整体面层铺设施工培训教材整体面层铺设施工培训教材 18-4 整体面层铺设 18-4-118-4-1 一般要求一般要求 1 1一般规定一般规定 （1）整体面层铺设适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面 层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面层等面层分项工程的施工质量检 验。 （2）在掺有水泥的拌合料的基层上铺设水泥类整体面层时，其基层的表面应粗糙、洁 净，并应湿润，但不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上划 毛（或凿毛）或涂刷界面处理剂，以保证上下层之间连接好。 （3）铺设整体面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于 1.2MPa。与此同时， 在铺设整体面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为 0.40.5，并应随刷随铺，以达到上 下间连接好。 （4）整体面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于 7d。 （5）整体面层铺设后，其面层的抗压强度达到不小于 5MPa 时，方准上人行走；面层的抗 压强度达到设计要求后，方可正常使用。 （6）踢脚线施工时，除应按本节整体面层中同类面层的规定采用外，尚应符合下列要 求： 1）采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底； 2）踢脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。如墙面采用机械 喷涂抹灰，应先做踢脚线。 （7）铺设整体面层，应按设计要求和施工规范的规定设置分格缝和分格条。当需分格 时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐；水磨石面层与水泥混凝土垫层对 齐的分格缝宜设置双分格条。 （8）室内水泥类整体面层与走廊邻接的门扇处应设置分格缝；大开间楼层的水泥类整体 面层在梁、墙支承的位置亦应设置分格缝，如不设置分格缝时，应按本章“18-3-10 找平层” 中施工要点第（5）条的要求采用。 （9）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 （10）整体面层的允许偏差应符合表 18-21 的规定。 整体面层的允许偏差和检验方法 表 18-21 允许偏差（mm） 项 次 项目 水泥 混凝 土面 层 水泥 砂浆 面层 普通 水磨 石面 层 高级 水磨 石面 层 水泥 钢 （铁 ）屑 面层 防油渗混 凝土和不 发火（防 爆的）面 层 检验方法 1 表面平 整度 543245 用 2m 靠尺和 楔形塞尺检 查 2 踢脚线 上口平 直 443344 3 缝格平 直 333233 拉 5m 线，不 足 5m 拉通线 和用钢尺检 查 2 2施工准备施工准备 （1）材料准备 根据施工图纸计算各类材料用量，提出材料进场日期，按照现场施工平面布置的要求分类 堆放和作必要的加工处理。 （2）机具准备 1）主要通用机械（如砂浆搅拌机、混凝土搅拌机等）和工具（如抹子、木杠、靠尺等） 。 2）建筑地面常用机具： 电碾（图 18-41）：用于碾压混凝土面层，代替平板振动器的振实工作，而且在碾压的 同时，能提浆水，便于表面抹灰。 图 18-41 电碾 地面抹光机（图 18-42）：用于抹光水泥砂浆面层。 图 18-42 地面抹光机 1-操纵手柄；2-电气开关；3-电动机；4-防护罩；5-保护圈； 6-抹刀；7-抹刀转子；8-配重；9-轴承架；10-三角皮带 磨石机（图 18-43）：用于磨光水磨石面层。 图 18-43 单盘磨石机 1-转盘外罩；2-移动滚轮；3-滚轮调节手轮；4-操纵杆； 5-电气开关；6-电动机；7-供水管；8-变速箱 滚筒（图 18-44）：滚筒用于压实水磨石面层和细石混凝土面层。 图 18-44 滚筒 1-22 钢筋拉手；2-刮板；3-圆钢管（内填混凝土）滚筒 分格器（图 18-45）：分格器俗称劈缝溜子，用于水泥砂浆面层的分格。 图 18-45 分格器 （3）技术准备 1）审查图纸，制订方案，进行技术交底。 2）抄平放线，统一标高，检查自然间（标准间）的地坪标高，并将统一水平标高线弹在 各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高 500mm 处。 3）检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。 4）穿过楼层地面（含有地下室的底层地面）处的立管和套管（露出面层 2030mm） ，并 用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。 5）检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土（管线 重叠交叉部位需铺设钢板网，各边宽出管子 150mm）事先稳牢。 6）检查地脚螺丝预留孔洞或预埋铁件的位置。 18-4-218-4-2 水泥混凝土面层水泥混凝土面层 1 1适用范围适用范围 （1）水泥混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛，主要承受较大的机械磨 损和冲击作用强度的工业厂房和一般辅助生产车间、仓库及非生产用房。如金工、机械、机 修、冲压、工具、木工、焊接、装配、热处理工业厂房，锅炉房、水泵房、汽车库、金属材料 库以及办公用房、教室、宿舍、厕所等民用建筑。 （2）水泥混凝土面层是采用粗细骨料（碎石、卵石和砂） ，以水泥材料作胶结料，加水按 一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层上。 （3）水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于 C20；水泥混凝土面层 兼垫层时，其强度等级不应低于 C15。在民用建筑地面工程中，因厚度较薄，水泥混凝土面层 多数做法为细石混凝土面层。 （4）水泥混凝土面层的厚度为 3040mm；面层兼垫层的厚度按设计的垫层确定，但不应 小于 60mm。其构造做法如图 18-46。 图 18-46 混凝土楼地面构造示意图 1-混凝土面层兼垫层；2-细石混凝土面层；3-水泥类找平层； 4-基土（素土夯实） ；5-楼层结构（空心板或现浇板） 2 2组成材料组成材料 （1）水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级不 应小于 32.5。 （2）粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不应大于面层厚 度的 2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于 15mm。含泥量不应大于 2%。 （3）细骨料（砂子）：砂应采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于 3%。 （4）水：采用饮用水。 3 3过程控制过程控制 水泥混凝土面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图 18-47。 图 18-47 混凝土面层施工质量过程控制简图 4 4施工要点施工要点 （1）对铺设水泥混凝土面层下基层的要求和处理，应按本节“18-4-1 一般要求”中 1.一 般规定的第 2 条要求做好。基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现 象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积 水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。 （2）面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到 1.2MPa 以上时，方可进行面层混凝土拌合料 的铺设。 （3）水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操 作工艺等均应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）和当 地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。 （4）混凝土拌制时，应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料，顺序是：先石料、再水 泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌必须均匀，时间一 般不得少于 1min。 （5）混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。 （6）铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为 0.40.5 的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌 合料，刮平找平。 （7）混凝土浇筑时的坍落度不宜大于 30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚 筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。 （8）水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继 续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设 与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应 显出接搓。 （9）水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成 面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层 的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。 在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完 成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用 1：21：2.5 水泥：砂体积比，均匀 撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。 （10）浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，这 样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量，加快进度，防止面层可能出 现的空鼓、起壳等施工缺陷。 （11）水泥混凝土面层浇筑完成后，应在 24h 内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护 不少于 7d，使其在湿润的条件下硬化。 养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。 （12）当建筑地面要求具有耐磨性、抗冲击、不起尘、耐久性和高强度时，应按设计要求 选用普通型耐磨地面和高强型耐磨地面，见表 18-22。 耐磨地面分类及其特征比照表 表 18-22 类型名称 面层厚 度 （mm） 耐磨骨料技术原理 工艺特 点 抗压强 度 （MPa） 耐磨性提 高 倍数 （倍） 耐磨石 英砂浆 地面 2025石英砂 提高骨料的耐磨 性 常规操 作 由配比 而定 12 耐磨铁 屑砂浆 地面 3040金属切削屑 提高骨料的耐磨 性 常规操 作 305024 钢纤维 混凝土 地面 40 钢纤维 提高骨料耐磨性 及粘结力 加强搅 拌和压 光 304023 聚合物 砂浆地 面 10 石英砂、黄 砂 提高水泥水化产 物与骨料的粘结 力 严格的 施工配 比及操 作 2.0 24 普通型 耐磨地 面 树脂类 涂料地 面 微粒石英砂 环氧、硬化剂与 骨料胶结作用 高水准 施工涂 刷 4080 （压缩 强度） 0.2gm 磨损 （32） 高强型 耐磨地 面 耐磨混 凝土地 面 520 人工烧结矿 物、不易生 锈的金属 屑、硬质天 然矿物或其 混合物 提高水泥石强 度、改善水泥- 骨料粘结力、提 高骨料耐磨性和 按使用要求调整 骨料粒径、组分 和厚度 整体浇 筑、微 振揉压 抹光工 艺 80 48 注：1.地面耐磨性提高倍数系与普通水泥地面耐磨性为基准相比而得。系按 ASTM D-1044 Taber Abrader CS-17 Wheel 1000 gm load, 1000 cycles 检测。 耐磨混凝土面层（即高强性耐磨地面）采用 HS 系列耐磨面料铺设在新拌水泥混凝土基层 上形成复合面强化的现浇整体面层，其构造见图 18-48。如在原有建筑地面上铺设时，应先铺 设厚度不小于 30mm 的水泥混凝土一层，在混凝土未硬化前随即铺设耐磨混凝土面层。 图 18-48 耐磨混凝土面层构造示意图 1-耐磨混凝土面层；2-水泥混凝土垫层；3-细石混凝土结合层； 4-细石混凝土找平层；5-基土；6-钢筋混凝土楼板或结构整浇层 耐磨面料是以水泥和复合增强外加剂为胶结材料，用人造烧结矿物和（或）金属材料及天 然硬质矿物材料以一定大小颗粒组配为耐磨骨料组成的拌合料，铺设而成，具有高耐磨、高强 度、抗冲击、不起尘和各种油脂不易渗透等多种功能，应用于各类工业厂房、仓库、停车场以 及隧道、码头等地面和其修复工程。 施工时应符合下列要求： 1）耐磨面料应按设计要求的 HS 系列代号选用。 2）HS 系列耐磨面料是由水泥、耐磨骨料和复合增加剂等材料组成，系工厂产品，其包 装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制单位检验后出具合格证方可使 用。进场后应妥善保管，切实做好防水、防潮、防戳破。现场存放期不宜超过 90d，发现有结 块现象，不得使用。 3）耐磨混凝土面层厚