认水质合格(7分)2) 启动凝结泵,除氧器开始上水(7分)3) 除氧器上水至正常水位,启动除氧循环泵(7分)4) 除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管(7分)5) 除氧器水温加热到规定值(7分)对助考的要求:根据主操的命令进行除氧器供汽管路暖管 除氧器水位监视调整等操作10、汽轮机停运半侧凝汽器(A侧)适用系统:水冷凝汽器汽轮机组工况要求:机组稳定运行在50额定负荷考核要点:1) 确认机组稳定运行在50额定负荷(8分)2) 保持一台循环水泵运行,关闭A侧凝汽器进、出口循环水门(8分)3) 开启A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门(8分)4) 监视凝汽器坑水位正常,必要时启动排污泵(3分)5) 在B侧凝汽器运行过程中汽轮机排汽温度不大于50,否则降低机组负荷(8分)对助考的要求:根据主操的命令监视真空 汽轮机排汽温度等11、汽轮机冲转至3000r/min(冷态启动)适用系统:蒸汽汽轮机组工况要求:汽轮机冲转前考核要点:1) 确认汽轮机各保护已投入运行(2分)2) 确认汽轮机盘车已连续运行24小时(2分)3) 确认已满足汽机冲转参数(3分)4) 挂闸,设定升速率开始冲转(5分)5) 冲转过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温、回油温度等参数正常(5分)6) 500rpm时打闸检查,然后重新挂闸升速(3分)7) 按规程规定严格控制好汽机升速率(2分)8) 进行中速暖机(3分)9) 定速3000 r/min ,切换主油泵(5分)10) 升速过程中就地检查汽轮机测温、测振,听声音 (5分)A闭式水泵故障跳闸,B闭式水泵未联启、A闭式水泵故障跳闸,B闭式水泵未联启适用系统:凝汽式汽轮机工况要求:机组额定工况考核目的:对闭式水系统所带用户的熟悉程度,并能正确分析及处理考核要点:1) 通过事故报警,闭式水泵A电流及操作器状态,闭式水压力,确认A闭式水泵跳闸。(5分)2) 检查B闭式泵未联启,立即手动启动B闭式泵,检查闭式水压正常(10分)3) 检查闭式水所带用户的相应参数正常。(3分)4) 查
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