1第一篇 杆塔统计表杆型 数量 备注 塔型 数量 备注ZS1 81 JG3-15 1ZS2 14 JG3-18 1Z1 33 JG1-18 1Z3 10 ZM1-26.7 1Z3S 18 ZM1-29.7 5N 6 ZM1-32.7 1J30 4 ZM-18 2J60 2 ZM-21 4ZM-24 9合计 168 25总计 1932第二篇 工地运输与装卸一 .汽车运输和装卸1. 开工前，各施工队制定专人对运输道路进行详细检查，运输前对沟坡、急转弯及路面坑洼不平的情况应向押运和驾驶人员进行交底，需要作修补的道路应作及时修补。2. 装卸工作必须遵守起重机械安全管理规程中的有关规定。工作前检查装卸工具和设备情况，不合要求者严禁使用。二.人力运输1. 多人抬运大件物体时应事先检查道路情况，妨碍搬运的地方及时加以修补。2. 搬运较大物件时，应由一人指挥、步调一致、同起同落，不得直接用肩扛。3. 所用工器具应牢固可靠，每次使用前，应由工作负责人进行检查。4. 水泥杆运输前，要仔细核对杆段型号，检查杆身有无裂纹和破损，不和格者禁用。第三篇 排杆、焊接1、 排杆时应视地形情况确定排杆方向：A. 单杆接地孔要面向送电侧(额旗)右侧；B. 双杆接地孔向双侧，脚钉在右杆。 2、 排杆处地形不平或土质软，应先平整或支垫坚实必要时应要绳索锚固。33、 滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。4、 用棍、杠撬杆段，应防止滑脱伤人，不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆身。5、 混凝土电杆及预制构件在装卸运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防止产生裂缝或使原有裂缝扩大。预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝。6、 前应有做好准备工作，一个焊口宜连续焊成，焊缝应平滑成细鳞形，其外观缺陷允许范围及处理方法符合有关规定。7、 本工程采用电焊焊接，电弧焊是由电弧焊机、软电缆、焊钳、电焊条、焊件及地线等组成一个电气回路而进行工作。8、 电杆焊接所用的电焊条与焊接基本母材的配用，必须按照电力部颁发的电弧焊接技术规程规定执行，选用时，焊条的性能强度不能低于被焊接体的基本母材。Q235 钢材之间的焊接采用 E43XX 焊条，Q345 钢材之间的焊接采用 E50XX 焊条，Q235 与 Q345 钢材之间的焊接采用 E50XX 焊条。所用焊条必须符合国家质量标准，必须持有出厂证书，批号、牌号、化学成份、机械性能、直径和出厂日期。 。9、焊接时应遵守以下规定：、1） 钢板圈焊口上的油脂、铁锈，泥垢等污物应清除干净；2） 对口合于要求后，先点焊 34 处，然后再行施焊。点焊所用焊条应与正式焊接所用焊条相同。3） 雨 、 雪 、 大 风 中 ， 只 有 采 取 妥 善 防 护 措 施 后 方 可 施 焊 。 当 气 温 低 于 -20 焊 接 时 ， 应 采 取 予 热 措 施10、焊接完毕的电杆应保证下列质量要求：1) 分段或整根弯曲均不超过应长度的 2%。2) 保证焊缝的焊肉厚度。3) 钢圈咬边不大于 1mm。11、电杆的钢圈焊接点应使用红丹和灰漆防锈处理。412、杆根防腐：从杆根刷至地面上 500mm第四篇 杆塔组立1、 铁塔组立时，铁塔基础强度达到 70%时方可分解组立。2、 杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。3、 电杆上端应封堵，设计无特殊要求时，下端不封堵，放水孔应打通。4、 螺栓的穿入方向应符合下列规定：(1) 对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。(2) 对平面结构：A 顺线路方向，由送电侧穿入或按统一方向穿入；B 横线方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧，下同）或按统一方向；C 垂直方向由下向上；5、 杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。6、 拉线制作必须待主杆吊正后进行，而且满足下列要求；7、 上下把线夹尾线统一 500-700 毫米：(1) NUT 线夹的凸肚方向按要求做到统一；(2) 拉线用 8#或 10#镀锌铁线扎 20 圈；(3) NUT 线夹应有不少于 1/2 螺栓长度可供调节，双帽并紧。58、 塔的多层拉线应在监视下逐层对称调紧，防止过紧或受力不无效而使杆塔产生倾斜或局部弯曲。9、 架线后应对全部拉线进行检查和调整，并应符合下列规定：（1） 拉线与拉线棒应呈一直线；（2） X 型拉线的交叉点处应留足够的空隙，避免相互磨碰；（3） 拉线的对地夹角允许偏差应为 1。（4） 组合拉线的各根拉线受力应一致。10、杆塔组立遇下列情况，不能施工：(1) 工器具不合格(2) 没有施工负责人和安全负责人(3) 分工不具体、不明确、现场混乱(4) 施工人员过少造成主要岗位无人把关11、卡盘安装：先调正杆子无误后，再严格按照图纸设计要求施工。12、转角杆塔组立时应向线路转角外侧予偏，其杆顶予偏值如下：J30 型转角杆为：100mmJ60 型转角杆为：150mm6第五篇 立杆方式一 单杆采用吊车立杆，地形受限时采用铝合金抱杆单搬组立；二 型杆采用铝合金人字型抱杆整体起立，或吊车立杆高空组装。第六篇 杆塔组立注意事项一 严格按照设计图纸进行组装，开工前对所用工器具进行检查，不和格者严禁使用，使用前由使用人进行外观检查，并不能以小代大；二 地面组装：1清除地面障碍，平整场地；2抬装铁件时应放滑，防砸伤；3撬动砼杆时，应防撬杠滑脱伤人，杆子需转动时严禁将撬杠直接插入秆子预制眼孔内转动；4安装螺丝时，严禁用手指找正；5竖立的构件未连接牢固时应采取临时固定；6传递工具及小材时严禁抛扔；7紧固螺栓时防扳手打滑伤人。三 起吊作业：1现场按施工方案布置合理；2地锚埋深及马道长度应符合要求；3工器具选用按方案，不得以小代大；4进入起吊现场听从指挥，各负其责；5绑扎点选择得当垫衬到位；6各控制拉线随提升速度严密监控和调整；7提升重量严格控制补强措施得力；8起吊工具随时检查，及时更换。7四 高处作业：1高处作业人员必须持证上岗；2登高作业前做好准备工作，带好工具；3作业人员安全带要绑扎得当，牢固；4带好工器具，防止坠落伤人；5杆塔上不留活铁，严防滑落碰伤他人；6高处作业密切配合互相照应；五 进入施工现场，由安全负责人观察工作人员状况，人员分工明确、精力集中，严禁工作中打闹玩笑。六 指挥口令统一、信号明确。七 解拉线时，一定要区分清楚，以免误操作。八 脚钉、接地孔及单杆双横担的放置：1单杆：接地孔在右侧，双横担装右侧，逼雷线悬垂吊架装在左侧；2双杆：接地孔在两杆外侧，脚钉在右杆；3铁塔：直线塔脚钉腿放在 D 腿，转角塔放在内角九 铁塔组立用小木抱杆，稍经为 15-18cm，最小不能小于 13cm。十 杆坑回填：1回填土每 300mm 夯实一次，并须有高于地面 300mm 的防沉层；2有卡盘的杆子，卡盘安装前应将其下部的土壤分层回填夯实，然后在安装卡盘，安装深度误差不应超过 50 mm。8第七篇 工器具配置表序号 名称 规格 单位 数量 序号 名称 规格 单位 数量1 抱杆 铝合金 9m0.4m0.4m 付 1 12 主牵引地锚 80KN(配套子,U 型环) 个 12 主牵引绳 24mm5m 条 1 13 拉线地锚 30KN 个 23 制动绳 21mm21m 条 2 14 制动地锚 50KN 个 34 吊点绳 19.5mm22m 条 2 15 制动器 50KN 个 25 临时拉线 11mm30m 条 6 16 制动器绳 15mm30m 条 26 绞磨绳 13mm250m 台 1 17 叉梁补强木 150mm5m 根 17 绞磨 30KN 个 1 18 抱杆控制绳 26mm40m(白棕绳) 条 18 吊点滑车 30KN（含地滑车 1 个） 个 3 19 抱杆底绳 11mm6m 条 19 牵引滑车 双轮 50KN 个 2 20 丝杠双钩 30KN 个 610 制动滑车 单轮 50KN 个 4 21 经纬仪 台 111 脱落环 80KN 个 19第八篇 人员岗位职责序号 工作岗位 职责 备注1 工作负责人 负责现场全面指挥2 安全负责人 负责现场安全兼管抱杆3 质检负责人 负责立杆质量兼管砼杆调整4 牵引系统 牵引绳拆装，运前面临时拉线5 制动系统 制动器操作，后拉线6 绞磨 绞磨牵引，吊点绳7 四方拉线 抱杆拉线，砼杆临时拉线8 抱杆杆下 看管报杆，杆眼，抱杆脱落转运9 下卡盘埋坑 负责下盘，埋坑10 高空组装 横担，叉梁等组装