T1 T2 T31 吊环是否完全拧到底 安全拧紧2 吊环的平衡性良好吗 图纸值3 吊环的平衡与各处干涉 小于 5度4 定动模具必须各设吊环安装孔 无5 超过 3T模具动定模具个安装 2个吊环安装孔 平衡6 动定模具必须设锁紧装置 操作值7 吊环承受力为模具重量的两倍 图纸值8 有锐边毛刺较危险处 无9 冷却接头的突起部位 在安装板尺寸里10 水嘴接触部的 R形状合适吗 图纸值11 水嘴接触部的淬火硬度合适吗 HRC30以上1 装在设备上的干涉 无2 装在设备上的压板干涉 无3 模具定位圈规格是否符合设备要求 图纸值4 模具脱模形式符合设备要求吗 图纸值5 模具安装平稳、安全、方便吗 用操作测6 冷却接头位置合适吗 不干涉7 冷却接头安装作业性能良好吗 目测8 油压接头位置合适吗 不干涉9 油压接头安装作业性能良好吗 操作测10 油压装置是否灵活、安全、可靠 操作测11 气压接头位置合适吗 不干涉12 气压接头安装作业性能良好吗 操作测1 喷嘴升温合适吗 200度 /30分2 喷嘴升温平衡良好吗 无单温3 各成型零件材料是否合理 可控制4 喷嘴的温度容易控制吗 图纸值5料桶喷嘴各区域的使用电流是否如配线图一样 图纸值6 用加热配线图确认加热容量等 无7 树脂泄漏 无8 烧焦 无1 模具开关时的干涉 无2 模具开关时的异响 无3 型芯动作 顺利4 型芯动作的异响 无5 型芯动作卡住 无6 推出机构动作异响 无7 推出机构平衡 平衡8 推出机构动作卡住 无9 弹簧平衡良好吗 平衡10 依据回位弹簧推出机构动作良好吗 完全回位11 推出行程设定良好吗 无12 滑块配合是否合理吗 无13 滑块起止位置及运作是否安全灵活 无14 漏水 无15 漏油 无16 漏气 无1 研磨状态是否合适 图纸值（ ）注塑模具（成品）验收标准序号 分类 项目 基准 判断 备注三热流道关系四 动作一模具安全性二作业性五型腔面2 是否碰伤 无3 是否变形 无4 脱模性是否良好 无卡住5 砂纹是否按设定加工 图纸值6 砂面是否考虑拔模斜度 图纸值1 成品是否刻有批次等标识 可确认2 填充良好吗 可确认3 模具有标识牌吗 可确认1 填充性良好吗 无填充不良2 浇口位置是否合理 操作值3 浇口大小合适吗 图纸值4 浇口流道径是否合理 图纸值5 冷料井尺寸是否合适 图纸值6 壁厚是否合适 图纸值7 加强筋壁厚合适吗 图纸值8 内压测定是否合适（方法：把煤油散布在型腔面并成型） 无气体滞留9 射出平衡吗 没有不平衡1 定模的 起模性好吗 无啃切、风化2 动模的 起模性好吗 无啃切、风化3 成品脱模时的异响 无4 加强筋的研磨良好吗 8005 轮毂的研磨良好吗 8016 由于推杆引起的顶白 无7 型芯部的脱模是否顺利 无啃切、风化8 由于滑动型芯引起的顶白 无9 直浇口是否偏心 图纸10 直浇口的研磨是否良好 120011 直浇口是否堵塞 无12 流道的脱模性是否良好 无啃切、风化13 加强筋的拔模角度是否充分 30分以上1 焊接是否没有问题 无2 不溢料 无3 无烧焦痕 无4 无缩坑 无5 无银丝 无6 无毛刺 无7 成型条件的宽度是否充分 无8 无抽丝 无9 落下平衡良好 无外伤10 成品脱模是否划伤 无11 成品尺寸控制好吗 图纸值1收缩率与设定一样吗（ ABS： 5/1000、 PP： 15/1000.、 PPG：6/1000）图纸值2 曲率有问题吗 没有3 挠度是否优良 试验4 浇口周边的 变形（残留应力） 无5 有必要作冷却工装吗 无6 成品有变形吗 无1 取出成品的作业良好吗 良好七填充性八起模性五型腔面六识别确认十一取出性九成型不良十 变形2 取出成品时外伤 无3 浇口切纹是否良好 符合质量要求4 成品取出方便吗 方便1 成型形状合适吗 无不合格2 尺寸精度良好吗 无不合格3 配合精度良好吗 无不合格4 涂装所定标准是否达到优良品质 无不合格5 加工中是否有影响质量的 不合格项 无不合格1 是否测出成品重量 书面记录2 是否已测出流道重量 书面记录3 是否已测出成型周期 书面记录4 是否已记录成型条件 书面记录5 是否已测量成品的壁厚 书面记录6 是否已测量成品的温度 书面记录7 是否编制作业指导书 书面记录1 型腔制作材料是否合理 图纸值2 型芯制作材料是否合理 图纸值3 各成型零件材料是否合理 图纸值4 零部件热处理是否合理 图纸值十一取出性十二制品品质十三测定记录十四模具材料