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H W R 备注1.1钢管材质证明书 1.2钢管入厂复验报告(含涡流探伤报告) 1.3钢管表面质量检查 1.4钢管尺寸测量(外径、壁厚) 2.1鳍片材质证明书 2.2鳍片入厂复验报告 3对接焊口3.1焊口外观检查(外形尺寸及表面质量) 焊口总数 2%3.2焊缝内部质量(无损检测报告) 100%3.3射线底片抽查 底片总数的 5%4弯管检查(弯管外形尺寸、椭圆度、外弯面减薄量) 不同管子、不同弯管半径各抽 4个5通球试验抽查 6水压试验 7水冷壁组片检查7.1组片对角线长度偏差 7.2组片宽度偏差 7.3组片长度偏差 7.4组片旁弯度 7.5组片横向弯曲度 8管子鳍片间拼接焊缝表面质量及外形 9鳍片端部绕焊表面质量检查 10屏销钉焊接质量检查 不少于 3屏河南龙泉金亨电力有限公司2660MW机组工程设备制造质量见证项目表一、锅炉专业按此对管材的理化性能进行见证每个部件不少于 3屏2鳍片质量见证每种规格检查不少于 8根序号 设备名称 监造部件 见证项目1 水冷壁锅炉见证方式1钢管质量见证按此对管材的理化性能进行见证6H W R 备注序号 设备名称 监造部件 见证项目见证方式1钢管质量见证1.1钢管材质证明书 1.2钢管入厂复验报告(含涡流探伤报告) 1.3钢管表面质量检查 1.4钢管尺寸测量(外径、壁厚) 2对接焊口2.1焊口外观检查(外形尺寸及表面质量) 焊口总数 2%2.2焊缝内部质量(无损检测报告) 100%2.3射线底片抽查 底片总数的 5%3焊接工艺检查3.1工艺评定 3.2焊接材料 按批见证4热处理检查 5异种钢接头检查(允许代样)5.1理化性能 5.2金相组织 5.3折断面检查 6弯管检查(椭圆度、外弯面减薄量) 不同管子、不同弯管半径各抽 4个7热校工艺及热校表面检查 8通球试验抽查 9水压试验 10各级过、再热器组片检查10.1几何尺寸 10.2平直度 1钢管质量见证1.1钢管材质证明书 1.2钢管入厂复验报告(含涡流探伤报告) 1.3钢管表面质量检查 每种规格检查不少于 4根按批对管材的理化性能进行见证过热器、再热器(蛇形管)锅炉1省煤器(包括悬吊管)按批对管材的理化性能进行见证每种规格检查不少于 8根各过热器再热器管组片抽检数量不少于 3片7H W R 备注序号 设备名称 监造部件 见证项目见证方式1.4钢管尺寸测量(外径、壁厚) 每种规格检查不少于4根2对接焊口2.1焊口外观检查(外形尺寸及表面质量) 焊口总数 2%2.2焊缝内部质量(无损检测报告) 100%2.3射线底片抽查 底片总数的 5%3焊接工艺检查 4弯管检查(弯管外形尺寸、椭圆度、外弯面减薄量) 每种规格检查不少于 8个5通球试验抽查 6水压试验 1集箱和管座材料质量见证1.1钢管材质证明书 1.2钢管入厂复验报告(含无损检测报告) 1.3钢管表面质量检查 1.4钢管尺寸测量(外径、壁厚) 2集箱对接焊缝检查2.1外观检查 各种集箱 3个2.2焊缝内部质量(无损检测报告) 100%2.3外观检查(焊缝高度、外形及表面) 各种集箱 3个2.4返修报告 100%2.5射线底片抽查 3管座焊缝检查3.1外观检查(焊缝高度、外形及表面) 3.2焊缝内部质量(无损检测报告) 4集箱和管座几何尺寸检查4.1外观检查 4.2长度、直径、壁厚 4.3集箱全长弯曲度 4.4管座节距偏差 省煤器(包括悬吊管)锅炉1集箱(包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器等集箱)、汽水分离器和贮水罐每级部件不少于 2屏按批对管材的理化性能进行见证每种规格检查不少于 2根各种集箱 3个8H W R 备注序号 设备名称 监造部件 见证项目见证方式4.5管座高度偏差 4.6管座纵向、周向偏移 5焊接、热处理工艺检查(含异种钢)5.1焊接工艺评定 5.2热处理规范参数 6集箱内隔板焊缝表面质量检查 7集箱内部清洁度检查 8水压试验 1主要原材料证明书及复验报告 按批对主材的理化性能进行见证2焊缝外观质量检查 10%3尺寸、外观、装配质量 4中心筒、导向端轴等无损检测报告 100%1钢材(板材、型材、高强螺栓等)质量见证1.1材质证明书 1.2钢材入厂复验报告 1.3钢材表面质量及尺寸抽查 大板梁、主立柱、主梁2大板梁、立柱、主要横梁的外观检查 3焊缝表面质量(外观、尺寸) 4焊缝无损检测报告 5主要尺寸检查及高强度螺栓孔尺寸检查 6预组合检查(至少一个立面中两排接点的全部构件) 7叠式大板梁叠板穿孔率检查 8高强度螺栓连接及抗滑移系数试验 100%9防腐漆检查 1喷口钢材质量见证1.1材质证明书 1.2钢材入厂复验报告 2焊缝外观检查 1 锅炉按批对主材的理化性能进行见证燃烧器按批对主材的理化性能进行见证大板梁 3件、主立柱 6个、主要横梁 6个各种集箱 3个回转式空气预热器集箱(包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器等集箱)、汽水分离器和贮水罐100%各种集箱3个锅炉钢结构(大板梁、立柱、横梁等)9H W R 备注序号 设备名称 监造部件 见证项目见证方式3主要安装接口尺寸检查 4位置调整及调节机械动作灵活性检查 5单个、整组燃烧器抽查 1钢材(含阀体、阀座、阀杆、弹簧等材料)质量见证1.1材质证明书 1.2入厂复验报告 2外观检查(含尺寸检查) 3阀体无损检测报告 4水压试验 5严密性试验 1焊工资格抽查 2探伤人员资格抽查 1原材料质量见证(钢板、管接头、锻件、焊材)1.1材料质量证明书 1.2材料入厂复验报告 1.3材料代用及审批手续 1.4材料超声波检验报告(有要求时) 2焊接2.1纵、环、角焊缝焊接工艺评定报告 2.2纵、环、角焊缝焊接试样报告 2.3纵向焊缝棱角度 2.4纵缝及封头拼接焊缝错边 2.5环缝对接错边 2.6焊缝表面质量 3焊缝无损检测报告 4热处理报告 5内件安装及清洁度检查 6水压试验 仅锅筒为 H点21启动锅炉锅炉 安全阀人员资质燃烧器上下锅筒、联箱、受热面10H W R 备注序号 设备名称 监造部件 见证项目见证方式1减温器质量证明书 2给水泵质量证明书 3油漆、包装检查 1焊工资格 2探伤人员资格 1材料质量证明书 2调质后机械性能报告 3无损检测报告 4尺寸检查记录 1材料质量证明书 2无损检测报告 3尺寸检查记录 1材料质量证明书 2无损检测报告 3装配布置图 1叶轮动平衡 2叶轮转子组运转试验 1油站质量证明书 2油箱渗漏试验 3冷却器质量证明书 4油泵试运转试验 1材料质量证明书 2无损检测报告 1主要部件的化学成分、机械性能 2复检报告 外协厂浇铸的,上重对化分、机性进行复检3无损探伤检验报告 筒体 筒体外观和尺寸检查 启动锅炉3原材料 (重点中空轴和端盖)叶轮动叶可调轴流式风机2主轴轮毂叶片低速钢球磨煤机4油站联轴器辅助设备人员资格11H W R 备注序号 设备名称 监造部件 见证项目见证方式1精度尺寸检查 2轴颈表面光洁度检查 主轴承 3主轴承球面表面情况及接触情况检查 1大齿轮表面硬度 SEW2齿轮的各连接法兰面检查 3齿面检验, 钢球 钢球耐磨性试验 无1齿轮表面硬度 SEW只有合格证2加工尺寸及精度 3渗油试验 4温度试验 5盘车或试空转 6试组装、整机空转 1煤灰特性试验报告 2气流均布试验报告 3振打试验记录 1原材料质量证明书 2焊缝质量检查 3主要尺寸检查记录 4钢结构荷载试验报告 电控装置 产品质量证明书 1原材料质保书 2箱体外观检查及气密性试验 3脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管气包等实验记录 袋区钢支架、壳体立柱、顶梁、烟箱、灰斗、阴极框架、阴极线、阳极板大齿轮4减速齿轮箱中空轴5 电袋复合除尘 器低速钢球磨煤机试验项目12H W R 备注序号 设备名称 监造部件 见证项目见证方式1原材料质量证明 2主要尺寸检查 1原材料质量证明书 2焊缝检查 1原材料质量证明书 2焊缝检查 称重系统 1称重计量标定 外购件(皮带、轴承、电动机、称重传感器、胶带断煤信号器质量证明 1报警连锁保护 2故障诊断 3模拟给煤率、累计给煤量试验 1手动就地操作 2噪音实验 3各信号显示 4各部件的径向及轴承间隙 5轴向窜动和径向间隙 1主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告 2塔体焊缝无损探伤检验报告 3外观和尺寸3.1塔体外观和尺寸检查 3.2玻璃鳞片表面粗糙度及均匀度检查 4托盘开孔率检查 5防腐层厚度及外观 1主要原材料物化性能报告 2加工尺寸检验 3装配质量检验 6烟道挡板门吸收塔脱硫设备7皮带称重式给煤机称重托辊壳体落煤管电控系统整体组装试运13H W R 备注序号 设备名称 监造部件 见证项目见证方式4风力试验(气密性试验) 5操动机构试验 6油漆涂层及外观检验 1主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告 2箱体无损探伤检验报告 3外观和尺寸3.1箱体外观和尺寸检查 3.2碳钢衬胶表面粗糙度及均匀度检查 4搅拌器性能试验 1原 材 料 主 要 部 件 的 化 学 成 分 、 机 械 性 能 及 热 处 理 结 果报告 2复验报告 3部件无损探伤检验报告 4外观尺寸、精度 5装配质量外观检查 6出厂机械运转试验 1原材料质保书 2煤灰特性试验报告 3箱体外观检查及气密性试验 4脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管气包等实验记录 1材料检验 2外观检查 3尺寸检查 4涂装检查 5焊缝渗透试验( PT) 6包装检验 1材料检验 2NDT检验 烟道烟道挡板门脱硫设备7脱硝设备浆液箱及搅拌器袋式除尘器罗茨风机罗茨风机8钢结构14H W R 备注序号 设备名称 监造部件 见证项目见证方式3尺寸检查 4外观检验 5表面处理与油漆 6包装检验 1材料进场复验(包括 UT) 2封头压铸 3焊缝 NDT检查 4尺寸检查 5外观检查 6焊接热处理后机械性能试验 7水压试验 8表面处理与油漆 9包装检验 1材料进场复验 2焊缝 NDT检查 3尺寸检查 4水压试验 5承压部件液压试验 6性能实验 7表面和油漆检查 8包装检查 1材料检验 2尺寸检查 3内衬检验 4静平衡试验 5装配检验 6水压试验 7运行性能试验 氨储罐氨汽化器8 脱硝设备钢结构氨水泵15H W R 备注序号 设备名称 监造部件 见证项目见证方式8装配检验 9涂装检查 10包装检查 H W R 备注1铸件材料理化性能检验报告 2铸件无损检测报告,缺陷处理原始记录、热处理报告 3汽 缸 各 安 装 槽 ( 或 凸 肩 ) 结 构 尺 寸 和 轴 向 定 位 尺 寸 测量记录 4汽缸水压试验 汽缸 6低压缸焊缝外观质量检查 1铸件材料理化性能检验报告 2铸件无损检测报告,缺陷处理原始记录、热处理报告 3隔 板 套 各 安 装 槽 ( 或 凸 肩 ) 结 构 尺 寸 和 轴 向 定 位 尺 寸测量记录 1焊缝无损检验报告 2中分面间隙测量(总装时进行) 3汽道高度及喉部宽度测量 1转子锻件材质理化性能检验报告 2转子锻件残余应力测试报告 3转子锻件脆性转变温度测试报告 4转子锻件热稳定性测试报告 高中压部分5转子锻件无损探伤检验报告 6转 子 精 加 工 后 端 面 及 径 向 跳 动 检 测 ( 主 要 包 括 轴 颈 、联轴器、推力盘、各级轮缘等) 7尺寸检测记录 8转子精加工后无损探伤检验
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