（安全生产） 钻探安全生产 操作规程 钻探安全生产操作规程 第一章 总则第一章 总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、 勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加 强管理和统一标准，特制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产 操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做 了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。 第二章、设备拆卸、运输及安装第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节选场地的选择第一节选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定， 不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路 交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节设备搬迁第二节设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交 通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘， 选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事 故。 3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手 或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。 4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。 5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。 6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质 量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情 况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。 7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放 牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。 8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及 通行，吊臂回转范围内严禁站人。 9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安 全。 10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖 运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。 11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。 12、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。 第三节设备安装第三节设备安装 1、基台的安装 （1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平， 平台必须用螺栓连接牢固。 2、机械设备安装 （1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。 （2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。 （3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。 （4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及 安全阀门等必须齐全、完整、可靠。 3、钻塔安装、起立、放倒 （1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工， 工作中思想要集中。 （2）、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。 （3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了 保险销钉， 井架上的各种绳索是否都已固定牢靠， 仔细检查钻塔焊口的焊接情况， 井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系 统是否正确，是否灵活可靠。 （4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否 采取了保护措施。 （5）、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。 （6）、起塔绷绳坑深度不得小于 2.5m，把基台木必须埋实。 （7）、起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起， 钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤 离到安全位置。 （8） 、起放 A 字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各 30m，左右各 15m 范围内不 准站人。 （9）、绷绳坑深不得小于 1.5m，挖坑时与地面成 45角。 （10）、钻塔必须埋设直径不小于14mm 的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得 超过 45；绷绳两端连接处均应用 2 个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳 器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于 1m，直径不小于 150mm（或采用方木、钢管、 水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工， 应增设绷绳数量。 （11）、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶 2.5m 以上，并与 钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于 15 欧姆；开钻前必须测 定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。 （12）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大 于钻塔高度的 5m 以远。 4、钻台悬吊工具及水龙带的安装 （1） 、大钳吊绳一般用9.5mm 钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与 大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用22mm 钢丝绳，长度以钳柄位于 井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。 （2）、副绞车安装必须牢固，必须用19mm 钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副 绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。 （3）、水龙带安装时每隔 0.5-1m 用9.5mm 钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固 定在井架和鹅颈管上。 5、电气设备安装 （1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。 （2）、安装架空变压器时，其高度必须在 2.5m 以上；安装落地变压器时，必须 设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。 （3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇 过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。 （4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上， 铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。 （5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。 （6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴 油机排气管出口不少于 2m,且要避开水泵放喷管线出口。 （7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝 丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。 （8）、井架上照明电压不得超过 36v。井架上电线不得与角铁磨擦。 第四节冲洗液循环系统第四节冲洗液循环系统 1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计 深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于 0.8m;水源 池及储浆池的深度不得大于 1.4m。 2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于 15m，其宽度为 300mm，高度为 200mm，坡度为 1/100-1/80。 3、循环系统应挖设在离塔基及场房 1m 以外，并应防止漏失或雨水的侵入。 第三章钻进第三章钻进 第一节开孔前的准备第一节开孔前的准备 1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技 术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。 2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。 3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经 试车合格后方准开钻。 第二节钻进操作安全技术规程第二节钻进操作安全技术规程 1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或 穿拖鞋工作。 2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中 不准喝酒。 3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看” 即 ： 看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。 “二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时 处理。 4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。 禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。 5、严格执行 30 分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。 6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并 由专人看管，以防立轴突然转动伤人。 7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺 丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开 操作把和用手摸、脚登钢丝绳。 8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。 9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。 10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进 行。 11、千米钻机孔深超过 400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过 800m 后，应使用小水泵强制给水冷却。 12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。 13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。 14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。 15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。 16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮 带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。 17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用 灰沙增加摩擦力。 18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。 不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。 19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得 任意拆卸，以防重大事故发生。 20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝 绳不得少于 5 圈。 21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。 22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物 质。 第四章护孔与堵漏第四章护孔与堵漏 第一节泥浆管理第一节泥浆管理 1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。 2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破 碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。 3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH 值试纸、量桶等仪器用品。 每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。 4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均 匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。 5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超 过其容积的五分之一。 第二节堵漏第二节堵漏 1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同 方法处理。 2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。 第五章预防与处理事故第五章预防与处理事故 第一节预防孔内事故第一节预防孔内事故 1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回 收、检修和补充。 2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较 短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。 3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。 4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即 开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下： 钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻 具的准备；上班为下班做好准备。 第二节孔内事故处理第二节孔内事故处理 1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会 研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由 技术人员共同研究处理。 2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手 续。 3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三 清：事